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本实用新型提供了高温反应釜与固液分离一体化装置，属于化学反应装置技术领域，包括横向管式高温反应釜、纵向机械压滤器、浓缩器和液体收集器；所述横向管式高温反应釜的一端连接于所述纵向机械压滤器上；所述浓缩器的两端分别连接于所述液体收集器和所述纵向机械压滤器上；本实用新型中的设计，能够实现经高温反应釜湿热转化后的物料能够立即在高温下进行原位固液分离，既避免了反应结束后的降温过程而实现湿热反应的独立进行和快速停止，又通过提高原位固液分离效率提高了整个过程的操作效率。
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一种超声斜筛式固液分离机，包括分离通道，分离通道的底部为倾斜设置的筛网，筛网上安装有超声波振子，分离通道的上端安装有上料槽，上料槽与分离通道连通，分离通道的下端安装有弧形滤槽，弧形滤槽内安装有螺旋输送轴，弧形滤槽的一端安装有驱动装置，另一端安装有延伸筒，延伸筒内安装有管状滤网，延伸筒的下侧设有导水管，螺旋输送轴一端与驱动装置的输出轴连接传动，另一端穿入管状滤网，并转动的安装在延伸筒远离弧形滤槽的一端，延伸筒上还安装有压力排渣装置，压力排渣装置与管状滤网连通。超声波振子产生超声波驱动筛网振动，可有效防止筛网堵塞，提高了筛网的过滤效率，多次固液分离，分离所得固态物中液体含量更低。
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本实用新型涉及固液分离技术领域，且公开了一种滚筛式固液分离机，包括安装壳，且所述安装壳的外侧壁上固定有多个支腿，且所述安装壳上用于筛离固体和液体混合物的分离组件，所述分离组件包括设在所述安装壳内侧的筛离滚筒，该一种滚筛式固液分离机，在需要对其混合物进行筛离时，先将混合物通过灌输管输送至筛离滚筒内腔中，然后固体通过二次筛离组件来筛离液体并输送至收集设备内进行处理，使其含有固体和液体的混合物能够获得充分的筛离，并且减少分离后出现再次混合的情况，以便于工作人员单独对其固体和液体进行处理，提升安装壳的实用性。
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本实用新型提供了一种蒸汽循环供热降膜式蒸发设备，其包括：蒸发装置，包括降膜式加热器及分离器，降膜式加热器包括加热罐、降膜管及原液分布器，原液分布器用于将原液在降膜管的管壁上以液膜的状态向下流动；热泵压缩机；抽真空装置；换热装置；蒸汽循环管路，依次连接热泵压缩机、降膜式加热器及换热装置；原液蒸汽管路，依次连接分离器、换热装置及抽真空装置，原液蒸汽与蒸汽热源在降膜式加热器中换热后产生的冷凝水在换热装置中进行换热。如此设置，可有效回收热量、减小蒸汽设备的整体能耗，还可以避免直接回收利用原液蒸汽时其中的不凝气体等杂质影响整个设备的运行稳定性。
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本实用新型公开了一种双向挤压式固液分离机，涉及固液分离设备技术领域，包括分离筒，分离筒中央设置有挤压分离组件，挤压分离组件外部套设有第一过滤筒，第一过滤筒中心线与分离筒中心线重合，并且第一过滤筒与分离筒之间存在间隙并形成外液相收集腔，挤压分离组件包括：转动管；第二过滤筒；以及挤压叶片；其中，第二过滤筒呈锥状并且左大右小，第二过滤筒与转动管之间存在间隙并形成内液相收集腔，第二过滤筒和第一过滤筒之间存在间隙并形成固相分离腔，固相分离腔右端接通有进料口；第一过滤筒和第二过滤筒上设置有过滤层；分离筒左端设置有排泄组件。本实用新型具有提高固液分离效率和固液分离效果的优点。
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本实用新型提供一种振动滤布运输式固液分离机，包括车架、履带行走机构、固液分离机构、储排水机构，车架安装在履带行走机构上，车架上安装有回转机构，储排水机构，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安装在回转机构上，水槽与水箱管道连接，固液分离机构，包括左皮带架，右皮带架、滤布皮带，振动装置，左、右皮带架安装在回转机构上，滤布皮带环绕在皮带架的组件上，振动装置，包括四个支柱、振动箱体，皮带穿过振动箱体，通过振动加速固液分离，该分离机具有分离效果好、处理能力强、结构合理、倒移方便、维修率低的优点。