成果简介：
针对攀钢、承钢、建龙钢铁等提钒企业现有提钒工艺存在产品档次低(含钠高)、能耗高、铵钠盐废水处理难度大等问题开发出伯胺萃取提钒-弱碱性铵盐反萃取沉淀直接制备钒酸铵新工艺，采用伯胺萃取钒使钒与钠和硫酸根等离子分离，萃取余液循环浸出直至硫酸钠累积到一定浓度后冷却结晶硫酸钠后母液继续浸出，萃取钒负载有机相用弱碱性铵盐反萃取直接沉淀得到钒酸铵产品，分离钒酸铵后的反萃取母液补充少量氨(调整pH值)后继续作为反萃取剂循环使用，使硫酸钠和硫酸铵完全分离，解决了目前含硫酸钠、硫酸铵酸性废水难处理问题，大幅度降低了试剂成本和化学法沉淀钒及废水浓缩的能耗。解决的关键技术问题有两个：①使用弱碱性萃取剂选择性萃取钒酸根阴离子与钠钾等阳离子分离，使钒得以纯化，同时易于钒的反萃取;②采用弱碱性铵盐反萃取直接沉淀得到钒酸铵与传统生产工艺相比避免钠离子进入后续产品制备系统，提高了产品质量，铵盐循环使用。关键技术难题是如何控制反萃取工艺条件使钒产品结晶粒度粗且均匀，同时将有机相、水相和固体产品易于分离。目前利用钒渣为原料提钒企业如攀钢、承钢、建龙钢铁、川威等均采用碳酸钠氧化焙烧-水浸-化学沉淀除杂-弱酸性铵盐沉淀制备多钒酸铵的传统工艺，该工艺最大缺点是沉钒母液是含高浓度硫酸铵、硫酸钠酸性溶液，且含有六价的铬酸根离子，处理方法为先用二氧化硫将六价铬还原成三价铬后调整pH值至7.0-7.5沉淀后母液再蒸发浓缩得到混合盐堆存，据了解攀钢已有近20万吨，含硫酸钠60%、硫酸铵20%、水20%，如何处置已成为企业难题，另外还有先加碱蒸汽提氨吸收至氨水或硫酸铵，再浓缩得到无水硫酸钠，存在处理成本高、设备腐蚀等问题。应用本技术从源头将先将六价铬选择性沉淀回收后萃取钒将硫酸钠与硫酸铵完全分开，硫酸钠采用冷冻结晶法提取、硫酸铵循环使用，既节约试剂，处理成本又大幅度降低(为原来30%-40%)。从上看出，新工艺具有广阔市场应用前景。
应用案例：
承德锦科科技股份有限公司年产500吨高纯五氧化二钒(99.5%以上)生产线
研发背景
目前国内提钒工艺为钒钛磁铁矿经磁选得到精矿再经高炉炼铁-转炉提钒得钒渣，钒渣焙烧-水浸-化学除杂-弱酸性铵盐沉淀钒制多钒酸铵-热解熔化制片状V2O5，缺点是总回收率低(≯50%)、工艺流程长、能耗高
声明：
“溶剂萃取法从钒渣中提钒新工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：核工业北京化工冶金研究院，承德金科科技开发有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
