1.本发明涉及一种湿法去除机制砂中云母的方法。
背景技术：
2.砂石是我国建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设用量最大、不可或缺、不可替代的资源性原材料，按照砂的原料不同，可以分为天然砂石和机制砂石。经过长期的过度开采，天然砂资源在迅速减少，而机制砂将会成为水泥混凝土的重要组成部分。机制砂是用天然岩石、河卵石、工业废渣、建筑废渣和
采矿废石等经除土开采、机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其中天然岩石是主要的机制砂原料。当利用花岗岩等天然岩石来生产机制砂石骨料时，若原岩中云母含量过高，机制砂中的游离云母含量一般偏高。砂中云母一般呈薄片状，表面光滑，强度很低，与水泥浆的黏结力差，当砂中云母含量超过一定限度时，混凝土的和易性、强度、耐久性等指标均有显著降低，对混凝土质量影响较大。国家标准和许多行业标准都限定了砂中云母含量，《建筑用砂》gb/t 14684、《水工混凝土施工规范》dl/t 5144均限定砂中云母含量不得大于2％。故当利用云母含量较高的原岩生产机制砂时，必须控制云母含量，以提高机制砂的质量，增强机制砂的市场竞争力。但是，目前国内尚无既经济又有效地降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，传统湿法技术为用大量的水洗去除云母，该方法对云母选择性不强，抛废率高，砂石损失率高，且仅能去除部分游离云母，效果有限。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的砂石中的云母难以去除的技术问题，本发明实施例提供一种湿法去除机制砂中云母的方法，以降低机制砂中云母含量并实现从机制砂中分离出的云母的综合利用。
4.本发明实施例通过下述技术方案实现：
5.第一方面，本发明实施例提供一种湿法去除机制砂中云母的方法，包括：
6.将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；
7.将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆
浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和
尾矿矿浆d；
8.将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；
9.对磁选精矿脱水得到黑云母和锂云母混合物h；
10.对磁选尾矿脱水得到白云母和金云母混合物i；
11.对所述尾矿矿浆d脱水即得合格机制砂f成品。
12.进一步的，所述机制砂f成品中云母含量小于2％。
13.进一步的，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物
料b和-5mm物料a；包括：
14.将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形后进行第一段干法筛分和第一段湿法筛分，得到成品粗骨料c和待棒磨骨料；
15.其中，所述第一段干法筛分包括依次通过第一层筛网和第二层筛网进行干法筛分，第二段湿法筛分包括依次通过第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网进行湿法筛分，第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次缩小；
16.在第一层筛网和第二层筛网之间的物料为成品粗骨料；在第二层筛网和第三层筛网之间、第三层筛网和第四层筛网之间的物料作为成品粗骨料和/或待棒磨骨料；第四层筛网和第五层筛网之间的物料为待棒磨骨料，在第五层筛网下方的物料为-3mm物料b；
17.将待棒磨骨料进行棒磨得到-5mm物料a。
18.进一步的，所述第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次为31.5mm、26mm、10mm、5mm和3mm。
19.进一步的，将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；包括：
20.将-3mm物料b和-5mm物料a先进行搅拌调浆，再加入ph调整剂和
捕收剂进行浮选，分离得到云母混合物泡沫精矿e和尾矿矿浆d；
21.对所述尾矿矿浆d脱水即得机制砂f成品，包括：
22.将尾矿矿浆d通过洗砂回收脱泥处理后，得到机制砂f成品和含泥废水；
23.将含泥废水脱水后，得到滤饼g。
24.进一步的，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；还包括：
25.将成品粗骨料进行棒磨得到-5mm物料a。
26.进一步的，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；包括：
27.采用旋回
破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机或反击式破碎机等进行原料破碎，立轴冲击式破碎机整形后经过湿法筛分得到的-3mm物料b和棒磨得到-5mm物料a。
28.进一步的，将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；包括：
29.将-3mm物料b和-5mm物料a先进入搅拌机进行搅拌调浆，加入ph调整剂和捕收剂，然后自流进入
浮选机浮选出云母混合物e；浮选后的尾矿矿浆d再进入洗砂细砂回收一体机处理，得到合格的成品机制砂f和泥饼g。
30.进一步的，将含泥废水脱水后，得到滤饼g；包括：
31.将含泥废水送入
浓密机和压滤机脱水并将得到的滤饼堆存，回水进入清水池回用。
32.进一步的，将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；包括：