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的MVR蒸发器，包括蒸发器机体，所述蒸发器机体包括预热器、蒸发器和分离器，所述预热器、蒸发器和分离器之间连通有输送管道，所述输送管道包括直管段和弯管段，所述弯管段的内部设置有防堵机构，所述弯管段的外侧活动安装有清理盖。本实用新型通过在弯管段内部设置防堵机构，防堵机构在MVR蒸发器工作时不进行清理工作，但是当液体冲击管道拐角时可以对管道拐角进行缓冲防护，同时可在MVR蒸发器结束工作后进行清理，由于在不清理时传动杆会受刮刀和刮杆影响发生转动，因此电机通过分离式的主动齿轮和从动齿轮与传动杆进行连接，从而达到可以对MVR蒸发器的管道拐角处进行清理防堵的效果。
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本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种高效分离的干湿分离机，包括连接在支撑座上的分离罐，分离罐内通过旋转结构转动连接有离心网筒，离心网筒为圆筒状且顶部开口，分离罐底部和顶部均设置有环形槽，离心网筒底部和顶部均设置有套设在环形槽内的环形滑块；分离罐顶部通过升降结构连接有盖板，盖板上连接有进料结构，正对分离罐内部的盖板上连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶；分离罐底部连接有液体出料管；该干湿分离机采用离心的方式进行分离，同时在离心过程中还能实现对物料的搅拌效果，缩短了分离的时间，提高了分离效果，
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本实用新型公开了一种立式脱硫塔，包括塔体、进烟管道、喷淋装置和出烟管道，塔体下端设排浆管，排浆管远离塔体的一端连接分离装置。分离装置包括过滤桶、转轴、收集槽、电机、安装框、升降机和转台；电机设置于安装框内，电机的输出轴贯穿安装框的下端且与其转动连接，电机的输出轴下端连接过滤桶的下端；安装框的上端连接升降机，升降机的下端设有转台；收集槽内设有连接管连通喷淋装置，连接管连接有水泵本实用新型中喷淋液、喷淋反应物和粉尘混合的浆液通过排浆管持续排至过滤桶内，电机带动过滤桶转动将喷淋反应物和粉尘与喷淋液分离，具有碱性的喷淋液可通过连接管，在水泵作用下传输至喷淋装置二次利用。
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一种浮动调节式气液分离装置，包括分离罐体、入液管道、泄气阀、排液管道、浮动分离机构；本实用新型通过驱动套的旋转，可以带动驱动内螺纹环体旋转，进而带动外螺纹环体上下浮动，从而带动下置环体上下移动，最终使得浮动环套在定位轴四周外侧上下移动，从而实现旋转叶片的高度进行调节，使得旋转叶片进行浮动调节，匹配入液管道进入液体的高度，使用灵活便利。
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本实用新型公开了干湿分离领域的一种无心滚筒式多级固液分离设备，包括动力装置、分离装置和挤压装置，分离装置包括分离滚筒、支架和通过支架一体安装的箱体和底盒，分离滚筒位于箱体与底盒组成的内部空间中，筒身上设置的导轨与下方布置于底盒上的支撑轮相接，筒身中部设置的传动齿轮与顶部电机连接，筒内侧壁上还设有推送物料至分离滚筒出口的一体式螺旋片，筒底设有箱体尾部安装的进料管通过的进料口；底盒通过隔板分隔成接料漏斗和水箱，接料漏斗与分离滚筒出口相对，而水箱与带滤孔的筒身相对，接料漏斗的侧壁设有分流口，底部设有出
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本实用新型是一种新型的自分离式蒸发结晶器，包括结晶器壳体，结晶器壳体顶部设有排气口且底部设有晶体排出口，结晶器壳体内设有上隔板、下隔板，上隔板、下隔板之间设有离心分离网筒，离心分离网筒与结晶器壳体内壁之间形成第一回流腔，离心分离网筒上端和下端设有转筒，下端的转筒外壁连有驱动电机，上隔板上表面设有导流筒，导流筒上方设有漏斗形加热导流筒，导流筒上设有隔离筒，隔离筒与结晶器壳体内壁之间形成第二回流腔，结晶器壳体侧壁上设有与第一回流腔、第二回流腔均连通的回流管，结晶器壳体侧壁上设有进液管，回流管通过循环泵与进液管相连，结晶器壳体内顶部设有气液分离装置。本实用新型能够实现在线分离，避免夹带浪费。
