气液分离式联合蒸发器

609 编辑：中冶有色技术网来源：安徽国孚凤凰科技有限公司

2023-11-29 10:24:40

权利要求书： 1.一种气液分离式联合蒸发器，包括刮膜蒸发器(1)，所述刮膜蒸发器(1)设有进料口(2)和排气口(3)，其特征在于：所述进料口(2)伸入刮膜蒸发器(1)内部且与刮膜蒸发器(1)的内壁面相切，所述排气口(3)处设有除沫机构(4)；

还包括升/降膜蒸发器(5)，所述升/降膜蒸发器(5)通过管道与刮膜蒸发器(1)的进料口(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离式联合蒸发器，其特征在于：所述除沫机构(4)采用除沫网、折流板或者旋风分离结构。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离式联合蒸发器，其特征在于：所述刮膜蒸发器(1)内设有搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)与刮膜蒸发器(1)的刮板同步驱动。

说明书：一种气液分离式联合蒸发器技术领域[0001] 本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种气液分离式联合蒸发器。背景技术[0002] 刮膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短(约10～50秒)，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。工作时，混合物料从

加热区的上方径向进入蒸发器，经布料器分布到蒸发器加热壁面，旋转的刮膜器将物料连

续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器

保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系

数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重

组份从蒸发器底部的锥体料口排出。

[0003] 然而，物料在导入刮膜蒸发器内时，重组份和轻组份均是液态，刮膜蒸发器虽然蒸发效果好，轻组份蒸发率高，但是其分布、加热蒸发量小，导致整体的蒸发分离效率低。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种气液分离式联合蒸发器，其解决了单一使用刮膜蒸发器蒸发量小、蒸发分离效率低的问题。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：[0006] 一种气液分离式联合蒸发器，包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器设有进料口和排气口，所述进料口伸入刮膜蒸发器内部且与刮膜蒸发器的内壁面相切，所述排气口处设有

除沫机构；

[0007] 还包括升/降膜蒸发器，所述升/降膜蒸发器通过管道与刮膜蒸发器的进料口连接。

[0008] 进一步改进在于，所述除沫机构采用除沫网、折流板或者旋风分离结构。[0009] 进一步改进在于，所述刮膜蒸发器内设有搅拌桨，所述搅拌桨与刮膜蒸发器的刮板同步驱动。

[0010] 本实用新型的有益效果在于：采用升/降膜蒸发和刮膜蒸发的联合蒸发方式，使物料先发生气液分离，配合切线进料和除沫处理，使得大部分低沸点轻组份直接分离排出，分

离后再进行刮膜蒸发，由此有效提高了蒸发器整体的蒸发量以及蒸发效率，同时保留了刮

膜蒸发器蒸发效果好，轻组份蒸发率高的优点。

附图说明[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；[0012] 图中：1、刮膜蒸发器；2、进料口；3、排气口；4、除沫机构；5、升/降膜蒸发器；6、搅拌桨。

具体实施方式[0013] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的

技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

[0014] 如图1所示，一种气液分离式联合蒸发器，包括刮膜蒸发器1，刮膜蒸发器1包括常规的电机、转轴、刮板等结构，另外刮膜蒸发器1设有进料口2和排气口3，进料口2伸入刮膜

蒸发器1内部且与刮膜蒸发器1的内壁面相切，实现切线进料，而排气口3处设有除沫机构4，

用于在排气时滤除液沫；另外，还包括升/降膜蒸发器5，升/降膜蒸发器5通过管道与刮膜蒸

发器1的进料口2连接，升/降膜蒸发器5即为升膜蒸发器或者降膜蒸发器，用于实现对物料

的初步气液分离。

[0015] 以物料油(90％油+10％溶剂酮)为例进行说明，油的沸点为320℃左右，而酮的沸点在202℃左右。物料通过管道先导入升/降膜蒸发器5内，加热至210℃，可使约8％的酮汽

化，形成的气液混合物由进料口2导入刮膜蒸发器1内，此时切线进料可提高气液分离效果，

8％的酮蒸汽直接由排气口3排出，排出时除沫机构4起到滤除液沫的作用，避免液体损失；

剩下90％油和2％酮经刮膜结构的作用，被连续均匀地刮成厚薄均匀的液膜，加热使其中轻

组份酮蒸发排出，而油从出料口排出，由此实现油和酮分离，由于之前大部分酮已经被分

离，所以此时刮膜蒸发分离效果好，残留轻组份含量极低。

[0016] 本实用新型中，所述除沫机构4采用除沫网、折流板或者旋风分离结构。[0017] 本实用新型中，所述刮膜蒸发器1内设有搅拌桨6，搅拌桨6与刮膜蒸发器1的刮板同步驱动，即同于转轴连接，电机驱动刮板进行布料刮膜时，同步驱动搅拌桨6进行搅拌，避

免留下的重组份发生结垢、结块或结团等现象，便于下料。

[0018] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通

技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属

于本实用新型的保护范围。