本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种分离回收钴渣中锌、钴的方法。
背景技术：
湿法炼锌过程中产生的钴渣是一种富含锌、钴的固废，含有5-50％的锌元素，0.08％-20％的钴元素。钴渣是一种重要的含钴二次资源，具有很高的回收利用价值。同时锌也是一种重要的金属。现在的研究方法主要是酸浸-沉钴工艺将钴富集得到富钴渣或是得到氢氧化钴，但这种方法会造成钴资源的损失。目前，工业上仍没有一种有效分离回收钴渣中锌、钴的工艺。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，解决了锌、钴难分离，回收率低的问题。
本发明的具体技术方案如下：
一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，包括如下步骤：
(1)进行锌的浸出：将钴渣与氢氧化钠溶液混合，反应完成后过滤，得到富含锌的浸出液和富钴渣；
(2)进行钴的浸出：将钴浸提液与步骤(1)获得的富钴渣混合，反应完成后过滤，得到富含钴的浸出液和浸出渣；所述的钴浸提液为氨和铵盐的混合溶液。
进一步，步骤(1)的具体反应条件如下：
氢氧化钠溶液的浓度为15wt％-45wt％，钴渣与氢氧化钠溶液的质量比为(1-100):100；反应温度为35-250℃，反应时间为20-300min；反应过程中持续搅拌，搅拌速率为100-700r/min。
进一步，步骤(1)还包括对分离后得到的浸出液中的锌的回收：向富含锌的浸出液中添加水或酸，反应完成后过滤，得到锌的氧化物和滤液a。
具体地，反应温度为25-100℃，反应时间为10-300min，浸出液与水或酸的质量比为(1-100):100；反应过程中持续搅拌，搅拌速率为100-700r/min。其中，所述的酸可以是硫酸、盐酸、硝酸或醋酸溶液，酸的浓度为0.1-1mol/l。
再进一步，步骤(1)获得的锌的氧化物是氧化锌或氢氧化锌。
再进一步，所述的滤液a可循环利用，多次用于钴渣中锌的浸出。
进一步，步骤(2)中，所述的铵盐为硫酸铵或氯化铵。
再进一步，步骤(2)的具体反应条件如下：
氨的浓度为2-14mol/l；如铵盐为硫酸铵，其浓度为0.5-4.5mol/l；如铵盐为氯化铵，其浓度为1-9mol/l；步骤(1)获得的富钴渣与钴浸提液的质量比为(1-100):100；反应温度为25-100℃，反应时间为20-300min；反应过程中持续搅拌，搅拌速率
声明：
“分离回收钴渣中锌、钴的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：烟台中科恩吉科创新产业园管理有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