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本实用新型公开了一种可拼装式泥浆固液分离装置，包括变频电机、旋转电机、振动电机、旋转振动筛网、旋流器、溢流管、进出料仓、进料斗、连接套筒、中心管、连接轴承、大、小轮毂、振动框架、外罩、底座等组成，所述B仓和旋流外壳连接且相连通，所述A仓置于B仓顶部，所述B仓上设置有泥浆进口，所述A仓上设置有泥浆出口，所述旋流器通过圆筒和B仓的底部相连接，所述A仓外顶部设置有变频电机，所述溢流管的一端和变频电机的电机轴相连接，所述溢流管的另一端依次穿过A仓、B仓、溢流管置于旋流器内。本实用新型中的分离装置不需要多个设备组合使用过滤，分离的步骤更加精简。
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本申请涉及一种基于湿法脱硫工艺的循环浆液降尘处理装置，属于湿法脱硫技术领域，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有脱硫塔，所述脱硫塔的内底壁上固定安装有连接座，所述连接座的外部插接有分离筒，所述分离筒的外壁上贯穿开设有分离孔,所述脱硫塔的外部连通有进气管、循环管。该基于湿法脱硫工艺的循环浆液降尘处理装置，通过设置分离筒对脱硫塔内部的空间进行分离，同时通过设置主轴、转动杆、电机、刮片对分离筒的内壁进行刮除清理，能够实现对浆液的固液分离，并将固体始终存储在分离筒的内部，便于后续进行取出整理，同时通过设置塔顶和脱硫塔为可拆卸式结构，也方便了后续对分离筒进行取出，提高了装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种钢渣生产线专用湿式除尘器，涉及分离技术领域，包括固定块和分离罐体，还包括能够加快气液分离的转动结构、能够防止管道损坏的防腐蚀结构和便于清除泥垢的清理结构，固定块的一侧设置有换水管，且换水管的外侧设置有开关阀，换水管的一端贯穿固定块一侧并延伸至固定块内部，清理结构设置在固定块的内部，固定块顶端的一侧设置有进气管，且进气管的底端贯穿固定块顶端并延伸至固定块内部，防腐蚀结构设置在进气管的底端。本实用新型通过利用伺服电机的驱动，在伺服电机的驱动下带动双向螺纹杆进行转动，从而可以带动螺纹块进行状态改变。
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本实用新型公开了一种自走式干湿分离机，本实用新型包括主机，所述主机内设有集合箱，所述主机内设有振筛电机，所述主机内设有振动筛分板，所述主机上设有控制柜，所述控制柜内设有电动机，且电动机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴上设有液位计探头，所述主机内设有抽取筛分装置，所述主机上设有挤压箱，且挤压箱上固定连接有钢丝胶管，所述挤压箱上设有软管调节装置，所述主机内设有回流箱，本实用新型采用在挤压箱上设置钢丝胶管，通过钢丝胶管的设置实现细泥沫挤压后水直接回流，不易堵塞，有效的加快了回水速度，使得污水外溢次数减少，提高了加工效率，螺旋轴的转动便于对分离物进行挤压分离，以此有效的提高了工作效率。
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本实用新型公开一种管式发酵液分离装置，包括箱体，转动电机，设置在所述转动电机底部的套筒，设置在所述套筒底部的分离转筒，还包括设置在所述分离转筒底部的转动轴承，设置在所述转动轴承侧面的升降座，设置在所述升降座两侧的升降机构，以及设置在所述箱体底部的第一按动触点；所述升降机构包括支撑柱、升降架、设置在所述升降架内的升降螺母、设置在所述升降架内的升降丝杠、升降电机；通过升降电机、升降丝杠和升降座配合，实现分离转筒的升降，从而便于与套筒固定或分离，还通过与第一按动触点和第二按动触点的配合，实现分离转筒升降过程中的自动到位检测，从而便于使用者操作，也便于分离转筒的清洗。
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本实用新型涉及固液分离设备技术领域，提出一种多辊挤压式固液分离机，包括机体及其内部构造，涉及大小胶辊、筛网、废水槽、粪水槽和进料槽的位置、固定及排列方式。机体的后侧设置有进污管，进污管的输出端设置有进料槽，进料槽与机体连接并与筛网和大胶辊衔接，筛网的前端设置有与出料槽间隔相对的刮板和分稀板组，分稀板用来将筛网两端边缘的较稀物料导向粪水槽，刮板的倾斜末端设置有与其衔接配合的出料斗，筛网的内侧设置有开口朝上的废水槽，废水槽的两侧设置有两个排水口，筛网的下方设置有两侧开设排水口的粪水槽。本装置具有效率高、耗能低、分离物含水量低和干湿度随意调节的优点，而且设计合理、结构简单，可适用于多种牧场。
