本实用新型属于湿法球磨机相关技术领域，具体涉及湿法球磨机的传动装置。
背景技术：
湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与
有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
现有的湿法球磨机的传动装置技术存在以下问题：球磨机传动装置的布置方式合理与否，对磨机的正常高效工作有很大的影响，因此为了保证磨机有较高的工作效率，需要合理布置球磨机的传动装置，通常还需要经常加注润滑油，保证减速机的运行效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供湿法球磨机的传动装置，以解决上述背景技术中提出现有的球磨机传动装置的布置方式不合理维修困难而且加油比较麻烦。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：湿法球磨机的传动装置，包括底座和前支撑架，所述前支撑架安装在底座上端外壁上，所述前支撑架正后侧的底座上固定有后支撑架，所述前支撑架和后支撑架通过转轴固定连接，所述转轴的外部套接有小齿轮，所述后支撑架后侧的底座上固定有固定座，所述固定座上端外壁上固定有减速箱，所述减速箱的内部设置有向前伸出的输出轴，所述输出轴前端外壁上连接有联轴器，所述减速箱上端外壁上固定有固定管，所述减速箱下侧上端内壁上固定有连接管，所述连接管前端外壁上固定有前进油管，所述连接管后端外壁上固定有后进油管，所述减速箱后侧的底座上固定有机座，所述机座上端外壁上固定有电机，所述电机的内部设置有向前伸出的机轴，所述机轴前端外壁上固定有主动齿轮，所述主动齿轮下端外壁上设置有后传动齿轮，所述后传动齿轮的内部套接有固定轴，所述后传动齿轮前侧的固定轴上套接有前传动齿轮，所述前传动齿轮正下侧的输出轴上套接有从动齿轮，所述固定座上端外壁内部开设有放置槽，所述减速箱下端外壁上固定有储出油管，所述出油管的内部设置有向下伸出的插管，所述插管下端外壁上固定有吸囊，所述固定管上端外壁上固定有储油管，所述储油管的内部设置有向上伸出的推拉杆，所述推拉杆上端外壁上固定有手柄，所述电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述推拉杆下端外壁上固定有橡胶塞。
优选的，所述固定管的直径和连接管的直径相同，所述储油管的直径大于固定管的直径。
优选的，所述储油管的内部设置有润滑油。
优选的，所述后进油管设置在后传动齿轮的正上侧，所述前进油管设置在前进油管的正上侧。
优选的，所述储出油管设置在从动齿轮的正下侧，所述出油管下端外壁内部开设有出油孔。
与现有湿法球磨机的传动装置技术相比，本实用新型提供了湿法球磨机的传动装置，具备以下有益效果：
本实用新型传动装置磨机传动装置用于湿法球磨机上，对陶瓷泥料粉碎前，需要对陶瓷泥料进行破碎，然后再放入到湿法球磨机机筒的内部，对陶瓷泥料再次进行粉碎，电机通过减速箱驱动小齿轮旋转，而小齿轮与湿法球磨机上大齿轮啮合在一起，使得筒体回转传动，利用储油管内外大气压不同，将润滑油抽取到储油管中，再将固定管插入到插孔中，将润滑油注入到减速箱中，使得所有的齿轮都能够给足润滑油，当需要排放废弃润滑油时，先用手捏住吸囊，使得吸囊内部的空气被排出，再将插管插入到出油管中，松开吸囊，使得废弃润滑油被吸入到吸囊当中，将废弃润滑油排出，加快废油的清除，同时便于存储废油，避免对环境造成污染，该传动装置创造了长期安全运转的条件，且传动装置与磨机房隔开，使环境较清洁，传动系统的工作安全，并可使用敞开式电动机，同时有利于设备的维护和检修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的湿法球磨机的传动装置剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的储油管剖面结构示意图；
