1.本实用新型涉及湿法磷酸装置磷石膏过滤工序领域，尤其是涉及一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置。
背景技术：
2.具体是在湿法磷酸磷石膏过滤工序过滤
真空泵作用于对翻盘真空
过滤机中心分配盘进行抽气，形成真空，以达到对24张滤盘磷石膏再浆液进行抽滤作用，由于磷石膏再浆液具有一定温度，一般约为50℃-75℃，其过程中，在水环式真空泵进气侧会产生较多的水蒸气，固定真空抽率的情况下，大量水汽被带入真空系统，导致装置工况水环式真空泵进口气液混合物液相过多，同时工艺气体被抽离时会不同程度带走部分工作液，导致原排气管道出现“排气夹液”问题，在真空泵启动瞬间，以及工况不稳定，过滤机中心错气盘堵塞时，夹液问题尤为突出，水环式真空泵排气阻力大，真空系统稳定性差。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，具体是在不影响过滤真空系统效果的情况下对过滤真空系统排气进行二级气液缓冲分离，降低排气阻力，提升真空系统稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，包括一级排气分离器和二级排气分离器，真空泵排气口与一级排气分离器连通，一级排气分离器通过排气管道与二级排气分离器连通，一级排气分离器内部设有第一气液分离挡板，第一气液分离挡板设置在排气管道的进气口下方位置，一级排气分离器和二级排气分离器底部的排液口与液体收集槽连通。
5.优选方案中，真空泵与一级排气分离器内部的排气接入管连通，排气接入管端部折弯向一级排气分离器底部延伸。
6.优选方案中，排气接入管外部还设有向下折弯的挡板，挡板将排气接入管罩在内部。
7.优选方案中，第一气液分离挡板向下方向倾斜设置，挡板上方设有倾斜的集液板，集液板与第一气液分离挡板形成倒锥形的漏斗结构。
8.优选方案中，第一气液分离挡板下方设有第二气液分离挡板，第二气液分离挡板一端与挡板连接，另一端向下方向倾斜且端部靠近一级排气分离器侧壁。
9.优选方案中，一级排气分离器底部呈漏斗结构，且一级排气分离器底部通过第二排液管道与液体收集槽连通。
10.优选方案中，一级排气分离器上方呈锥形偏心缩口结构，一级排气分离器顶部缩口结构与排气管道连通。
11.优选方案中，二级排气分离器顶部设有缩口结构的排气口，二级排气分离器底部通过第一排液管道液体收集槽连通。
12.本实用新型提供了一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，具体是在湿法磷酸磷石膏过滤工序过滤真空泵排气管增设一级、二级汽水分离装置。由于装置工况水环式真空泵进口气液混合物液相过多，同时工艺气体被抽离时会不同程度带走部分工作液，导致原排气管道出现“排气夹液”问题，在真空泵启动时，问题最为突出，现增设的多级排气分离装置有效解决夹液问题，缓解水环式真空泵排气阻力，通过二级分离，降低一级排气分离腔内气压阻力及短时间液体波动冲击。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1是本实用新型分离式排气示意图；
15.图2是本实用新型分离式排气具体结构图。
16.图中：真空泵1；排气接入管2；一级排气分离器3；二级排气分离器4；排气口401；液体收集槽5；挡板6；第一气液分离挡板7；排气管道8；第一排液管道9；第二排液管道10；第二气液分离挡板11；集液板12。
具体实施方式
17.如图1~2所示，一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，包括一级排气分离器3和二级排气分离器4，真空泵1排气口与一级排气分离器3连通，一级排气分离器3通过排气管道8与二级排气分离器4连通，一级排气分离器3内部设有第一气液分离挡板7，第一气液分离挡板7设置在排气管道8的进气口下方位置，一级排气分离器3和二级排气分离器4底部的排液口与液体收集槽5连通。真空泵1与一级排气分离器3内部的排气接入管2连通，排气接入管2端部折弯向一级排气分离器3底部延伸。排气接入管2外部还设有向下折弯的挡板6，挡板6将排气接入管2罩在内部。
18.一级排气分离器3进口处增加90°圆弧型挡板6结构，其目的是针对泵出口排气流进行有效缓冲，同时加速气液分离，提升分离效果。一级排气分离器3出口口处增设第一气液分离挡板7，在排气流自一级排气分离器3进入二级排气分离器4时，其管道仍存在一定流速，在一级排气分离器3出口位置形成一定的吸附力，会带入一部分液体进入二级排气分离器4，一级排气分离器3对液体形成较好的阻挡效果，有效减少气液夹带。
19.优选方案中，第一气液分离挡板7向下方向倾斜设置，挡板6上方设有倾斜的集液板12，集液板12与第一气液分离挡板7形成倒锥形的漏斗结构。如图2所示结构，集液板12与第一气液分离挡板7形成倒锥形的漏斗结构，产生的液体方便流落到一级排气分离器3底部。
20.优选方案中，第一气液分离挡板7下方设有第二气液分离挡板11，第二气液分离挡板11一端与挡板6连接，另一端向下方向倾斜且端部靠近一级排气分离器3侧壁。第二气液分离挡板11能够增加气液分离的效果。
21.优选方案中，一级排气分离器3底部呈漏斗结构，且一级排气分离器3底部通过第二排液管道10与液体收集槽5连通。方便将收集的液体排入到液体收集槽5内部。