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本实用新型涉及萃取塔技术领域，具体为硫酸钠溶液萃取分离塔。背景技术萃取塔又叫做抽提塔，是一种化学工业、石油炼制和环境保护等工业部门常用的质量传递设备，萃取是液体质量传递的方式之一，混合物溶液中含某一种或几种化合物，使用另外一种液体提取其中的一种液体，使其得到分离、富集和提纯，硫酸钠溶液也可以用萃取的方式分离和提纯，常见的用于硫酸钠溶液萃取分离塔有转盘萃取塔。目前市场上现有的转盘萃取塔大多为整体结构，转盘萃取塔的内部表面积大，导致转盘萃取塔内部不便于清洗，故而提出硫酸钠溶液萃取分离塔来解决上述所提
.本发明涉及立式振动机技术领域，具体地涉及一种立式振动干燥机的过滤结构及立式振动干燥机。背景技术.立式振动机由振动电机、振动机鞍座、弹簧、振动机容器和振动机机架等部分组成，振动机容器安装在振动机鞍座上，振动机鞍座通过弹簧安装在振动机机架上，振动电机安装在振动鞍座上，通过振动电机产生振动，带动弹簧产生上下收缩带动振动机容器工作。.振动机容器由振动机出料口、振动机内胆和振动机夹套构成。在生产的过程中，先在振动机夹套内通入热水、蒸汽、导热油等升温介质，通过热传导的方式，将自身的温度传给振动机内胆
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本实用新型涉及浓密机安装技术领域，具体而言，涉及一种浓密机用可移动焊接作业平台。背景技术目前，浓密机广泛应用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，中心传动式浓密机一般为圆筒形池体其直径较大，直径一般在20m～50m，池体为圆筒形，池底为缓倾斜的锥形。一般可将浓密机分为三大部分，第一部分由底部立柱及径向梁组成的底部钢结构，第二部分由池底板及池壁板等组成的池体，第三部分由驱动装置及耙架等组成的传动装置。底部钢结构的安装方法为现场逐件吊装安装，池体底板和壁板则需要搭脚手架作业平台进行
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.本实用新型涉及干燥系统技术领域，具体涉及一种氯化钠干燥系统。背景技术.高品质的氯化钠，一般采用流化床干燥，传统氯化钠生产线的干燥系统干燥床尾部的冷风是直接抽取大气中室温的空气送风进干燥床的尾部，氯化钠装置生产线生产出的产品在出干燥床时温度高达～℃，由于作业场地限制不可凉包而直接包装进袋，且由于氯化钠易潮解，干燥后直接包装，刚生产出来的产品夹带湿空气中水分、以及存放降温结露的水分，产品结晶以此为晶桥、再加之产品的堆码挤压，因而使产品结块，致使用户不便使用。实用新型内容.本实用新型的
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.本实用新型涉及冶炼金属设备技术领域，尤其涉及一种便携式铝液精炼设备。背景技术.在现代铝合金铸造业中，为了获得高质量的铸件，必须去除铝液里的气体、杂质、碱金属等，其中主要以氢气为主，控制铝液中氢气含量非常重要。铝液精炼设备可以减少铝液中的氧化物和氢气，减少除渣过程中铝的损耗，也可以减少炉壁上积攒的氧化物。.由于，精炼设备是用惰性气体将粉末状的精炼剂吹入铝液中，从而达到精炼效果。铸造厂的精炼机一般固定在熔炼炉周围，而低压铸造保温炉分布较多，距离熔炼炉较远，精炼设备的输送气体管道较长易弯曲，容
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.本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种闭式冷却塔。背景技术.闭式冷却塔是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，现有的闭式冷却塔在使用时还存在一定缺陷，就比如；.如公开号cnu公开了闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体、风机和安装在闭式冷却塔本体内的盘管，盘管的底部设有v型过滤网，v型过滤网的前后两侧均固定连接有第一滑块，闭式冷却塔本体的前后两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，闭式冷却塔本体的左右两侧均开设有与v型过滤网相对应的第一条