图中：1、底座；2、前支撑架；3、转轴；4、小齿轮；5、后支撑架；6、联轴器；7、输出轴；8、固定轴；9、前传动齿轮；10、减速箱；11、前进油管；12、连接管；13、固定管；14、后进油管；15、机轴；16、电机；17、机座；18、主动齿轮；19、后传动齿轮；20、从动齿轮；21、固定座；22、插管；23、吸囊；24、放置槽；25、出油管；26、储油管；27、手柄；28、推拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：湿法球磨机的传动装置，包括底座1和前支撑架2，前支撑架2安装在底座1上端外壁上，前支撑架2正后侧的底座1上固定有后支撑架5，前支撑架2和后支撑架5通过转轴3固定连接，转轴3的外部套接有小齿轮4，后支撑架5后侧的底座1上固定有固定座21，固定座21上端外壁上固定有减速箱10，减速箱10的内部设置有向前伸出的输出轴7，输出轴7前端外壁上连接有联轴器6，减速箱10上端外壁上固定有固定管13，减速箱10下侧上端内壁上固定有连接管12，连接管12前端外壁上固定有前进油管11，连接管12后端外壁上固定有后进油管14，减速箱10后侧的底座1上固定有机座17，机座17上端外壁上固定有电机16，电机16的内部设置有向前伸出的机轴15，机轴15前端外壁上固定有主动齿轮18，主动齿轮18下端外壁上设置有后传动齿轮19，后传动齿轮19的内部套接有固定轴8，后传动齿轮19前侧的固定轴8上套接有前传动齿轮9，前传动齿轮9正下侧的输出轴7上套接有从动齿轮20，固定座21上端外壁内部开设有放置槽24，减速箱10下端外壁上固定有储出油管25，出油管25的内部设置有向下伸出的插管22，插管22下端外壁上固定有吸囊23，固定管13上端外壁上固定有储油管26，储油管26的内部设置有向上伸出的推拉杆28，推拉杆28上端外壁上固定有手柄27，电机16通过外部电源电性连接。
湿法球磨机的传动装置，包括底座1和前支撑架2，推拉杆28下端外壁上固定有橡胶塞，这样可以将储油管26中润滑油推下去，与注射器的原理相同，对减速箱10进行加油，固定管13的直径和连接管12的直径相同，储油管26的直径大于固定管13的直径，这样使得固定管13可以插入到减速箱10上端的插孔中，并且固定在插孔中，该固定管13与注射器端头原理相同，而储油管26与注射筒的原理相同，利用推拉杆28将润滑油推出去，储油管26的内部设置有润滑油，这样使得储油管26的工作原理与注射器的原理相同，先将固定管13从减速箱10上拔下来，然后抽取润滑油，再将润滑油加注在连接管12中，使得前进油管11和后进油管14中的润滑油分别滴在前传动齿轮9和后传动齿轮19上，后进油管14设置在后传动齿轮19的正上侧，前进油管11设置在前进油管11的正上侧，这样使得前进油管11和后进油管14中的润滑油分别滴在前传动齿轮9和后传动齿轮19上，储出油管25设置在从动齿轮20的正下侧，出油管25下端外壁内部开设有出油孔，这样使得减速箱10中的废油通过出油管25流出，而且使用吸囊23将废油吸出，加快废油的清除，同时便于存储废油，避免对环境造成污染。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型湿法球磨机的传动装置安装好过后，该传动装置用于湿法球磨机上，对陶瓷泥料粉碎前，需要对陶瓷泥料进行破碎，然后再放入到湿法球磨机机筒的内部，对陶瓷泥料再次进行粉碎，电机16通过减速箱10驱动小齿轮4旋转，而小齿轮4与湿法球磨机上大齿轮啮合在一起，使得筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，而陶瓷泥料粉的质地比较硬，为保持湿法球磨机持续正常运转，需要对减速箱10内部的齿轮经常加注润滑油，加注润滑油时，先将减速箱10上的固定管13拔出，而减速箱10的上端表面有插孔，而插孔的下端为连接管12，该固定管13和储油管26为一体，抽取润滑油的原理与注射器的原理相同，利用储油管26内外大气压不同，将润滑油抽取到储油管26中，而抽取润滑油前，先通过手柄27将推拉杆28向下推，将储油管26的内空气排空，然后将推拉杆28向上拉，使得润滑油吸入到储油管26中，再将固定管13插入到插孔中，接着将推拉杆28向下压，使得润滑油流入到连接管12中，流出去的量可以自行调整，连接管12会将润滑油进行分开，一部分流入到前进油管11中，进而滴入到前传动齿轮9上，然后在落入到从动齿轮20上，而另一部分流入到后进油管14中，然后滴入到主动齿轮后18上，而主动齿轮后18和后传动齿轮19为相互啮合状态，使得润滑油传递后传动齿轮19上，使得所有的齿轮都能够给足润滑油，当需要排放废弃润滑油时，先用手捏住吸囊23，使得吸囊23内部的空气被排出，再将插管22插入到出油管25中，松开吸囊23，使得废弃润滑油被吸入到吸囊23当中，将废弃润滑油排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.