高纯石英砂的湿法制备生产线的制作方法

1.本实用新型涉及非金属矿选矿加工技术领域，更具体地说，涉及一种高纯石英砂的湿法制备生产线。

背景技术：

2.高纯石英砂是指由天然石英矿物经过一系列物理的和化学的提纯技术生产的具有某种粒度规格的高纯非金属矿物原料。harben(2002)根据商业石英产品的纯度，将加工后的石英按杂质总量的多少进行分类。在harben(2002)的分类方案中，将杂质元素总量低于50μg/g的石英定义为高档石英材料，包括高纯石英(high purity quartz，杂质元素总量：8～50μg/g)、超高纯石英(ultra high purity quartz，杂质元素总量：1～8μg/g)和极纯石英(hyper purity quartz，杂质元素总量＜1μg/g)。其中，后者在自然界中匮乏或无，需要人工合成。

3.高纯石英砂是生产高纯石英玻璃管/棒/板/砣、石英玻璃坩埚和光学石英玻璃的主要原材料，石英玻璃以其优良的物理和化学性能被广泛应用在高端电光源、大规模及超大规模集成电路、太阳能电池、光纤、激光、航天、军事等行业中。

4.高纯石英砂的原矿为天然石英矿石，石英矿石中除了石英外，通常含有多种杂质矿物，常见的杂质矿物有云母、长石、绿帘石，以及铁质矿物等，从矿石中把石英矿物提取出来，把其他杂质矿物分离出去，是生产高纯石英砂的关键工艺。

5.中国在现有技术中，生产高纯石英砂通常采用干法制砂技术，即把石英矿石通过900℃以上温度，进行数小时的高温煅烧，然后将炽热的矿石投入到冷水中进行水淬，再从水中捞出晾干后进行干法破碎和筛分。而这种干法制砂技术能耗高，存在严重粉尘污染。此外，现有技术的磁选和浮选工艺，分离杂质矿物的效果较差；以及现有技术不能连续生产、效率低，也是我国高纯石英砂生产技术长期落后于国际先进水平的重要方面。

6.因此，如何设计出一种新的能耗低、污染少、可以连续生产且效率高、纯度高的制砂生产线成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决上述提出的一种或多种问题。

8.为解决上述问题，本实用新型提出了一种高纯石英砂的湿法制备生产线。

9.本实用新型的技术方案提出了一种高纯石英砂的湿法制备生产线，包括：

10.粗破碎机组，所述粗破碎机组包括粗破碎机和与所述粗破碎机连通的第一筛分装置；

11.棒磨机组，包括棒磨机和第二筛分装置，所述棒磨机通过给料控制机与所述第一筛分装置连通，所述第二筛分装置连接在所述棒磨机的出料口处，其中，给料控制机用于向棒磨机供料；

12.磁选机组，与第二筛分装置的出料口连接，用于对石英砂浆进行磁选处理；

13.擦洗机，与所述磁选机组的出料口连接，用于对磁选后的石英砂浆进行擦洗处理；

14.多个浮选单元，多个所述浮选单元中的至少两个浮选单元相互串联成浮选机组，所述浮选机组的入口端与所述擦洗机连接，所述浮选机组的出口端与重力分选装置能够拆卸地连接；

15.所述重力分选装置，用于对浮选处理后的石英砂浆进行重力分选，以除去石英砂浆中的重矿物；

16.第三筛分装置，与所述重力分选装置的出口连接，用于去除石英砂浆中小于所需粒径下限的石英砂；

17.脱水处理装置，与所述第三筛分装置连接，用于对所述第三筛分装置筛分后的石英砂浆进行脱水处理，以制备出所需规格的石英砂；

18.其中，对应所述棒磨机组、所述磁选机组、所述擦洗机和多个所述浮选单元和所述重力分选装置中的一个或多个设置有浓度控制装置，所述浓度控制装置包括浓度检测装置和与所述浓度检测装置连接的给水控制装置。

19.进一步地，每一所述浮选单元均包括相互串联的浮选机和调浆槽，每一所述浮选单元的入口设置在所述调浆槽上，每一所述浮选单元的出口设置在所述浮选机上。

20.更进一步地，对应每一所述浮选单元均设置有一所述浓度控制装置，所述浓度控制装置的浓度检测装置设置在所述浮选机内，用于检测所述浮选机内的砂浆的浓度，所述浓度控制装置的给水控制装置与所述浮选机连接，用于向所述浮选机内供水并调节供水量，以调节所述浮选机内的砂浆浓度。

