全自动真空滤油机主要特点:
1、滤油机体积小、重量轻。
2、滤油机利用真空进油,装置了管状旋转喷油器,减少了阻力,加快了旋转速度,增加了油气分离效果。
3、增加了变质油再生净化功能,增加了硅胶净油系统,并将硅胶净油与杂质过滤合为一体,对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后,经过硅胶净油器的吸附再生,使其达到合格油标准。
4、净油器部分的过滤方法有两种:一种是传统的滤油方法,以滤纸做为过滤介质;另一种方法是不需要滤纸的特制精滤芯为滤油介质。
5、一机多能。现场使用时,利用原有的带油设施做储油罐,使热油在设施之间循环,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时运行。省工、省时、确为一举三得。
全自动真空滤油机作为一种非常受欢迎的现代机械设备,在行业中发挥着很重要的作用,当然在使用的时候难免会出现一些问题,比如电机发热。以下内容总结了一些常见的原因以及解决方法。
1、轴承工作不正常,造成电机发热
轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。
可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内,也可用听棒(铜棒)接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或几只滚珠轧碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不足,电机应在运行3000小时~5000小时左右换一次润滑脂。
2、绕组短路,匝间短路,相间短路和绕组断路
绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相碰,称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。
不论是那一种,都会使某一相或两相电流增加,引起局部发热,使绝缘老化损坏真空滤油机的电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此,发生这种情况后必须立即停机处理。
3、其它非机械电气故障原因
其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高,严重时也可能导致电机故障。如环境温度高,电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等,否则无法保证电机的正常运行。
电机过载故障处理的方法:
1、必须熟悉电机常见故障的特点及原因,抓住关键因素,定期检查和维护。
2、检测电路排除电路接错产生的异常,尽快地排除故障,使电机处于正常的运转状态,从而保证真空滤油机正常生产。