1.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种电解锰的生产方法，尤其涉及一种环境友好的电解锰的生产方法。
背景技术：
2.我国电解锰的生产主要采用酸浸电解的湿法冶金工艺，如图1，现有的电解锰生产方法中，包括浸出、除杂、电解的工序，浸出工序完成后所得浸出液由氨水中和并沉淀除铁、铝，二甲氨基二硫代甲酸钠(sdd)除重金属后得到含一定浓度的氨氮的硫酸锰溶液，然后硫酸锰溶液加氨水和硫酸铵后进入电解槽进行循环电解制备电解锰，为了节约成本和减少环境污染，将电解后的电解液用于碳酸锰矿石的浸出，在循环过程中氨氮和镁离子会随着循环次数的增加不断累积至饱和状态，影响电解进程，造成氨氮和镁资源的损耗和污染，需要在氨氮和镁离子达到一定浓度时开路排放或进行处理。在现有的电解锰的浸出工艺中，含氨氮电解液的循环使用使得氨氮进入浸出渣中难以去除回收利用，是传统工艺中无法避免的缺陷，残存在锰渣中的氨氮若不进行有效的回收，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。另外，电解液中氨氮和镁的浓度相对较高，进入循环之后随着循环和电解的进行，在电解液中快速累积，需要处理比较频繁，影响了水资源的循环，进一步造成资源浪费。
3.中国专利申请cn111592260a采用一种添加剂将成分复杂的电解锰渣中的可溶性铵盐转化为易分解的一水合氨再进行回收，中国专利申请cn110639158a采用磷酸钙与低品位氧化镁在弱碱条件下，将重金属主要以磷酸盐沉淀稳定固化，氨氮主要以鸟粪石稳定固化，但均未实现矿渣中氨氮的去除和回收，而且并不能解决水资源循环次数有限，不能合理利用的问题。
4.除此之外，电解液闭路循环，镁离子同时会不断累积。电解锰溶液中高浓度镁的存在会降低电流效率，增加生产成本，还会与硫酸锰、硫酸铵一起结晶，造成电解液中有益成分损失；结晶严重时，还会堵塞流通管道，影响电解锰连续生产。问题严重时，必须将电解后的电解液开路排放一部分，以减少镁的累积，但该法会造成废水污染和锰的损失。部分企业采用沉淀法以氟化物除镁，它的缺点在于工艺流程长，氟离子残留，不利于循环利用。
5.因此，亟需一种环境友好，经济效益好的新工艺解决目前电解锰的生产方法中存在氨氮和镁在循环中累积严重造成循环有限使得水资源浪费以及氨氮和镁处理或回收难的问题。
技术实现要素：
6.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本申请提供了一种电解锰的生产方法，该生产方法
声明：
“电解锰的生产方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中南大学
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2025年06月06日 ~ 08日 