21.更进一步地，所述调浆槽为筒式调浆槽，所述筒式调浆槽的内壁设置有耐腐内衬材质，所述浮选机的内壁设置有耐腐内衬材质。

22.在上述任一技术方案，优选地，高纯石英砂的湿法制备生产线还包括：包装机组，与所述脱水处理装置连接，用于对制备出的所需规格的石英砂进行包装。

23.在上述任一技术方案，优选地，高纯石英砂的湿法制备生产线还包括：酸洗机组，与所述脱水处理装置连接，用于对制备出的所需规格的石英砂或包装好的石英砂依次进行酸洗、水洗和干燥。

24.在上述任一技术方案，优选地，所述磁选机组包括多台湿法磁选机，多台所述湿法磁选机之间通过物料泵送装置连接或利用位差连接。

25.在上述任一技术方案，优选地，所述重力分选装置包括摇床或螺旋溜槽中的一个或两个。

26.在上述任一技术方案，优选地，所述脱水处理装置包括高速离心脱水机和/或带式过滤机。

27.在上述任一技术方案，优选地，所述第一筛分装置、所述第二筛分装置和所述第三筛分装置均为湿法筛分装置。

28.在上述任一技术方案，优选地，所述擦洗机的内壁上设置有橡胶层。

29.在上述任一技术方案，优选地，所述粗破碎机包括颚式破碎机和圆锥破碎机，所述颚式破碎机、所述圆锥破碎机和所述第一筛分装置之间依次通过皮带输送机连接。

30.在上述任一技术方案，优选地，多个所述浮选单元所采用的浮选试剂包括适用多种杂质矿物的多种捕收剂。比如烷基胺盐类阳离子型捕收剂、石油磺酸钠盐阴离子型捕收

剂或水杨羟肟酸。

31.在上述任一技术方案，优选地，所述棒磨机组、所述磁选机组、所述擦洗机、所述浮选机组和所述重力分选装置之间依次通过物料泵送装置连接，所述浮选机组中的相邻两个浮选单元之间通过物料泵送装置连接。

32.有益效果：本实用新型针对我国高纯石英砂生产的落后状况，提出了一种新的高纯石英砂的湿法制备生产线，该种高纯石英砂的湿法制备生产线通过湿法制砂、多级磁选、多级浮选能够进行大批量连续生产。具体而言：根据本实用新型提供的高纯石英砂的湿法制备生产线，包括用于粗破碎?筛分处理的粗破碎机组、用于细破碎?筛分处理的棒磨机组、用于磁选处理的磁选机组、用于擦洗处理的擦洗机、用于多级浮选处理的多个浮选单元、用于重选处理的重力分选装置，以及用于脱水处理的脱水处理装置和用于酸洗的酸洗机组等。具体而言，粗破碎机组由颚式破碎机、圆锥破碎机和第一筛分装置组成，其主要是将大块矿石破碎成小的石子。棒磨机组由棒磨机和第二筛分装置组成，其主要作用是将小的石子破碎成石英砂粒，再经第二筛分装置筛分成不同规格的石英砂。磁选机组由多台磁选机构成，其主要作用是除去石英砂中的机械铁和含铁矿物。擦洗机是利用擦洗设备除去石英砂颗粒表面的黏附杂质，以及圆化颗粒的外形轮廓，改善颗粒的理化性能。多个浮选单元由多台调浆槽和浮选机串连使用，构成一条可适应于不同矿石类型的连续浮选生产线，根据矿石中杂质矿物的种类和含量，可进行多种方式的设备组合使用。譬如，当杂质矿物比较单一时，可减少调浆槽和浮选机的台数就能浮选出合格产品。重力分选装置是利用摇床或螺旋溜槽等设备除去石英砂中的重矿物。脱水处理装置由高速离心脱水机或带式过滤机构成，根据后续处理的要求，分别选择使用这两种设备，以脱去石英砂中的大部分水分。而通过上述设备能够串连起一条自动化连续生产线，该自动化连续生产线能够从生产线的起始端投进大块矿石，到脱水端生产出粒径小于1mm石英砂，其能够不间断地进行流水作业，实现了石英砂的连续不间断地高效率生产。且该种湿法制备生产线，通过磁选、浮选处理和重选处理能够将石英砂中的大部分杂质分离出来，能够使得制备出的sio2含量高达99.997％以上，即杂质含量小于30ppm，这样便确保了石英砂的纯度。当然，通过本技术提供的生产线，通过降低各个工艺的要求，也可生产出杂质含量大于30ppm的石英砂，即本技术提供的生产线生产出来的石英砂的杂质含量既可大于30ppm，也可小于30ppm。同时，本技术提供的高纯石英砂的湿法制备生产线，由于采用湿法制砂，相比于现有的干法制砂而言，其能耗低，且基本没有粉尘污染，这样就降低了制砂的能耗，减少了制砂过程对环境的污染。

