双文丘里式气动湿法除尘系统

权利要求书： 1.一种双文丘里式气动湿法除尘系统，包括尘渣收集器（1）、尘渣控制器（2）、粉尘输送管（4）、文丘里气动风机（5）、文丘里惯性除尘室（6）、三态分离器（7）和雾化粉尘混合室（8），其特征在于：所述的尘渣收集器（1）与尘渣控制器（2）的钻杆出口处相连接，尘渣控制器（2）的底部设置有锥形喷雾装置，所述的尘渣控制器（2）的顶部通过变径弯头（3）连接有粉尘输送管（4），粉尘输送管（4）连接有文丘里气动风机（5），所述的文丘里气动风机（5）连接有雾化粉尘混合室（8），雾化粉尘混合室（8）连接有文丘里惯性除尘室（6）；

所述的文丘里气动风机（5）包括有风机渐缩管（501）、风机喉管（502）和风机渐扩管（505），风机渐缩管（501）的宽口端与粉尘输送管（4）相连接，其锥口端连接有风机喉管（502），所述的风机喉管（502）内设置有高压气体环形腔（503）和环缝引射喷嘴（504），风机喉管（502）连接有风机渐扩管（505），所述的风机渐扩管（505）的锥口端与风机喉管（502）连接，其宽口端与雾化粉尘混合室（8）相连接，所述的雾化粉尘混合室（8）的内部设置有喷雾喷嘴（801）、环形喷雾器（802）和竖直放置的经纬弦动过滤板（803）；所述的风机喉管（502）的长度为内经大小的0.6?2倍，所述的风机渐扩管（505）的扩散角β为6?12°，其出口截面积为风机喉管（502）的截面积的2?5倍，所述的风机渐缩管（501）的收缩角为45?60°，其入口截面积为风机喉管（502）截面积的1.5?3倍，所述的雾化粉尘混合室（8）的截面积是风机渐扩管（505）出口截面积的2?4倍，雾化粉尘混合室（8）的长度是其内径的0.6?2.5倍；

所述的文丘里惯性除尘室（6）包括有除尘渐缩管（601）、喉管加速混合室（602）和除尘渐扩管（603），除尘渐缩管（601）的宽口端与雾化粉尘混合室（8）相连接，其锥口端连接有喉管加速混合室（602），喉管加速混合室（602）连接有除尘渐扩管（603），所述的除尘渐扩管（603）的锥口端与喉管加速混合室（602）相连接，其宽口端连接有三态分离器（7）；所述的喉管加速混合室（602）内径为风机喉管（502）内径的1.5?3倍，喉管加速混合室（602）长度为内经大小的1.5?3倍，所述的除尘渐扩管（603）的扩散角β为10?20°，所述的除尘渐缩管（601）的收缩角为45?66°；

所述的文丘里惯性除尘室（6）的除尘渐扩管（603）的出口截面积为喉管加速混合室（602）截面积的1.5?3倍；

所述的除尘渐缩管（601）的入口截面积与雾化粉尘混合室（8）截面积相等，形状匹配。

2.根据权利要求去1所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其特征在于：所述的尘渣控制器（2）包括有依次相连的上箱体（201）、中箱体（202）和下箱体（203），上箱体（201）与中箱体（202）通过连接折页连接，内部设置有上防喷孔挡板（204）、上粉尘密封套（205）、下防喷孔挡板（206）、下粉尘密封套（207）和尘渣过滤网（210）。

3.根据权利要求去2所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其特征在于：所述的下箱体（203）的内部通过水管设置有水幕控尘喷嘴（209），其底端设置有一落渣口（208）。

4.根据权利要求去1所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其特征在于：所述的尘渣收集器（1）包括有封尘锥形管（101）与集尘圆柱形铜管（102），集尘圆柱形铜管（102）的外径与钻孔的内径相匹配，封尘锥形管（101）宽口端略大于钻孔，并且可以部分插入钻孔内，以使钻孔的内壁与封尘锥形管（101）的外壁紧密贴紧。