33.将含有云母混合物的泡沫产品e通过泵给入强磁高梯度磁选机进行湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿。
34.本发明实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
5mm物料a；
46.s2.将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；
47.s3.将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；
48.s4.对磁选精矿脱水得到黑云母和锂云母混合物h；
49.s5.对磁选尾矿脱水得到白云母和金云母混合物i；
50.s6.对所述尾矿矿浆d脱水即得合格机制砂f成品。
51.本发明实施例通过将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；对磁选精矿脱水得到黑云母和锂云母混合物h；对磁选尾矿脱水得到白云母和金云母混合物i。将所述含有云母混合物的泡沫产品通过湿式强磁选，磁选得到精矿和精尾矿并脱水保存，得到了云母含量小于2％的机制砂f成品，解决了现有技术的砂石中的云母难以去除的技术问题。
52.进一步的，所述机制砂f成品中云母含量小于2％。
53.进一步的，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；包括：
54.将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形后进行第一段干法筛分和第一段湿法筛分，得到成品粗骨料c和待棒磨骨料；
55.其中，所述第一段干法筛分包括依次通过第一层筛网和第二层筛网进行干法筛分，第二段湿法筛分包括依次通过第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网进行湿法筛分，第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次缩小；
56.在第一层筛网和第二层筛网之间的物料为成品粗骨料；在第二层筛网和第三层筛网之间、第三层筛网和第四层筛网之间的物料作为成品粗骨料和/或待棒磨骨料；第四层筛网和第五层筛网之间的物料为待棒磨骨料，在第五层筛网下方的物料为-3mm物料b；
57.将待棒磨骨料进行棒磨得到-5mm物料a。
58.进一步的，所述第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次为31.5mm、26mm、10mm、5mm和3mm。
59.进一步的，将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；包括：
60.将-3mm物料b和-5mm物料a先进行搅拌调浆，再加入ph调整剂和捕收剂进行浮选，分离得到云母混合物泡沫精矿e和尾矿矿浆d；
61.对所述尾矿矿浆d脱水即得机制砂f成品，包括：
62.将尾矿矿浆d通过洗砂回收脱泥处理后，得到机制砂f成品和含泥废水；
63.将含泥废水脱水后，得到滤饼g。
64.进一步的，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；还包括：
65.将成品粗骨料进行棒磨得到-5mm物料a。
66.进一步的，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；包括：
67.采用旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机或反击式破碎机等进行原料破碎，立轴冲击式破碎机整形后经过湿法筛分得到的-3mm物料b和棒磨得到-5mm物料a。
68.进一步的，将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；包括：
69.将-3mm物料b和-5mm物料a先进入搅拌机进行搅拌调浆，加入ph调整剂和捕收剂，然后自流进入浮选机浮选出云母混合物e；浮选后的尾矿矿浆d再进入洗砂细砂回收一体机处理，得到合格的成品机制砂f和泥饼g。
70.进一步的，将含泥废水脱水后，得到滤饼g；包括：
71.将含泥废水送入浓密机和压滤机脱水并将得到的滤饼堆存，回水进入清水池回用。
72.进一步的，将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；包括：
73.将含有云母混合物的泡沫产品e通过泵给入强磁高梯度磁选机进行湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿。
74.示例性的，参考图2所示。所述方法包括：采用旋回(或颚式破碎机)、圆锥破碎机破碎，立轴冲击破整形，棒磨机制砂，通过整形破碎后湿式筛分得到的-3mm物料和棒磨得到的-5mm产品，在进入洗砂细砂回收一体机前，先调浆加入起泡剂，利用云母的易浮性通过浮选选出机制砂中的白云母、黑云母、绢云母等各种云母的混合物，浮选完后的矿浆再进入后续的洗砂细砂回收一体机以及
污水处理系统，得到合格的成品机制砂和泥饼；浮选得到的泡沫产品进入湿式强磁工序，通过黑云母含锂，且有弱磁性的原理，通过湿式强磁选选出其中的锂云母，磁选得到的精矿即为锂精矿，精尾矿分别脱水后堆存。具体生产工艺如下：立轴破碎后的物料进行两段筛分，二段筛分为湿法筛分，设10mm、5mm、3mm三层筛网，筛分后＞10mm以及5～10mm物料可作为成品粗骨料，也可与3～5mm物料一起进入棒磨制砂，《3mm物料和棒磨得到的-5mm物料为含云母的机制砂。该物料先进入搅拌机进行搅拌调浆，加入起泡剂，然后自流进入浮选机，选出的泡沫即为云母混合物。浮选完后的矿浆进入洗砂细砂回收一体机脱泥，得到合格的成品机制砂，污水进入浓密机和压滤机脱水，得到的滤饼堆存，回水进入清水池回用。浮选的泡沫产品通过泵给入强磁高梯度磁选机进行湿式磁选，选出的精矿即为锂云母，磁选精矿脱水后堆存代售，磁选尾矿脱水后作为弃料堆存。采取以上措施，因云母可浮性好，所需