湿法球磨机的传动装置，包括底座（1）和前支撑架（2），其特征在于：所述前支撑架（2）安装在底座（1）上端外壁上，所述前支撑架（2）正后侧的底座（1）上固定有后支撑架（5），所述前支撑架（2）和后支撑架（5）通过转轴（3）固定连接，所述转轴（3）的外部套接有小齿轮（4），所述后支撑架（5）后侧的底座（1）上固定有固定座（21），所述固定座（21）上端外壁上固定有减速箱（10），所述减速箱（10）的内部设置有向前伸出的输出轴（7），所述输出轴（7）前端外壁上连接有联轴器（6），所述减速箱（10）上端外壁上固定有固定管（13），所述减速箱（10）下侧上端内壁上固定有连接管（12），所述连接管（12）前端外壁上固定有前进油管（11），所述连接管（12）后端外壁上固定有后进油管（14），所述减速箱（10）后侧的底座（1）上固定有机座（17），所述机座（17）上端外壁上固定有电机（16），所述电机（16）的内部设置有向前伸出的机轴（15），所述机轴（15）前端外壁上固定有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）下端外壁上设置有后传动齿轮（19），所述后传动齿轮（19）的内部套接有固定轴（8），所述后传动齿轮（19）前侧的固定轴（8）上套接有前传动齿轮（9），所述前传动齿轮（9）正下侧的输出轴（7）上套接有从动齿轮（20），所述固定座（21）上端外壁内部开设有放置槽（24），所述减速箱（10）下端外壁上固定有储出油管（25），所述出油管（25）的内部设置有向下伸出的插管（22），所述插管（22）下端外壁上固定有吸囊（23），所述固定管（13）上端外壁上固定有储油管（26），所述储油管（26）的内部设置有向上伸出的推拉杆（28），所述推拉杆（28）上端外壁上固定有手柄（27），所述电机（16）通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的湿法球磨机的传动装置，其特征在于：所述推拉杆（28）下端外壁上固定有橡胶塞。
3.根据权利要求1所述的湿法球磨机的传动装置，其特征在于：所述固定管（13）的直径和连接管（12）的直径相同，所述储油管（26）的直径大于固定管（13）的直径。
4.根据权利要求1所述的湿法球磨机的传动装置，其特征在于：所述储油管（26）的内部设置有润滑油。
5.根据权利要求1所述的湿法球磨机的传动装置，其特征在于：所述后进油管（14）设置在后传动齿轮（19）的正上侧，所述前进油管（11）设置在前进油管（11）的正上侧。
6.根据权利要求1所述的湿法球磨机的传动装置，其特征在于：所述储出油管（25）设置在从动齿轮（20）的正下侧，所述出油管（25）下端外壁内部开设有出油孔。
技术总结
本实用新型公开了湿法球磨机的传动装置，包括底座和前支撑架，所述前支撑架安装在底座上端外壁上，所述前支撑架正后侧的底座上固定有后支撑架，利用储油管内外大气压不同，将润滑油抽取到储油管中，再将润滑油注入到减速箱中，使得所有的齿轮都能够给足润滑油，当需要排放废弃润滑油时，先用手捏住吸囊，使得吸囊内部的空气被排出，再将插管插入到出油管中，松开吸囊，使得废弃润滑油被吸入到吸囊当中，将废弃润滑油排出，加快废油的清除，同时便于存储废油，避免对环境造成污染，该传动装置创造了长期安全运转的条件，且传动装置与磨机房隔开，使环境较清洁，传动系统的工作安全，并可使用敞开式电动机，同时有利于设备的维护和检修。
技术研发人员：潘俊明
受保护的技术使用者：醴陵千汇实业有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.08.03
声明：
“湿法球磨机的传动装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：醴陵千汇实业有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