5.根据权利要求去1所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其特征在于：所述的三态分离器（7）由离心扇叶（701）和旋流脱水桶（702）构成，旋流脱水桶（702）由分离罩和排污口构成，分离罩由锥形旋流罩（703）和圆柱形分离罩（704）构成。

说明书： 一种双文丘里式气动湿法除尘系统技术领域[0001] 本发明涉及煤矿井下通风除尘设备，尤其涉及一种双文丘里式气动湿法除尘系统。背景技术[0002] 煤矿瓦斯抽采是解决矿井瓦斯大量涌出、消除煤层突出危险性的主要手段。随着矿井开采深度的增加，煤层承受地应力也随之增大，采用水排渣工艺施工钻孔的过程中塌孔越来越明显，喷孔现象也越来越多，很容易造成伤人事故，并且孔内的积水不易排出，水堵问题极为突出，严重影响瓦斯抽采效果。越来越多的矿井选择干式钻进工艺施工钻孔，从而减轻塌孔与喷孔情况，避免钻孔施工期间的清洗液流入钻孔。干式钻进一般采用压风排渣，施工过程中大量煤渣、煤粉随压缩空气吹出孔外，造成打钻地点粉尘浓度严重超标，不仅影响施工人员的身体健康，更带来粉尘爆炸的危险；同时，钻孔喷出的含尘气体中伴有高浓度瓦斯，有产生爆炸事故的危险。煤矿安全规程规定禁止使用电动机为动力或者会产生摩擦火花、有旋转叶轮的风机进行抽吸含尘气体除尘。[0003] 矿用除尘装置是干式钻进地点不可缺少的，适用于各类钻孔干式钻进时的除尘。现阶段，一般是使用孔口喷雾装置与钻孔湿式除尘器等方式方法进行降尘，也有部分使用基于泡沫除尘原理的泡沫除尘器。上述除尘方式存在以下缺陷：