浮选药剂量少，选出的泡沫产品产率低，可保证机制砂产品产量，并有效地降低成品砂中云母含量，使其满足规范不超过2％的要求，生产出合格的机制砂，大大增加了机制砂的市场竞争力。同时，利用黑云母含锂的特性，选出锂精矿，可单独售卖，提高项目的经济效益。
75.本发明实施例的生产工艺流程简单，可靠性较好，分选效率高、适用范围广、处理能力大等优点，可以显著降低机制砂中的云母含量，生产出合格的机制砂产品，以满足国家标准和行业标准的要求。同时能将选出的云母综合利用，选出的锂精矿附加值很高，可以提高项目的综合经济效益。特别是当原矿中云母含量很高时，该生产工艺对提高机制砂产品质量，增加项目的综合经济效益具有更大的优势。
76.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，包括：将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；对磁选精矿脱水得到黑云母和锂云母混合物h；对磁选尾矿脱水得到白云母和金云母混合物i；对所述尾矿矿浆d脱水即得机制砂f成品。2.如权利要求1所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，所述机制砂f成品中云母含量小于2％。3.如权利要求1所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；包括：将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形后进行第一段干法筛分和第一段湿法筛分，得到成品粗骨料c和待棒磨骨料；其中，所述第一段干法筛分包括依次通过第一层筛网和第二层筛网进行干法筛分，第二段湿法筛分包括依次通过第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网进行湿法筛分，第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次缩小；在第一层筛网和第二层筛网之间的物料为成品粗骨料；在第二层筛网和第三层筛网之间、第三层筛网和第四层筛网之间的物料作为成品粗骨料和/或待棒磨骨料；第四层筛网和第五层筛网之间的物料为待棒磨骨料，在第五层筛网下方的物料为-3mm物料b；将待棒磨骨料进行棒磨得到-5mm物料a。4.如权利要求2所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，所述第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次为31.5mm、26mm、10mm、5mm和3mm。5.如权利要求1所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；包括：将-3mm物料b和-5mm物料a先进行搅拌调浆，再加入ph调整剂和捕收剂进行浮选，分离得到云母混合物泡沫精矿e和尾矿矿浆d；对所述尾矿矿浆d脱水即得机制砂f成品，包括：将尾矿矿浆d通过洗砂回收脱泥处理后，得到机制砂f成品和含泥废水；将含泥废水脱水后，得到滤饼g。6.如权利要求3所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；还包括：将成品粗骨料进行棒磨得到-5mm物料a。7.如权利要求1所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到-3mm物料b和-5mm物料a；包括：采用旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机或反击式破碎机等进行原料破碎，立轴冲击式破碎机整形后经过湿法筛分得到的-3mm物料b和棒磨得到-5mm物料a。
8.如权利要求5所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，将-3mm物料b和-5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；包括：将-3mm物料b和-5mm物料a先进入搅拌机进行搅拌调浆，加入ph调整剂和捕收剂，然后自流进入浮选机浮选出云母混合物e；浮选后的尾矿矿浆d再进入洗砂细砂回收一体机处理，得到合格的成品机制砂f和泥饼g。9.如权利要求5所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，将含泥废水脱水后，得到滤饼g；包括：将含泥废水送入浓密机和压滤机脱水并将得到的滤饼堆存，回水进入清水池回用。10.如权利要求2所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；包括：将含有云母混合物的泡沫产品e通过泵给入强磁高梯度磁选机进行湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿。
技术总结
为解决现有技术的砂石中的云母难以去除的技术问题，本发明实施例提供一种湿法去除机制砂中云母的方法，包括：将机制砂原料经过粗破碎、立轴冲击破整形和棒磨后得到-3mm和-5mm的机制砂；将-3mm和-5mm的机制砂进行浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品、机制砂f成品和滤饼；本发明实施例降低了机制砂中云母含量并实现从机制砂中分离出的云母的综合利用。量并实现从机制砂中分离出的云母的综合利用。量并实现从机制砂中分离出的云母的综合利用。
技术研发人员：赵利勤 袁木 孔科 王一飞 徐进 徐鹏
受保护的技术使用者：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/5/4
声明：
“湿法去除机制砂中云母的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
