1.本实用新型涉及浓缩装置技术领域，尤其涉及一种氢溴酸浓缩装置。
背景技术：
2.季戊四醇和高浓度氢溴酸反应生成二溴新戊二醇，氢溴酸浓度变低，不参加反应。氢溴酸浓缩装置蒸水提高其浓度，但蒸馏釜蒸馏分步操作，蒸完一釜放出，再蒸下一釜，费时费力。现有的氢溴酸浓缩装置，费时费力，费冷凝水，工作效率。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种氢溴酸浓缩装置，其可以提高工作效率，降低能耗损失，同时能够充分利用废资源，实现节能环保。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种氢溴酸浓缩装置，包括冷凝管、中间罐、蒸发器和存储罐，且所述冷凝管通过输送管道分别连接中间罐和蒸发器，所述蒸发器内部安装有搅拌装置；所述存储罐通过连接管道连接蒸发器，所述存储罐包括罐体、过滤装置和挤压装置，所述过滤装置包括支撑板和位于支撑板上的过滤网，所述支撑板一端设有弧形凸起，所述挤压装置位于支撑板另一端，所述挤压装置包括伸缩件和位于伸缩件端部的挤压块，所述挤压块两端设有与弧形凸起相匹配的对称的弧形压料板，所述支撑板上设有落料孔，所述落料孔位于弧形凸起下端一侧。
6.根据本实用新型的氢溴酸浓缩装置，所述输送管道包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，且所述第一输送管道和第二输送管道两端均分别连接冷凝管和蒸发器，所述第三输送管道两端分别连接冷凝管和中间罐。
7.根据本实用新型的氢溴酸浓缩装置，所述第一输送管道为回液管，所述第二输送管道为进液管。
8.根据本实用新型的氢溴酸浓缩装置，所述冷凝管还连接有低浓度酸进液管。
9.根据本实用新型的氢溴酸浓缩装置，所述支撑板环设过滤网周边，且所述罐体内部设有容纳支撑板的限位台阶。
10.根据本实用新型的氢溴酸浓缩装置，所述支撑板底部设有滚珠，且所述滚珠抵接限位台阶。
11.根据本实用新型的氢溴酸浓缩装置，所述弧形凸起表面覆设有弹性件。
12.根据本实用新型的氢溴酸浓缩装置，所述落料孔为锥形孔。
13.本实用新型提供了一种氢溴酸浓缩装置，包括冷凝管、中间罐、蒸发器和存储罐，且所述冷凝管通过输送管道分别连接中间罐和蒸发器，所述蒸发器内部安装有搅拌装置，通过搅拌装置实现对蒸发器内部物料的充分搅拌，使其实现充分混合的同时，提高蒸发效率和蒸发质量；所述存储罐通过连接管道连接蒸发器，所述存储罐包括罐体、过滤装置和挤压装置，所述过滤装置包括支撑板和位于支撑板上的过滤网，所述支撑板一端设有弧形凸
起，所述挤压装置位于支撑板另一端，所述挤压装置包括伸缩件和位于伸缩件端部的挤压块，所述挤压块两端设有与弧形凸起相匹配的对称的弧形压料板，所述支撑板上设有落料孔，所述落料孔位于弧形凸起下端一侧，通过过滤装置实现固液分离，同时利用挤压装置对固体进行挤压下料，便于下料的同时，能够有效实现固液分离，避免存在残留液体。本实用新型的有益效果：能够有效实现对物料的固液分离，降低能耗损失的同时实现节能环保。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中存储罐的结构示意图。
16.图3是本实用新型中挤压装置的结构示意图。
17.在图中，1?冷凝管，2?中间罐，3?蒸发器，4?存储罐，41?罐体，42?支撑板，43?弧形凸起，44?落料孔，45?伸缩件，46?挤压块，47?弧形压料板，51?第一输送管道，52?第二输送管道，53?第三输送管道，6?连接管道，7?低浓度酸进液管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1～3，本实用新型提供了一种氢溴酸浓缩装置，包括冷凝管1、中间罐2、蒸发器3和存储罐4，且所述冷凝管1通过输送管道分别连接中间罐2和蒸发器3，所述蒸发器3内部安装有搅拌装置，通过搅拌装置实现对蒸发器3内部物料的充分搅拌，使其实现充分混合的同时，提高蒸发效率和蒸发质量；所述存储罐4通过连接管道6连接蒸发器3，所述存储罐4包括罐体41、过滤装置和挤压装置，所述过滤装置包括支撑板42和位于支撑板42上的过滤网，所述支撑板42一端设有弧形凸起43，所述挤压装置位于支撑板42另一端，所述挤压装置包括伸缩件45和位于伸缩件45端部的挤压块46，所述挤压块46两端设有与弧形凸起43相匹配的对称的弧形压料板47，所述支撑板42上设有落料孔44，所述落料孔44位于弧形凸起43下端一侧，通过过滤装置实现固液分离，同时利用挤压装置对固体进行挤压下料，便于下料的同时，能够有效实现固液分离，避免存在残留液体。
22.优选的是，本实用新型的输送管道包括第一输送管道51、第二输送管道52和第三输送管道53，且所述第一输送管道51和第二输送管道52两端均分别连接冷凝管1和蒸发器
3，所述第三输送管道53两端分别连接冷凝管1和中间罐2，通过输送管道实现物质的输送，保证正常循环加工，提高反应效率和反应质量。