[0004] 1.孔口除尘器大多采用一体式设计，即采用集尘罩、负压骨架风筒、除尘风机、喷雾结构、混合室、除尘脱水结构等组成。粉尘通过管道负压输送至除尘装置，这是目前通常做法，但是由于煤矿井下钻场空间狭小、设备众多，除尘风机因体积问题会被放置到离钻孔比较远的地方，这种做法增加了骨架风筒长度，及除尘系统阻力，在同等条件下吸尘量减少，除尘效果降低；另外管道过长，风速逐渐降低，粉尘容易在管道内部沉降，造成堵管问题。[0005] 2.孔口除尘器大多采用单文丘里的结构，空气在文丘里喉管加速运行，后面形成较大负压，产生吸尘效果，粉尘也大多在文丘里喉管内与喷雾混合。为了有足够大的负压，必须保证喉管内气体速度不得低于180米/秒，并且喉管不能过长（过长阻力增大，除尘器体积增大，这都不能被接受的）。由于喷雾在短距离，快速度的状态下与粉尘结合，凝结概率比较小，粉尘不容易除掉，尤其是细微粉尘。[0006] 3.大多厂家通常以加大喷雾量的方法来解决前两种缺陷，水量增加，脱水过程中不彻底，继而钻场的污水排出量也随之增大，存在安全隐患。[0007] 4.在整个除尘过程中对风速按要求变化，吸尘过程中风速尽量要快，以防止粉尘沉降，但是又不能过快，过快系统阻力会增大。文丘里风机喉管处风速也需要尽量快，一般可以达到亚音速，以产生足够的负压，吸收更多粉尘。雾化粉尘混合室含尘气体运行速度不应太快，以便于让粉尘与水雾充分结合，湿法除尘的关键在于粉尘与水雾结合凝结。脱水过程采用离心脱水，为保证脱水效率，风速应该大于80米/秒。因此这一物理矛盾的解决程度，决定了除尘器的整体效率，而目前现有技术中的除尘器没有解决此矛盾。发明内容[0008] 本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其设计合理，便于使用，不仅能够提高粉尘与水雾的混合效率，降低水量和耗气量，而且还能够提高吸尘量，提高除尘效率，尤其提高呼吸性粉尘的除尘效率更有效。[0009] 本发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，包括尘渣收集器、尘渣控制器、粉尘输送管、文丘里气动风机、雾化粉尘混合室、文丘里惯性除尘室和三态分离器。所述的尘渣收集器与尘渣控制器的钻杆出口处相连接，尘渣控制器的底部设置有锥形喷雾装置，所述的尘渣控制器的顶部通过变径弯头连接有粉尘输送管，粉尘输送管连接有文丘里气动风机，所述的文丘里气动风机连接有雾化粉尘混合室，雾化粉尘混合室连接有文丘里惯性除尘室。[0010] 所述的文丘里气动风机包括有风机渐缩管、风机喉管和风机渐扩管，风机渐缩管的宽口端与粉尘输送管相连接，其锥口端连接有风机喉管，所述的风机喉管内设置有高压气体环形腔和环缝引射喷嘴，风机喉管连接有风机渐扩管，所述的风机渐扩管的锥口端与风机喉管连接，其宽口端与雾化粉尘混合室相连接。[0011] 所述的文丘里惯性除尘室包括有除尘渐缩管、喉管加速混合室和除尘渐扩管，除尘渐缩管的宽口端与雾化粉尘混合室相连接，其锥口端连接有喉管加速混合室，喉管加速混合室连接有除尘渐扩管，所述的除尘渐扩管的锥口端与喉管加速混合室相连接，其宽口端连接有三态分离器。[0012] 进一步的，所述的尘渣控制器包括有依次相连的上箱体、中箱体和下箱体，上箱体与中箱体通过连接折页连接，内部设置有上防喷孔挡板、上粉尘密封套、下防喷孔挡板、下粉尘密封套和尘渣过滤网。[0013] 进一步的，所述的下箱体的内部通过设置有水幕控尘喷嘴，其底端设置有一落渣口。[0014] 进一步的，所述的尘渣收集器包括有封尘锥形管与集尘圆柱形铜管，集尘圆柱形铜管的外径与钻孔的内径相匹配，封尘锥形管宽口端略大于钻孔，并且可以部分插入钻孔内，以使钻孔的内壁与封尘锥形管的外壁紧密贴紧。[0015] 进一部的，所述的雾化粉尘混合室的内部设置有喷雾喷嘴、环形喷雾器和竖直放置的经纬弦动过滤板。[0016] 进一步的，所述的三态分离器由离心扇叶和旋流脱水桶构成，旋流脱水桶由分离罩和排污口构成，分离罩由锥形旋流罩和圆柱形分离罩构成。[0017] 本发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其设计合理，便于使用，不仅能够提高粉尘与水雾的混合效率，降低水量和耗气量，而且还能够提高吸尘量，提高除尘效率，尤其提高呼吸性粉尘的除尘效率更有效。附图说明[0018] 附图1是发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统的结构示意图。[0019] 附图2是发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统的文丘里气动风机的结构示意图。[0020] 附图3是发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统的风机喉管的结构示意图。[0021] 附图4是发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统的文丘里惯性除尘室的结构示意图。[0022] 附图5是发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统的尘渣控制器的结构示意图。[0023] 附图6是发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统的三态分离器的结构示意图。[0024] 附图7是发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统的尘渣收集器的结构示意图。[0025] 附图8是发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统的经纬弦动过滤板的结构示意图。[0026] 附图9是发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统的经纬弦动过滤板的局部结构示意图。[0027] 1—尘渣收集器 101—封尘锥形管 102—集尘圆柱形铜管 2—尘渣控制器 201—上箱体 202—中箱体 203—下箱体 204—上防喷孔挡板 205—上粉尘密封套 206—下防喷孔挡板 207—下粉尘密封套 208—落渣口 209—水幕控尘喷嘴 210—尘渣过滤网 3—变径弯头 4—粉尘输送管 5—文丘里气动风机 501—风机渐缩管 502—风机喉管 503—高压气体环形腔 504—环缝引射喷嘴 505—风机渐扩管 6—文丘里惯性除尘室 601—除尘渐缩管 602—喉管加速混合室 603—除尘渐扩管 7—三态分离器 701—离心扇叶702—旋流脱水桶 703—锥形旋流罩 704—圆柱形分离罩 705—排污口 706—排气口