33.应当理解，公开内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

34.结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

35.图1示出了本公开的具体实施例提供的高纯石英砂的湿法制备生产线的工序图。

36.其中，图1中的附图标记与零件名称的对应关系如下：

37.10颚式破碎机，12圆锥破碎机，14第一筛分装置，16棒磨机，18第二筛分装置，22第

一磁选机，24第二磁选机，3擦洗机，42调浆槽，44浮选机，5重力分选装置，6第三筛分装置，72带式过滤机，74离心脱水机，8产品。

具体实施方式

38.为使本公开实施例的目的、实施例和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。

39.下面参照图1来描述本实用新型的实施例提供的高纯石英砂的湿法制备生产线。

40.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种高纯石英砂的湿法制备生产线包括：

41.粗破碎机组，粗破碎机组包括粗破碎机和与粗破碎机连通的第一筛分装置14，优选地，粗破碎机具体可以是图1中的颚式破碎机10和圆锥破碎机12中的一个或其组合；

42.棒磨机组，包括棒磨机16和第二筛分装置，棒磨机16通过给料控制机与第一筛分装置14连通，第二筛分装置连接在棒磨机16的出料口处，其中，给料控制机用于向棒磨机16供料；

43.磁选机组，与第二筛分装置的出料口连接，用于对石英砂浆进行磁选处理；优选地，磁选机组可具体由图1中的第一磁选机22和第二磁选机24等组成，以便进行单次或多次磁选；

44.擦洗机3，与磁选机组的出料口连接，用于对磁选后的石英砂浆进行擦洗处理；

45.多个浮选单元，多个浮选单元中的至少两个浮选单元相互串联成浮选机组，浮选机组的入口端与擦洗机3连接，浮选机组的出口端与重力分选装置5能够拆卸地连接；在使用时，可先确定浮选方案，根据浮选方案确定所需浮选单元的个数，然后将所需的浮选单元依次串联连接在擦洗机3和重力分选装置5之间；

46.重力分选装置5，用于对浮选处理后的石英砂浆进行重力分选，以除去石英砂浆中的重矿物，优选地，重力分选装置5可具体为图1中的螺旋溜槽；

47.第三筛分装置6，与重力分选装置5的出口连接，用于去除石英砂浆中小于所需粒径下限的石英砂；

48.脱水处理装置，与第三筛分装置6连接，用于对第三筛分装置6筛分后的石英砂浆进行脱水处理，以制备出所需规格的石英砂；优选地，脱水处理装置可具体包括图1中的带式过滤机72和离心脱水机74；

49.其中，对应棒磨机组、磁选机组、擦洗机3和多个浮选单元和重力分选装置5中的一个或多个设置有浓度控制装置(图中未示出)，浓度控制装置包括浓度检测装置和与浓度检测装置连接的给水控制装置。

50.根据本实用新型提供的高纯石英砂的湿法制备生产线，包括从a至g的7道工序，其中，工序a为破碎工序，包括颚式破碎机10、圆锥破碎机12和第一筛分装置14组成的粗破碎?筛分工序，以及棒磨机16和第二筛分装置18组成的细破碎?筛分工序。粗破碎?筛分工序的作用在于将大块矿石破碎成小的石子，而细破碎?筛分工序的作用在于将小的石子棒磨成石英砂粒，再经第二筛分装置18筛分成所需规格的石英砂。工序b为多台磁选机的构成的磁选处理工序。其主要作用是除去石英砂中的机械铁和含铁矿物。擦洗处理是利用擦洗设备

