有色金属湿法冶金技术理论与应用

磷酸铁锂黑粉的浸出方法与流程 1437     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种磷酸铁锂黑粉的浸出方法。背景技术锂离子电池由于自身所具有较高比电容、优良的循环性、轻质便携等优点，从而广泛应用于移动电话、笔记本电脑以及新能源汽车等诸多领域。随着新能源汽车的爆发式增长，锂离子电池的需求也在迅猛增长。步入2020年，首批新能源汽车电池也开始陆续进入退役期，报废的锂离子电池的数量将随着使用年限的增加日益增长，且电池中所包含的金属元素和电解液，如不采取科学合理的方式处理，将会对所放置地的安全性和环境造成极大的威胁和污染。将报废磷酸铁锂电池中的锂元素

硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法与流程 1095     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法。背景技术.硫酸锰是锰系动力锂电池正极材料最重要、最基础的锰源材料。有研究报告表明，电池用高纯硫酸锰的需求量将随着三元材料的爆发式增长而稳步增长。由于原材料中的钙、镁等杂质对锂离子电池的高温形貌及循环性能有重要影响，因此动力电池的发展对硫酸锰中杂质含量的要求相当苛刻。.目前，硫酸锰溶液钙、镁离子的去除主要通过添加氟化物形成氟化钙、氟化镁沉淀经压滤去除。然而在除钙镁阶段，由于钙镁离子很容易与氟离子形成络合物，

从镍钴镁混合溶液中萃取分离镍、钴、镁的方法与流程 886     

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本发明涉及电池技术领域，涉及一种从镍钴镁混合溶液中萃取分离镍、钴、镁的方法，具体地说主要是红土镍矿湿法冶金中间品混合氢氧化镍钴(mhp)经酸浸、水解除铁铝、吸附除硅、p204萃取除杂等步骤后，镍含量为50～100g/l、钴含量为5～20g/l、镁含量为3～15g/l的镍钴镁混合溶液萃取分离镍、钴、镁三种元素的方法。背景技术随着新能源汽车的高速发展，以及三元材料在动力领域安全性的逐步成熟和消费市场对于续航里程的提升需求，镍钴锰三元材料和镍钴铝三元材料将成为未来新能源汽车正极材料应用的主流。预计到2

生产电积钴的方法与流程 1933     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种生产电积钴的方法。背景技术.目前，电积钴的生产以氯化体系为主，电积过程中会产生大量的cl，稍有不慎即会造成cl泄露，不仅会对环境造成重大污染，同时严重影响生产人员的身体健康，同时还会缩短生产电积钴设备的使用年限。与氯化体系生产电积钴相比，采用电积coso生产电积钴的方法不会产生cl，但存在钴板质量较差，电流效率较低的缺陷。.其中，专利cn公开了一种非盐酸电解质生产电积钴的方法，该专利制取的cocl溶液通过萃取转型、脱氯、

锌浮渣回收利用方法与流程 445     

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本发明涉及湿法锌冶炼技术领域，尤其涉及一种锌浮渣回收利用方法。背景技术目前，我国75％以上的锌是采用湿法炼锌工艺生产出来的。在湿法炼锌过程中，副产出一定数量的锌浮渣，其是电积的阴极锌浇铸成为锌锭过程中形成的氧化锌并夹带一定数量的金属锌颗粒形成的渣。这种氧化渣由于夹带部分的锌，使锌的熔铸收率降低，为了提高阴极电积锌片的熔铸直收率，在熔铸过程中还加入少量的氯化铵，目的是将包裹锌的氧化锌破坏，使锌熔化进入锌锭中，提高锌的直收率。阴极锌片熔铸过程中所产生的锌浮渣主要含锌、氧化锌和氯化锌。由于锌浮渣中含有

制备单质砷的湿法处理工艺的制作方法 1011     

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本发明属于冶金技术和环保领域，特别涉及一种制备单质砷的湿法处理工艺。背景技术有色冶炼行业的原料主要为硫化精矿，随着原料市场的紧缺，硫化精矿含杂越来越高，特别是含砷量也越来愈多，砷在硫化精矿中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶炼过程中，主要以氧化物的形态挥发进入冶炼烟气，部分进入渣相。烟气在收尘过程中，部分砷会直接经冷凝产出三氧化二砷，其余的砷在制酸过程中经洗净进入废酸中，废酸经硫化后产生硫化砷渣交有处置资质的单位处理。随着有色冶炼规模的不断扩大，目前国内含砷固废越来越多，含砷固废的处理可分