707—气水隔离腔 8—雾化粉尘混合室 801—喷雾喷嘴 802—环形喷雾器 803—经纬弦动过滤板 804—过滤栅板弦丝 805—过滤栅板框架。

具体实施方式[0028] 现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，包括尘渣收集器1、尘渣控制器2、粉尘输送管4、文丘里气动风机5、文丘里惯性除尘室6、三态分离器7和雾化粉尘混合室8。所述的尘渣收集器1与尘渣控制器2的钻杆出口处相连接，尘渣控制器2的底部设置有锥形喷雾装置，所述的尘渣控制器2的顶部通过变径弯头3连接有粉尘输送管4，粉尘输送管4连接有文丘里气动风机5，所述的文丘里气动风机5连接有雾化粉尘混合室8，雾化粉尘混合室8连接有文丘里惯性除尘室6。[0029] 所述的文丘里气动风机5包括有风机渐缩管501、风机喉管502和风机渐扩管505，风机渐缩管501的宽口端与粉尘输送管4道相连接，其锥口端连接有风机喉管502，所述的风机喉管502内设置有高压气体环形腔503和环缝引射喷嘴504，风机喉管502连接有风机渐扩管505，所述的风机渐扩管505的锥口端与风机喉管502连接，其宽口端与雾化粉尘混合室8相连接。[0030] 优选地，所述的环缝引射喷嘴504的间隙范围推荐0.04?0.25mm，所述的风机喉管502内径为Φ50mm?Φ2100mm，风机喉管502长度约为内经大小的0.6?2倍，所述的风机渐扩管505的扩散角β为 6?12°，其出口截面积为风机喉管502的截面积的2?5倍，所述的风机渐缩管501的收缩角为45?60°，其入口截面积为风机喉管502截面积的1.5?3倍。

[0031] 优选地，所述的雾化粉尘混合室8的截面积是风机渐扩管505出口截面积的2?4倍，雾化粉尘混合室8的长度是其内径的0.6?2.5倍。[0032] 所述的文丘里惯性除尘室6包括有除尘渐缩管601、喉管加速混合室602和除尘渐扩管603，除尘渐缩管601的宽口端与雾化粉尘混合室8相连接，其锥口端连接有喉管加速混合室602，喉管加速混合室602连接有除尘渐扩管603，所述的除尘渐扩管603的锥口端与喉管加速混合室602相连接，其宽口端连接有三态分离器7。[0033] 优选地，所述的喉管加速混合室602内径为风机喉管502内径的1.5?3倍，喉管加速混合室602长度约为内经大小的1.5?3倍，所述的除尘渐扩管603的扩散角β为10?20°，所述的除尘渐缩管601的收缩角为45?66°。[0034] 优选地，所述的文丘里惯性除尘室6的除尘渐扩管603的出口截面积为喉管加速混合室602截面积的1.5?3倍。所述的除尘渐缩管601的入口截面积与雾化粉尘混合室8截面积相等，形状匹配。[0035] 所述的尘渣收集器1和尘渣控制器2互相配合工作，并通过变径弯头3、粉尘输送管4将粉尘输送至文丘里气动风机5。粉尘、空气经风机渐缩管501加速传送至风机喉管502，高速混合后由风机喉管502转送至风机渐扩管505，粉尘、空气的混合物经风机渐扩管505增速后传送至雾化粉尘混合室8，粉尘与水雾混合后传送至文丘里惯性除尘室6。粉尘、水雾的混合物经除尘渐缩管601加速，加速后传送至喉管加速混合室602，在喉管加速混合室602均匀混合后传送至除尘渐扩管603，经除尘渐扩管603增速，增速后传送至三态分离器7脱水、分离。

[0036] 所述的文丘里气动风机5与文丘里惯性除尘室6的文丘里管结构相同，但规格有差别，文丘里惯性除尘室6的文丘里喉管截面较大，风速只需要控制在不太高的速度即可。整体上讲，文丘里气动风机5的风机喉管502风速、水速越大越好，吸引力更大。雾化粉尘混合室8的风速要慢，文丘里惯性除尘室6的速度要快，为旋流脱水提供足够的风速，满足动能的需求。[0037] 进一步的，所述的尘渣控制器2包括有依次相连的上箱体201、中箱体202和下箱体203，上箱体201与中箱体202通过连接折页连接，内部设置有上防喷孔挡板204、上粉尘密封套205、下防喷孔挡板206、下粉尘密封套207和尘渣过滤网210。