除去石英砂颗粒表面的黏附杂质，以及圆化颗粒的外形轮廓，改善颗粒的理化性能。工序c为擦洗机3构成的擦洗处理工序。工序d为多个浮选单元串联形成的浮选处理工序。在该工序中，至少两个浮选单元构成一条可适应于不同矿石类型的连续浮选生产线，即多个浮选单元可组合成进行不同级浮选的浮选机组。具体而言，可根据矿石中杂质矿物的种类和含量，将多个浮选单元组合成不同长度的浮选机组，譬如，当杂质矿物比较单一时，可减少调浆槽和浮选机的台数。而通过多级浮选，能够除去不同的矿物，而对应不同的矿物，比如长石、云母，可采用不同方案配方的捕收剂和不同的浮选单元。而浮选的级数和每次浮选的次数可根据原矿中杂质的种类和多少进行设定。比如，对应浮选难度大的矿物杂质可进行多次浮选。工序e为重选处理工序，在图1中，重选处理工序由螺旋溜槽实现的。重力分选处理是利用摇床或螺旋溜槽等设备除去石英砂中的重矿物。工序f为第三筛分装置6构成的第二次筛分处理工序，工序g为脱水处理工序，在图1提供的实施例中，工序g的脱水处理主要由带式过滤机72和离心脱水机74来完成的。在实际使用时，可根据后续处理的要求，分别选择使用这两种设备，以脱去石英砂中的大部分水分。而通过上述这些环节能够串连起一条自动化连续生产线，该自动化连续生产线能够从生产线的起始端投进大块矿石，到脱水生产出粒径小于1mm石英砂，其能够不间断地进行流水作业，实现了石英砂的连续不间断地高效率生产。且该种制备方法通过磁选、浮选处理和重选处理能够将石英砂中的大部分杂质分离出来，能够使得制备出的sio2含量高达99.995％以上，即杂质含量小于50ppm，这样便确保了石英砂的纯度，同时，本技术提供的高纯石英砂的湿法制备方法和湿法制备生产线，由于采用湿法制砂，相比于现有的干法制砂而言，其能够根据杂质含量进行对应的浮选，从而可降低成本，且湿法制砂能耗低，且基本没有粉尘污染，这样就降低了制砂的能耗，减少了制砂过程对环境的污染。

51.进一步地，如图1所示，每一浮选单元均包括相互串联的浮选机44和调浆槽42，每一浮选单元的入口设置在调浆槽42上，每一浮选单元的出口设置在浮选机44上。连接时，可将浮选机组的第一个浮选单元的调浆槽42连接至上一工序，而将浮选机组的最后一个浮选单元的浮选机44通过连接管等与下一工艺连接。进一步地，每一浮选单元均对应设置有一个浓度控制装置。具体而言，浓度控制装置的浓度检测装置设置在浮选机44内，用于检测浮选机44内的砂浆的浓度，浓度控制装置的给水控制装置与浮选机44连接，用于向浮选机44内供水并调节供水量，以调节浮选机44内的砂浆浓度。

52.在该实施例中，每一个浮选单元包括前后串联的浮选机44和调浆槽42，其中，同一个浮选单元的调浆槽42设置在浮选机44前，调浆槽42用于调浆，在使用时，可先在每一个浮选单元的调浆槽42内放入所需的浮选试剂并进行调浆。而浮选机44用于进行浮选分离，同时，在石英砂浆经过浮选机44时，可通过浓度控制装置在浮选机44内加入水，以稀释石英砂浆。而对应浮选机44设置浓度控制装置，可合理控制浮选机44内的砂浆浓度。

53.进一步地，每一浮选机44的出口设置有三通连接装置，三通连接装置具有两个出口，一个出口用于与下一级浮选单元连接，另一个出口用于与重力分选装置5连接，且三通连接装置的入口与两个出口之间可随意切换连通，当然，也可通过手动的方式实现三通连接装置的两个出口之间的切换。该种结构，在确定好浮选方案以后，可根据需要的浮选单元个数将所需的浮选单元串联在上下两个工艺之间。