湿法去除机制砂中云母的方法与流程 875     

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.本发明涉及一种湿法去除机制砂中云母的方法。背景技术.砂石是我国建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设用量最大、不可或缺、不可替代的资源性原材料，按照砂的原料不同，可以分为天然砂石和机制砂石。经过长期的过度开采，天然砂资源在迅速减少，而机制砂将会成为水泥混凝土的重要组成部分。机制砂是用天然岩石、河卵石、工业废渣、建筑废渣和采矿废石等经除土开采、机械破碎、筛分制成的粒径小于.mm的岩石颗粒，其中天然岩石是主要的机制砂原料。当利用花岗岩等天然岩石来生产机制砂石骨料时，若原岩中云母含量过

发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺的制作方法 562     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，适用于发电厂磨机返料在线脱硫。背景技术采用煤粉燃烧方式的发电厂，磨煤制粉系统是必备环节，磨煤机的工作效率直接影响发电厂的发电成本。磨煤制粉过程中产生的粗粒煤粉存在着硬度大、可磨性差的问题，导致磨煤机效率低，燃煤污染物的排放量大。发明内容为解决上述问题，本发明提出一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，提高磨煤机效率，减少能耗和设备的磨损，减少燃煤污染物的排放，进而减少对环境的污染。技术方案：本发明

从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法与流程 1232     

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本发明属于铀钍回收技术领域，具体涉及一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法。背景技术独居石是稀土和钍、铀的磷酸盐矿物，是重要的稀土矿物之一，也是最早进入工业利用的稀土矿。独居石精矿冶炼分离与回收氯化稀土混合物一般采用先碱分解后再盐酸优溶提取氯化稀土混合物的工艺方法，但其存在稀土回收率低、铀钍等有价资源未得到回收与利用、废水排放量大且难以达标排放、废弃渣量大且未能妥善保存，不符合gb14584-93《铀、钍矿冶放射性废物安全管理技术规定》安全管理条例相关规定、极大的危及人们生活和危害生态

碳化过程对拜耳法赤泥回收氧化铝的影响 733     

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基于钙化-碳化法处理拜耳法赤泥回收碱和氧化铝的新方法，本文通过实验研究了碳化过程对赤泥回收氧化铝的影响。考察了通气方式、碳化温度以及碳化压力对氧化铝提取率的影响规律，结果表明：流动加压条件下的氧化铝提取率高于密闭加压条件，碳化温度与碳化压力对于提取率有显著的影响。在120℃、1.2Mpa流动加压条件下，氧化铝提取率为48%，而120℃、1.4Mpa时提取率仅为11.2%。

钙化赤泥碳化过程的物理模拟及实验研究 792     

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针对钙化-碳化法综合利用拜耳法赤泥新工艺，本文利用物理模拟的方法，研究了碳化过程通气方式对钙化赤泥的影响，并采用实验对物理模拟结果进行了验证。结果表明：相比于密闭通气方式，流动通气方式条件下的气泡更细小、分布更加均匀，使得气液接触的表面积增加，促进了气液反应。在120℃、1.2Mpa反应条件下，用2L反应釜实验，流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%，5L釜内流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%；在100℃、1MPa条件下，2L釜实验流动通气比密闭条件反应时间缩短了33%以上，5L釜的反应时间缩短了25%。

高压反应釜搅拌技术及设备在湿法冶金行业中的应用 737     

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由于用途广泛，使用湿法冶金工艺进行金属萃取已经日益普遍。另外，与火法冶金相比，这种方法可以用于从开采日益频繁、金属含量较低的复合矿石中萃取金属，在经济上更加可取【102】。使用此法萃取的金属有镍、黄金、铜、铝、锂、锌和铀。

浓密机中不等质矿物颗粒有序混凝的理论分析 649     

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本文以浓密机的发展趋势为导向，首先介绍了沉降理论的发展概况，指出沉降理论由物理理论朝向物理化学理论相结合的方向发展；其次，对理论发展中的紊流微涡旋理论及分形维数的引入情况作了说明；接着，介绍了我国学者在微涡旋增密技术上的探索和成果；随后，对利用微涡旋实现有序混凝的可行性进行了分析；最后指出，借助微涡旋的产生与控制技术，将颗粒的运动学和动力学相结合，在理论上实现不等质颗粒的有序混凝具有很大的可行性。

双底吹炼铅工艺生产实践 1111     

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介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺介绍。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决，使整个铅冶炼系统工艺技术成熟可靠、能耗低、质量合格、环保达标，生产稳定运行。

锌冶炼浸出渣资源回收与环保 1168     

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湿法炼锌浸出渣的处理问题已经成为有色冶炼中的世界性难题；如何有效对锌冶炼浸出渣进行资源综合利用，是我们迫切需要攻克关键所在。本文从浸出渣资源利用与环保关系的观角度出发，阐述浸出渣存在几种形式；介绍了处理锌浸出渣选择奥斯麦特法、回转窑挥发法、烟化炉挥发法等主要方法；以及近年来内蒙古兴安铜锌引进澳斯麦特技术，及恩菲公司与工厂合作拟采用自主研发顶侧吹熔炼炉处理浸出渣工艺技术。妥善解决锌冶炼浸出渣对环保的影响，达到节能减排、综合回收、循环经济的重要目的。