[0038] 所述的上防喷孔挡板204和下防喷孔挡板206优先推荐有H62铜板，铜板质地坚硬，有一定的强度，在井下潮湿的环境中不易腐蚀，如果钻杆偶尔与铜板摩擦也不会产生火花，保证施工安全，阻挡大量粉尘和气体向外喷出的，起到防喷孔的作用。所述的上粉尘密封套205和下粉尘密封套206优先推荐阻燃防静电橡胶板，阻燃防静电橡胶板可塑性强且与钻杆衔接紧密，对钻孔外端沿径向和对钻杆轴向进行密封，防止粉尘逃逸。所述的尘渣过滤网

210阻止文丘里气动风机5引射风量过大把大颗粒粉尘吸入除尘器。

[0039] 进一步的，所述的下箱体203的内部通过水管设置有水幕控尘喷嘴209，其底端设置有落渣口208。所述的水幕控尘喷嘴209喷出的锥形水幕对尘渣湿润，并形成圆锥形水幕墙防止二次扬尘。[0040] 进一步的，所述的尘渣收集器1固定连接有封尘锥形管101与集尘圆柱形铜管102，集尘圆柱形铜管102的外径与钻孔的内径相匹配，封尘锥形管101宽口端略大于钻孔，并且可以部分插入钻孔内，以使钻孔的内壁与封尘锥形管101的外壁紧密贴紧，以起到封闭粉尘的作用。所述的集尘圆柱形铜管102具有良好的导电性、导热性，降低了瓦斯气体在钻孔过程中遇到静电、火花发生爆炸的可能，而且铜管质地坚硬，在井下潮湿的环境中不易腐蚀，同时由于铜管具有与钻孔内径相匹配的外径，使得铜管紧贴钻孔内经，防止瓦斯气体、粉尘从铜管和钻孔之间泄漏出来，具有较好的密封，如果钻杆偶尔与铜管摩擦也不会产生火花，保证施工安全。[0041] 进一步的，所述的雾化粉尘混合室8的内部设置有喷雾喷嘴801、环形喷雾器802和竖直放置的经纬弦动过滤板803。[0042] 进一步的，所述的三态分离器7由离心扇叶701和旋流脱水桶702构成，旋流脱水桶702由分离罩和排污口构成，分离罩由锥形旋流罩703和圆柱形分离罩704构成。

[0043] 所述的高速流动的含尘气体进入雾化粉尘混合室8，速度急速降低，通过环形喷雾器802的喷雾喷嘴801产生喷雾，大量粉尘和水雾湿润，凝聚，形成大的水雾粉尘团，细微粉尘在通过经纬弦动过滤板803时，在过滤栅板弦丝804拦截、摆动作用下，进一步湿润，凝聚，形成大的水雾粉尘团。[0044] 所述的高速运动的气体在雾化粉尘混合室8突然降速，与喷雾产生的雾滴产生速度差，水雾与粉尘互相剪切，互相融合，并且风速的降低也增加了水雾与粉尘结合的时间，提高了粉尘与水雾结合的概率，提高了除尘效率。[0045] 所述的气体、粉尘、水雾、粉尘混合物经过除尘渐缩管601进入喉管加速混合室602时，因喉管加速混合室602截面积远小于雾化粉尘混合室8，速度提高，气体、粉尘、水雾、粉尘混合物质量不同，速度也有差别，粉尘与水雾有机会进一步湿润、混合、凝结。当混合物经过除尘渐扩管603出口处时，速度已经提高到120米/秒以上，满足三态分离器7脱水除尘的需要。