22.优选方案中，一级排气分离器3上方呈锥形偏心缩口结构，一级排气分离器3顶部缩口结构与排气管道8连通。如图2所示结构，锥形偏心缩口结构方便引出气体，使气液分离
效果更好。
23.优选方案中，二级排气分离器4顶部设有缩口结构的排气口401，二级排气分离器4底部通过第一排液管道9液体收集槽5连通。如图2所示结构，缩口结构的排气口401能够起到再次气液分离。
24.本实用新型采用10mm厚316l材质板材卷制焊接，制作规格尺寸为φ1400mm*2000mm圆槽，作为真空系统分离式排气装置一级排气分离器3。罐壁离基座底部约1500mm位置处增加dn450法兰排气接入管2，自接管口至罐内引入90°弯管至罐底部，插入管口距离罐底约300mm，罐外接管口与水环式真空泵出口dn450高密度聚乙烯管采用活套法兰进行连接。 在一级排气分离器3顶部增设dn450法兰接管，作为一级排气分离器3出口，该接管管口位置下方约200mm处罐体内壁采用6mm厚弧形边缘钢板与罐壁进行等弧度焊接，作为第一气液分离挡板7，以增强分离效果。
25.采用3mm厚316l材质板材，下料拼焊，制作规格尺寸为长1300mm*宽1300mm*高1800mm方形槽，作为二级排气分离器4。罐壁离基座底部约200mm位置处增加dn450法兰接管，该接管与一级分离缓冲罐顶部排气管联通，实现排气二级缓冲分离。
26.分别在一级排气分离器3、二级排气分离器4底部增加dn200接管口，引dn200排液管，在二楼位置汇总后一并排入液体收集槽5。
27.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，其特征是：包括一级排气分离器（3）和二级排气分离器（4），真空泵（1）排气口与一级排气分离器（3）连通，一级排气分离器（3）通过排气管道（8）与二级排气分离器（4）连通，一级排气分离器（3）内部设有第一气液分离挡板（7），第一气液分离挡板（7）设置在排气管道（8）的进气口下方位置，一级排气分离器（3）和二级排气分离器（4）底部的排液口与液体收集槽（5）连通。2.根据权利要求1所述一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，其特征是：真空泵（1）与一级排气分离器（3）内部的排气接入管（2）连通，排气接入管（2）端部折弯向一级排气分离器（3）底部延伸。3.根据权利要求2所述一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，其特征是：排气接入管（2）外部还设有向下折弯的挡板（6），挡板（6）将排气接入管（2）罩在内部。4.根据权利要求3所述一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，其特征是：第一气液分离挡板（7）向下方向倾斜设置，挡板（6）上方设有倾斜的集液板（12），集液板（12）与第一气液分离挡板（7）形成倒锥形的漏斗结构。5.根据权利要求3所述一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，其特征是：第一气液分离挡板（7）下方设有第二气液分离挡板（11），第二气液分离挡板（11）一端与挡板（6）连接，另一端向下方向倾斜且端部靠近一级排气分离器（3）侧壁。6.根据权利要求1所述一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，其特征是：一级排气分离器（3）底部呈漏斗结构，且一级排气分离器（3）底部通过第二排液管道（10）与液体收集槽（5）连通。7.根据权利要求1所述一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，其特征是：一级排气分离器（3）上方呈锥形偏心缩口结构，一级排气分离器（3）顶部缩口结构与排气管道（8）连通。8.根据权利要求1所述一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，其特征是：二级排气分离器（4）顶部设有缩口结构的排气口（401），二级排气分离器（4）底部通过第一排液管道（9）液体收集槽（5）连通。
技术总结
本实用新型提供一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置，包括一级排气分离器和二级排气分离器，真空泵排气口与一级排气分离器连通，一级排气分离器通过排气管道与二级排气分离器连通，一级排气分离器内部设有第一气液分离挡板，第一气液分离挡板设置在排气管道的进气口下方位置，一级排气分离器和二级排气分离器底部的排液口与液体收集槽连通。缓解水环式真空泵排气阻力，通过二级分离，降低一级排气分离腔内气压阻力及短时间液体波动冲击。体波动冲击。体波动冲击。
技术研发人员：向紫薇 刘明高 邓光政 黄传国 付海军 王爱华 黄翔翔 黄鑫
受保护的技术使用者：宜都兴发化工有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/5/4
声明：
“湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：宜都兴发化工有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