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.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种振动干燥机。背景技术.振动干燥机是一种利用振动电机抛掷产生激振力进行干燥的一种干燥设备；振动干燥机的主体是立式或卧式圆筒容器，容器外部的振动机构使容器中的粉末或颗粒物料流动;容器附加热夹套，致物料受热均匀，不耗用大量气体，更无需送风机、一集尘器等辅助设备，具有搅拌干燥器的特点，又能显著减少颗粒破碎的弊病;容器内部结构简单，清洗容易，有利于干燥物料的更换;容器密闭，真空或加压下操作均可，也可用惰性气体保护，防止物料氧化。适宜于热敏性、反应性、含可燃
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.本实用新型涉及脱气反应釜技术领域，具体为一种卧式脱气反应釜。背景技术.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、脱气、冷却及低高速的混配功能，脱气釜内装多级分散器，在生产中对润滑脂进行后处理脱气，消除润滑脂内所含微小的空气泡，确保成品脂有光亮细腻的外观和稳定的成品质量。.现有的脱气反应釜多为立式设计，物料在反应釜主体内容易堆积在底部，即使通过搅拌也无法有效使其有效翻动，导致物料脱气反应慢，脱气不彻底，工作效率与工作质量较低，另外，现有的
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.本发明涉及一种用溶剂萃取法进行萃取和反萃取的装置，尤其涉及一种用于处理自然沉降速率慢、澄清时间长的液液两相萃取和反萃取的装置。背景技术.液液萃取是利用一相溶剂中所含溶质在另一相中溶解度的大小、实现其中溶质从一相转移至另一相而与其他溶质分离的方法。液液萃取过程包括两相的混合传质和混合相的澄清分相两个基本过程。传统的溶剂萃取装置有：混合澄清槽、萃取柱和离心萃取器，均由具有混合功能和澄清功能的两部分组成。对于两相传质速率快、粘度小的萃取体系，萃取过程易于连续化进行，而对于两相传质速率慢、粘度大的
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.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种分散染料用的砂磨机装置。背景技术.砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机和立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制，该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠和硅酸锆珠等。.在分散染料生产中，经常使用砂磨机对分散染料原料进行研磨，目前的砂磨机研磨不均匀且大多通过筛选网将研磨合格的原料排出，未合格的原料继续在砂磨机内部研磨，但在研磨时，较大
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.本发明属于冷却塔拆除技术领域，具体涉及一种冷却塔拆除方法。背景技术.随着城市现代化建设的迅速发展，城市中工业厂区土地的重新规划利用势在必行，其中将热电厂从市中心迁往郊区是城市规划发展的重点难点。热电厂的冷却塔占地面积大，建筑高度高，现有技术中采用爆破或人工拆除的方式进行冷却塔的拆除工作，爆破拆除对场地范围要求大，爆破时产生的噪音、飞石和震动对周边设施存在一定程度的影响，市区中工业厂区周边建筑通常较为密集，不利于进行爆破作业，而采用人工拆除的方式进度缓慢，施工周期长，且高空作业存在安全隐患，
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.本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜。背景技术.化工反应釜是化工行业生产中经常用到的反应装置，反应釜内通常设有搅拌轴和搅拌桨，通过搅拌轴转动带动搅拌桨对物料进行搅拌混合，使物料在混合均匀的状态下进行反应。.但通常普通的化工反应釜在对固体物料与液体料液进行混合反应时，往往由于固体物料颗粒太大，导致短时间固体物料与液体料液难以充分溶解反应，并且固体物料中未发生反应的杂质将混合在料液中，严重影响产品的质量，该问题有待解决。实用新型内容.本实用新型的目的
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