[0046] 所述的含尘气体通过文丘里气动风机5提高到亚声速，其经风机渐缩管501后可以产生更大的负压，吸引更多含尘空气，提高了吸尘效率。含尘气体通过雾化粉尘混合室8速度快速降低，为粉尘与水雾充分结合提供了时间，粉尘与水雾充分结合是湿法除尘效率提高的关键。能大大提高除尘效率。粉尘混合物与气体经过雾化粉尘混合室8与文丘里惯性除尘室6的减速、提速过程，既增加了粉尘与水雾结合概率，使粉尘与水雾充分结合，又能保证三态分离器7旋转惯性脱水时的风速，通过优化各部件的结构，可以满足各部分风速的要求，同等耗气量、同等压气压力下，达到吸尘量最大，粉尘与水雾混合更充分，三态分离器7脱水更理想，此时系统阻力更小，是一款高效节能的新一代压气引射湿式孔口除尘器。[0047] 所述的文丘里气动风机5的基本原理是“孔达效应”，即从外部压缩气源送入的压缩空气通过压缩气体入口阀门进入高压气体环形腔503，在高压气体环形腔503内膨胀并使流速提高后，再经环缝引射喷嘴504向风机渐扩管505内腔高速射入，在风机喉管502的内腔内形成负压，从而通过粉尘输送管4和变径弯头3将沉渣控制器2内细微粉尘吸入雾化粉尘混合室8与文丘里惯性除尘室6内。经过通过三态分离器7分离脱水后尾气经排气口706排出，含尘污水经三体分离器7的排污口705流入指定位置。达到就地净化粉尘的目的，整个过程不用电，无旋转部件，结构简单，操作方便，安全可靠。[0048] 本发明所述的“一种双文丘里式气动湿法除尘系统”工作过程如下：压缩气体通过压缩气体入口阀门进入高压气体环形腔503，然后经与高压气体环形腔503相连通的环缝引射喷嘴504高速喷出，在环缝引射喷嘴504出口处的风机喉管502处形成真空环境，通过粉尘输送管4和变径弯头3将尘渣控制器2含尘气体被引射进来与引射气体混合，再经风机渐扩管505输送给雾化粉尘混合室8与文丘里惯性除尘室6。所述的文丘里气动风机5的抽吸能力很强，效率更高，所用的引射气体为普通的压缩空气，引射气体的压力大于0.12Mpa，文丘里气动风机5的环缝引射喷嘴504的缝隙大小可调，引射气体的压力范围较宽，并且通过调整文丘里气动风机5的环缝引射喷嘴504的缝隙大小，实现抽吸不同含尘气体流量功能，可根据引射风量的大小、阻力，设计合理的环缝引射喷嘴504缝隙大小、风机喉管502内经大小，从而使引射效率达到最高。[0049] 所述的尘渣控制器2中细微粉尘在引射气体的带动下被吸入至雾化粉尘混合室8与文丘里惯性除尘室6，其中大颗粒沉渣在尘渣过滤网210阻挡以及重力作用下由落渣口208下落，压力水通过水幕气动阀门经过水幕控尘喷嘴209形成锥形喷雾，防止二次扬尘。

[0050] 被引射的含尘气体进入雾化粉尘混合室8与文丘里惯性除尘室6后在雾化粉尘混合室8内与环形喷雾器802产生的喷雾，经过经纬弦动过滤板803的拦截、摆动工作作用湿润、凝结、聚集形成水雾粉尘混合体。混合气体经过喉管加速混合室602进一步混合、凝聚。充分混合后的粉尘水雾混合物以一定的速度进入三态分离器7，混合气体经过离心扇叶701由纵向运动变为旋转向前运动。粉尘与水雾在改变运行方向的过程中得到进一步融合、凝聚。在离心力作用下，粉尘和水雾混合物被甩到旋流脱水桶702内壁，锥形旋流罩703和圆柱形分离罩704把水雾粉尘混合物与气体隔离，水雾粉尘混合物经气水隔离腔707收集后经排污口705排出，分离后的气体经圆柱形分离罩704内腔经排气口706排出。达到就地净化的目的，整个过程不用电，无旋转部件，结构简单，操作方便，安全可靠。

[0051] 本发明所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其设计合理，便于使用，不仅能够提高粉尘与水雾的混合效率，降低水量和耗气量，而且还能够提高吸尘量，提高除尘效率，尤其提高呼吸性粉尘的除尘效率更有效。