湿法炼锌锗渣回收工艺改进 998     

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本文阐述豫光锌业有限公司将二期精铟工序产出的萃取液进行综合回收，富集该液体中的稀贵金属锗，针对开车初期锗渣品位低，波动较大的现状进行调查研究，确定了影响锗渣品位的综合因素，采取有效措施控制辅料中杂质含量及萃余液质量，加强岗位监管，细化操作，稳定和提高锗渣品位，并对锗渣回收系统中的预中和工序，沉锗工序，辅料种类等进行工艺改进，锗渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出较佳的工艺参数，并应用于工业实践，成为该公司新的经济增长点。

湿法炼锌压滤机设备改造的实践 1093     

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在湿法炼锌的生产过程中，针对不同工艺要求，对压滤机的旧式导流方式进行改造，液固比较小的净液工段在溜槽上方增加专门制作的导流槽，在液固比较大的氧化锌浸出工序增加接液盘并将压滤机的出液方式改为底部出液，这样不但改善了生产现场工作环境，而且消除了因液体溅出后地面湿滑造成摔倒的安全隐患。

1.6m2极板锌电解分时电流生产实践 753     

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降低湿法炼锌生产成本，锌电解直流用电电费占总成本的80%以上，降低锌电解电费为降低生产成本的关键。本文主要围绕电解分时电流的生产实践开展论述，不仅考虑生产成本的降低，同时观察析出锌产量、电耗、析出锌质量等方面进行全面的平衡稳定，找出最优的生产方案，以取得经济效益最大化。

从化学镀镍废液中回收镍和磷的方法 789     

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本发明的目的是提供一种新的途径从化学镀镍废液中回收镍和磷，分别合成硫酸镍和磷酸铁，实现资源循环利用。为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种从化学镀镍废液中回收镍和磷的方法，通过萃取和反萃制备硫酸镍，再通过芬顿氧化和沉淀制备磷酸铁。

湿法冶金铜电积液处理装置 602     

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随着湿法冶金时间的增加，电积液中会出现较多的悬浮阳极泥以及少量铁、钠、铝等金属离子杂质，若不进行处理电积液中的杂质则容易附着在冶金金属产物表面，影响冶金质量，而传统的金属除杂方式一般通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量，但是存在成本高昂，不利于大规模生产。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法冶金铜电积液处理装置，解决了传统通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量的除杂方式存在成本高昂，不利于大规模生产的问题。

同步强化浸出低品位氧化铜钴矿的方法 627     

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本发明涉及矿物加工领域的方法，尤其涉及流程短、高效同步浸出回收低品位氧化铜钴矿中的铜钴方法。

微波谐振腔的双密闭结构 1090     

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本实用新型公开了一种微波谐振腔的双密闭结构，包括腔门，旋转轴通过设置于其外部的氟胶油封圈动密封固定于腔门的中心孔内，旋转轴外部设置有调心轴承，调心轴承安装于卧式轴承座内，卧式轴承座与腔门下端面固定，且两者接触面设置有一级石墨密封圈；卧式轴承座外部罩设轴承座罩，轴承座罩与腔门下端面固定，且两者接触面设置有二级石墨密封圈；腔门肩部上端面形成与谐振腔外腔壁上的凸台相配合的梯形槽；位于最内侧的梯形槽与凸台之间设置有石墨密封圈，位于最外侧的梯形槽与凸台之间设置有氟橡胶O型圈。应用本实用新型后，向谐振腔充压缩空气至30 kPa后停气，30 min后腔内压力无变化；微波功率1 kW时，距离腔门20 cm处测量，微波泄漏量小于0.1 mW/cm2。

冶金化验室样品传输调整装置 869     

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本实用新型公开了一种冶金化验室样品传输调整装置，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。

冶金设备用尾气热能回收装置 1198     

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本实用新型公开了一种冶金设备用尾气热能回收装置，包括回收用锅炉本体、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用锅炉下侧具有尾气进入的烟道入口，上端具有烟气出口，蒸汽上升管道为多根且连接在汽包罐一侧罐体与回收用锅炉本体的热交换管道之间，回用水下降管道为多根且连接在汽包罐另一侧罐体与回收用锅炉本体的回用水管道之间。所述冶金设备用尾气热能回收装置安装使用方便，不仅有效实现了冶金设备排放尾气的热能回收再利用，而且回收效率高，因而实用性高。

