本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，适用于发电厂磨机返料在线脱硫。背景技术：采用煤粉燃烧方式的发电厂，磨煤制粉系统是必备环节，磨煤机的工作效率直接影响发电厂的发电成本。磨煤制粉过程中产生的粗粒煤粉存在着硬度大、可磨性差的问题，导致磨煤机效率低，燃煤污染物的排放量大。技术实现要素：为解决上述问题，本发明提出一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，提高磨煤机效率，减少能耗和设备的磨损，减少燃煤污染物的排放，进而减少对环境的污染。技术方案：本发明提出一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，返料通过气固流化床分选、微波处理系统选择性加热、磁选机分选、机械磨矿装置破磨，得到给入燃烧锅炉的精煤；具体包括以下步骤：s1、发电厂磨煤制粉过程中产生的粗粒煤粉给入气固流化床，尾煤排出，精煤给入微波处理系统；s2、返料经过微波处理，强化返料中黄铁矿的磁性、控制其中的水分，再给入磁选机进行分选，去除返料中有害矿物质，得到较清洁的精煤；s3、将精煤给入磨矿机中进行破磨，再给入燃烧锅炉用于发电。进一步，根据所分选的返料性质调节所述气固流化床的相关参数。进一步，所述气固流化床的可调节参数包括给料速度、气速、床层高度以及振动频率；其中给料速度设置为1.5kg/min、2.25kg/min或3kg/min，气速设置为4cm/s、5cm/s、6cm/s、7cm/s或8cm/s；床层高度设置为80cm、100cm或120cm；振动频率设置为0hz，40hz、50hz或60hz。进一步，根据所分选的返料性质调节所述微波处理系统参数，其中微波频率设置为0.915或2.45ghz，功率范围为100-1000w，微波处理时间设置为1、2、3、4、5或6min。进一步，所述磁选机采用干式高梯度磁选机；根据所分选的返料性质调整磁选机的输出电流、输出电压、震动强度、背景场强以及磁性介质孔径。有益效果：本发明将发电厂磨煤制粉过程中产生的粗粒煤粉（即返料）作为原煤，有效减少了返料中的有害矿物质对燃烧效率以及锅炉寿命的影响。此外，发电厂燃前脱硫，有效的减少了燃煤污染物的排放，提高了发电厂的经济环境效益。本发明采用气固流化床以及微波脱硫联合对返料进行分选，气固流化床的给料速度、气速、床层高度、振动频率以及微波处理系统的频率、功率，处理时间，干式高梯度
声明：
“发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：中国矿业大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