54.更进一步地，调浆槽42为筒式调浆槽，筒式调浆槽的内壁设置有耐腐内衬材质，浮

选机44的内壁设置有耐腐内衬材质。设置耐腐内衬可增强调浆槽42和浮选机44的耐腐蚀性能。

55.在上述实施例，优选地，如图1所示，高纯石英砂的湿法制备生产线还包括：包装机组，与脱水处理装置连接，用于对制备出的所需规格的石英砂进行包装。

56.在该实施例中，高纯石英砂的湿法制备生产线还包括包装机组构成的包装处理工序h，通过该工序可实现石英砂的包装。而包装完成后便可制备出包装完善的产品8。此后，还可对产品8进行酸洗。

57.在上述任一实施例，优选地，高纯石英砂的湿法制备生产线还包括：酸洗机组(图中未示出)，与脱水处理装置连接，用于对制备出的所需规格的石英砂或包装好的石英砂依次进行酸洗、水洗和干燥。

58.在该实施例中，酸洗机组用于对制备出的石英砂或包装好的石英砂进行酸洗、水洗和干燥，其中，酸洗、水洗和干燥的具体步骤为：配置酸洗溶液，将制备出的所需规格的石英砂浸泡到酸洗溶液溶中，以进行酸洗，过滤出酸洗后的石英砂，对过滤出的石英砂水洗至中性，然后进行干燥(干燥温度大致在120°

左右)。在该步骤中，用水冲洗是为了冲洗掉酸洗过程的残留物。其中，酸洗溶液优选为氟化氢溶液，当然，酸洗溶液也可以为盐酸、硫酸、硝酸、氟化氢铵等酸性溶液。而氟化氢溶液为氟化氢的水溶液，其浓度范围为5％?40％，且在将石英砂和氟化氢溶液放入反应釜中密封浸泡时，其浸泡温度40℃?120℃，浸泡时间2h?5h。在上述步骤中，酸洗步骤主要是去除一些溶于酸的金属氧化物和硅酸盐矿物。

59.在上述任一实施例，优选地，磁选机组包括多台磁选机，磁选机之间通过物料泵送装置连接或利用位差连接。

60.在另一实施例中，重力分选装置5还可为摇床(图中未示出)。

61.在上述任一实施例，优选地，第一筛分装置14、第二筛分装置和第三筛分装置6均为湿法筛分装置。

62.在上述任一实施例，优选地，擦洗机3的内壁上设置有橡胶层，这样可以增强擦洗机3的耐磨性能，从而增强擦洗机3的使用寿命。

63.在上述任一实施例，优选地，如图1所示，粗破碎机包括颚式破碎机10和圆锥破碎机12，颚式破碎机10、圆锥破碎机12和第一筛分装置14之间依次通过皮带输送机连接。

64.在上述任一实施例，优选地，多个浮选单元所采用的浮选试剂包括适用多种杂质矿物的多种捕收剂。比如烷基胺盐类阳离子型捕收剂、石油磺酸钠盐阴离子型捕收剂或水杨羟肟酸。

65.在上述任一实施例，优选地，棒磨机组、磁选机组、擦洗机3、浮选机组和重力分选装置5之间依次通过物料泵送装置连接，浮选机组中的相邻两个浮选单元之间通过物料泵送装置连接。