23.另外，本实用新型的第一输送管道51为回液管，所述第二输送管道52为进液管，利用回液管和进液管实现物质的循环流动，实现有效循环加工。
24.进一步的，本实用新型的支撑板42环设过滤网周边，且所述罐体41内部设有容纳支撑板42的限位台阶，利用限位台阶实现对支撑板42位置的有效承载限定，保证支撑板42的位置稳定性。
25.更好的，本实用新型的支撑板42底部设有滚珠，且所述滚珠抵接限位台阶，利用滚珠降低支撑板42与限位台阶之间的摩擦力，进而延长其使用寿命，降低制造维修成本。
26.本实用新型在实施过程中：本技术与现有技术的区别，一是冷凝管1还连接有低浓度酸进液管7，二是蒸发器3，三是存储罐4；本技术利用低浓度酸进液管7来替代现有技术中的冷凝水，一是加快反应速度，二是提高废热利用率。现有技术采用蒸馏釜，本技术采用蒸发器2，蒸菜器2采用薄膜蒸发器，能够有效加快蒸馏，同时实现有效分离。现有技术中无存储罐4，本技术在添加存储罐4的同时，对其内部进行改进，能够有效实现对薄膜蒸发器内氢溴酸的收集，同时对该废弃物进行有效挤压，实现固液分离，达到节能环保再利用的效果。弧形凸起43表面覆设有弹性件，能够有效避免硬性碰撞，进而达到防护效果。落料孔44为锥形孔，便于废弃物实现有效排放，避免出现堵塞现象。
27.综上所述，本实用新型提供了一种氢溴酸浓缩装置，包括冷凝管、中间罐、蒸发器和存储罐，且所述冷凝管通过输送管道分别连接中间罐和蒸发器，所述蒸发器内部安装有搅拌装置，通过搅拌装置实现对蒸发器内部物料的充分搅拌，使其实现充分混合的同时，提高蒸发效率和蒸发质量；所述存储罐通过连接管道连接蒸发器，所述存储罐包括罐体、过滤装置和挤压装置，所述过滤装置包括支撑板和位于支撑板上的过滤网，所述支撑板一端设有弧形凸起，所述挤压装置位于支撑板另一端，所述挤压装置包括伸缩件和位于伸缩件端部的挤压块，所述挤压块两端设有与弧形凸起相匹配的对称的弧形压料板，所述支撑板上设有落料孔，所述落料孔位于弧形凸起下端一侧，通过过滤装置实现固液分离，同时利用挤压装置对固体进行挤压下料，便于下料的同时，能够有效实现固液分离，避免存在残留液体。本实用新型的有益效果：能够有效实现对物料的固液分离，降低能耗损失的同时实现节能环保。
28.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。技术特征：
1.一种氢溴酸浓缩装置，其特征在于，包括冷凝管、中间罐、蒸发器和存储罐，且所述冷凝管通过输送管道分别连接中间罐和蒸发器，所述蒸发器内部安装有搅拌装置；所述存储罐通过连接管道连接蒸发器，所述存储罐包括罐体、过滤装置和挤压装置，所述过滤装置包括支撑板和位于支撑板上的过滤网，所述支撑板一端设有弧形凸起，所述挤压装置位于支撑板另一端，所述挤压装置包括伸缩件和位于伸缩件端部的挤压块，所述挤压块两端设有与弧形凸起相匹配的对称的弧形压料板，所述支撑板上设有落料孔，所述落料孔位于弧形凸起下端一侧。2.根据权利要求1所述的氢溴酸浓缩装置，其特征在于，所述输送管道包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道，且所述第一输送管道和第二输送管道两端均分别连接冷凝管和蒸发器，所述第三输送管道两端分别连接冷凝管和中间罐。3.根据权利要求2所述的氢溴酸浓缩装置，其特征在于，所述第一输送管道为回液管，所述第二输送管道为进液管。4.根据权利要求1或3所述的氢溴酸浓缩装置，其特征在于，所述冷凝管还连接有低浓度酸进液管。5.根据权利要求1所述的氢溴酸浓缩装置，其特征在于，所述支撑板环设过滤网周边，且所述罐体内部设有容纳支撑板的限位台阶。6.根据权利要求5所述的氢溴酸浓缩装置，其特征在于，所述支撑板底部设有滚珠，且所述滚珠抵接限位台阶。7.根据权利要求1所述的氢溴酸浓缩装置，其特征在于，所述弧形凸起表面覆设有弹性件。8.根据权利要求1所述的氢溴酸浓缩装置，其特征在于，所述落料孔为锥形孔。
技术总结
本实用新型适用于浓缩装置技术领域，提供了一种氢溴酸浓缩装置，包括冷凝管、中间罐、蒸发器和存储罐，蒸发器内部安装有搅拌装置；存储罐通过连接管道连接蒸发器，存储罐包括罐体、过滤装置和挤压装置，过滤装置包括支撑板和过滤网，支撑板一端设有弧形凸起，挤压装置位于支撑板另一端，挤压装置包括伸缩件和位于伸缩件端部的挤压块，挤压块两端设有与弧形凸起相匹配的对称的弧形压料板，支撑板上设有落料孔，落料孔位于弧形凸起下端一侧。借此，本实用新型能够加快冷凝速度，降低能耗损失，同时能够充分实现废料二次利用，达到节能环保的效果。果。果。
技术研发人员：刘国先 马春江
受保护的技术使用者：山东同成医药股份有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/21
声明：
“氢溴酸浓缩装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东同成医药股份有限公司
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2024年07月19日 ~ 21日 
