1.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，具体是一种湿法高效分离铬铁的方法。
背景技术：
2.铬及其化合物在合金、电镀、印染、皮革制造及某些尖端技术领域具有重要应用，而我国铬矿资源贫乏，铬对外依存度高达95％，资源缺口很大，从高碳铬铁、含铬电镀污泥等二次资源中回收铬具有重要的现实意义。
3.在酸性溶液中，由于铬、铁性质相近，传统方法难以实现铬铁的经济高效分离，如磷酸盐沉淀法，存在铬、铁分离不彻底，成本较高等问题；萃取法易造成铬共萃损失、铁铬分离不彻底等问题；黄铁矾法、针铁矿法操作条件要求高，同时部分铬损失在铁沉淀物中，无法实现铁渣的无害化；莫尔盐结晶法分离铬、铁存在生产成本高、环保要求高等缺陷；草酸盐沉淀亚铁法草酸用量大，同时对后续铬的分离工艺造成影响。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种从含铬、铁溶液中分离铬铁的方法，实现铬、铁的资源化利用。本方法流程短，操作简单，沉铁剂(即有机络合剂)可循环利用，生产成本低，易于工业化生产。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种从含铬、铁溶液中分离铬铁的方法，所述含铬、铁溶液为硫酸体系中含有cr
3+
、fe
2+
/fe
3+
的溶液，所述方法包括以下步骤：
6.(1)调整含铬、铁溶液的ph值；
7.(2)向步骤(1)的溶液中加入氧化剂，以使铁全部氧化为三价铁，铬保持三价状态；
8.(3)向步骤(2)的溶液中加入有机络合剂，所述有机络合物与溶液中的三价铁形成不溶于水的络合物析出，而三价铬仍留在溶液中，其中，所述有机物含有羟基并具有如下结构：
9.(4)将步骤(3)的溶液进行固液分离后，得到除铁后的含铬溶液和含铁沉淀物；
10.(5)向含铁沉淀物中加入碱液转型，固液分离后得到氢氧化铁以及可回收再利用的有机络合物滤液。
11.优选地，所述的含铬、铁溶液中铬含量为1～20g/l，铁含量为0.1～10g/l。
12.优选地，调整含铬、铁溶液的ph范围为1.5-2.5。
13.优选地，向含铬、铁的溶液中加入的氧化剂为双氧水、过硫酸铵、氯酸钠或次氯酸钠中的一种或几种的组合。
14.优选地，加入的有机络合剂包括有机酸或者对应的盐的一种或几种的混合物，其中，盐包括钠盐、钾盐、铵盐中的一种或多种。
15.优选地，有机络合剂用量按铁离子：有机络合剂摩尔比＝(1.33-1.6):1的比例添
加。
声明：
“从含铬、铁溶液中分离铬铁的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：中南大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