66.在该实施例中，通过泵送装置能够实现砂浆从上一工序到下一工序的流转，从而确保了流水线生产。同时泵送装置能够提供一定的泵送压力，从而能够确保砂浆的流动速度。

67.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的

具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

68.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。技术特征：

1.一种高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，包括：粗破碎机组，所述粗破碎机组包括粗破碎机和与所述粗破碎机连通的第一筛分装置；棒磨机组，包括棒磨机和第二筛分装置，所述棒磨机通过给料控制机与所述第一筛分装置连通，所述第二筛分装置连接在所述棒磨机的出料口处；磁选机组，与第二筛分装置的出料口连接，用于对石英砂浆进行磁选处理；擦洗机，与所述磁选机组的出料口连接，用于对磁选后的石英砂浆进行擦洗处理；多个浮选单元，多个所述浮选单元中的至少两个浮选单元相互串联成浮选机组，所述浮选机组的入口端与所述擦洗机连接，所述浮选机组的出口端与重力分选装置能够拆卸地连接；所述重力分选装置，用于对浮选处理后的石英砂浆进行重力分选，以除去石英砂浆中的重矿物；第三筛分装置，与所述重力分选装置的出口连接，用于去除石英砂浆中小于所需粒径下限的石英砂；脱水处理装置，与所述第三筛分装置连接，用于对所述第三筛分装置筛分后的石英砂浆进行脱水处理，以制备出所需规格的石英砂；其中，对应所述棒磨机组、所述磁选机组、所述擦洗机和多个所述浮选单元和所述重力分选装置中的一个或多个设置有浓度控制装置，所述浓度控制装置包括浓度检测装置和与所述浓度检测装置连接的给水控制装置。2.根据权利要求1所述的高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，每一所述浮选单元均包括相互串联的浮选机和调浆槽，每一所述浮选单元的入口设置在所述调浆槽上，每一所述浮选单元的出口设置在所述浮选机上。3.根据权利要求2所述的高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，对应每一所述浮选单元均设置有一所述浓度控制装置，所述浓度控制装置的浓度检测装置设置在所述浮选机内，用于检测所述浮选机内的砂浆的浓度，所述浓度控制装置的给水控制装置与所述浮选机连接，用于向所述浮选机内供水并调节供水量，以调节所述浮选机内的砂浆浓度。4.根据权利要求2所述的高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，所述调浆槽为筒式调浆槽，所述筒式调浆槽的内壁设置有耐腐内衬材质，所述浮选机的内壁设置有耐腐内衬材质。5.根据权利要求1所述的高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，还包括：包装机组，与所述脱水处理装置连接，用于对制备出的所需规格的石英砂进行包装。6.根据权利要求1所述的高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，还包括：酸洗机组，与所述脱水处理装置连接，用于对制备出的所需规格的石英砂或包装好的石英砂依次进行酸洗、水洗和干燥。7.根据权利要求1所述的高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，所述磁选机组包括多台湿法磁选机，多台所述湿法磁选机之间通过物料泵送装置连接或利用位差连接；和/或所述重力分选装置包括摇床或螺旋溜槽中的一个或两个；和/或所述脱水处理装置包括高速离心脱水机和/或带式过滤机；和/或

所述第一筛分装置、所述第二筛分装置和所述第三筛分装置均为湿法筛分装置；和/或所述擦洗机的内壁上设置有橡胶层。8.根据权利要求1至7中任一项所述的高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，所述粗破碎机包括颚式破碎机和圆锥破碎机，所述颚式破碎机、所述圆锥破碎机和所述第一筛分装置之间依次通过皮带输送机连接。9.根据权利要求1至7中任一项所述的高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，多个所述浮选单元所采用的浮选试剂包括适用多种杂质矿物的多种捕收剂。10.根据权利要求1至7中任一项所述的高纯石英砂的湿法制备生产线，其特征在于，所述棒磨机组、所述磁选机组、所述擦洗机、所述浮选机组和所述重力分选装置之间依次通过物料泵送装置连接，所述浮选机组中的相邻两个浮选单元之间通过物料泵送装置连接。

技术总结

本实用新型提供了一种高纯石英砂的湿法制备生产线，该制备生产线包括粗破碎机组、棒磨机组、磁选机组、擦洗机、多个浮选单元、重力分选装置，以及脱水处理装置。而通过上述装置能够串连起一条自动化连续生产线，实现了石英砂的连续不间断地高效率生产。同时该生产线，物料都是在砂浆状态下经过棒磨机组、磁选机组、擦洗机、多个浮选单元、重力分选装置等设备完成相应处理的，属于湿法制砂，这样就降低了制砂能耗，减少了环境污染。此外，本申请在湿法制砂的各个环节中对砂浆浓度进行了控制，确保了各个环节的处理效果，而通过多级磁选、多级浮选和重选环节能够使石英砂的杂质含量小于50个ppm，进一步地可使杂质含量小于30个ppm。进一步地可使杂质含量小于30个ppm。进一步地可使杂质含量小于30个ppm。

技术研发人员：?(74)专利代理机构

受保护的技术使用者：陈富伦

技术研发日：2020.12.11

技术公布日：2021/11/28