冶金自动化控制设备 1382     

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本实用新型涉及一种冶金自动化控制设备，包括柜体、连接块、连接轴、限位座和限位槽，所述柜体上通过门轴转动安装有柜门，所述柜门上焊接有门把，所述柜体上开设有轴孔，所述门轴转动安装在轴孔的下端，所述门轴上焊接有连接轴，所述连接块固定在轴孔的内壁上端，所述连接块的底端焊接有限位座，所述连接轴转动安装在限位座内，所述限位座的内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位片，所述限位片的另一端活动插接在连接轴上。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对柜门进行限位，满足人员的使用需求。

用于浓密机耙架的自动升降装置 1124     

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本实用新型涉及一种用于浓密机耙架的自动升降装置，包括升降旋转机构、液压站和电控柜，所述液压站连接所述升降旋转机构的液压油路，所述液压站为所述升降旋转机构提供液压油，所述电控柜与所述升降旋转机构和液压站相关联；所述升降旋转机构包括液压马达、升降液压缸、上支架和下支架，所述液压马达和升降液压缸安装于所述上支架的上端，所述上支架与所述下支架通过连接铰链连接，所述下支架固定安装于浓密机的桥架上，所述液压马达连接浓密机的耙架，液压马达驱动耙架的旋转，所述升降液压缸的活塞杆连接所述下支架。所述的自动升降装置可以实现浓密机耙架工作情况的自动运行，满足不同工况的要求，降低劳动量，使用更方便。

试验用浓密机 1049     

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本实用新型公开了一种试验用浓密机，浓密机采取中心传动方式，接管方便，安装便捷，出口在矿浆底部，经筒体底部耙齿旋转推进，最后经球阀排出；筒体上部周边设有环形溢流槽，最终澄清水经由环形溢流槽排出；筒体底部有倾角，利于矿泥排出；筒体上部设有给料筒，矿浆中的固体颗粒可以通过底部孔均匀散布浓缩到筒体底部；结构紧凑，占地面积小，适用于试验流程；浓密机既解决了优化矿浆试验的工艺参数，也降低制作成本，减少工程造价，节省资源与能源，生态环保，经济效益、社会环境效益显著，可为发展低碳经济、建设节约型社会做出重要贡献。

高效气泡除油装置 1268     

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本实用新型属于气浮除油技术领域，具体涉及一种高效气泡除油装置，该除油装置包括槽体以及气泡发生装置，所述槽体内设置有与所述气泡发生装置连接的第一油水分离区，所述第一油水分离区内通过第一隔板隔离出分离室和出水室，所述第一隔板底部与所述槽体底部间隙设置以使所述分离室和所述出水室连通；所述分离室设置第一溢油孔；所述出水室内设置有液位调节装置，所述液位调节装置包括重相调节管以及与所述重相调节管连通的出水管，所述重相调节管设置有调节孔，调节所述重相调节管以调节出水室内的水位高度、进而达到调节所述分离室内的水相液位的目的。本实用新型可以根据不同进水量调节稳定第一油水分离区的水相液位。

离心萃取器安装结构 1141     

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本申请提供一种离心萃取器安装结构。所述离心萃取器安装结构包括：机架，其配置有一个容置导流部的安装空间；承接装置，固设在机架的顶部，其配置有可使主轴穿过的孔隙；限位装置，包括设置在承接装置的上方并可拆卸连接在承接装置上的基板，以及将轴承座进行限位的限位件；轴承座被限位件限定后，轴承座上的第一动态平衡点与转鼓的第二动态平衡点在同条竖直线上；紧固装置，用于将导流部和限位装置固定在承接装置上。本申请通过限位装置和紧固装置使轴承座上的第一动态平衡点和转鼓上的第二动态平衡点在同一竖直线上，能够避免离心萃取器在较高转速时产生较大的震动，进而提高离心萃取器的轻重相混合和分离效果。

带吊勾的阳极板立式包装架 1265     

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本实用新型公开了一种带吊勾的阳极板立式包装架，包括主板，所述主板的顶部焊接有吊勾，主板的一侧均匀安设有L型托板，远离主板的所述L型托板的一侧固定有压板，L型托板竖板的背面固定有卡块组，主板的纵向中轴线位置固定有支撑板。本实用新型设置了由主板和L型托板组成的立式包装架，而且在架体的顶部固体有吊勾，包装后，直接通过吊勾，能够很好地将装有阳极板架体挂在起吊机的吊勾上，然后吊起装有阳极板架体，更加的方便搬运，而且在阳极板叠放后，通过拧动螺杆，可以使螺杆逐渐进入螺纹槽的内部，然后带动压板向内侧移动紧紧的抵压住阳极板，能够很好地固定住阳极板，在搬运过程中，使得阳极板不易掉落，加强了固定效果。