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Na2CO3-Na2SO4复盐熔炼法从碱溶渣中高效分离钨的工艺研究

775   编辑:中冶有色网   来源:冯浩,郭学益,许开华,于大伟,黄健,何鑫涛  
2024-04-02 15:15:24
钨是一种重要的战略金属[1],具有高熔点、高密度、低热膨胀系数等一系列独特的性能[2-4],广泛应用于国防、航天、能源、矿山等领域[5-7],被誉为“工业的牙齿”和“高端制造的脊梁”据美国地质调查局(USGS)数据显示,2021年全球钨资源储量(金属量,下同)约370万吨,其中我国钨资源储量约190万吨,占比51.35%具有绝对的储量优势[8],因此钨是中国影响世界的重要战略资源近年来,由于我国钨资源开采强度加大,导致钨储量消耗过快,我国钨资源的可持续利用正面临新的挑战[9]针对全球钨资源的不断减少,欧美国家及日本先后建立了钨资源储备战略,对含钨废料进行资源化再生利用[10-12]《中国钨工业发展规划(2021-2025年)》也明确指出强化钨战略性矿产的保护和储备,钨矿资源全球配置体系不断完善钨资源再生利用体系进一步健全,到 2025 年,二次钨资源再生利用率提高到 30 %以上因此,大力发展含钨废料的高效资源化利用,有助于保障钨资源的可持续利用[13-14]含钨废料包括废钨制品及其加工废料、钨中间制品生产过程废料、合金废料、含钨催化剂等[15],其中废硬质合金、废合金钢和废催化剂资源化利用程度较高[16]据文献报道,上述含钨废料资源化利用技术路线可归纳为以下两种:(1)保持废料组元成不变,直接予以利用;(2)将废料中的钨转变为粗钨酸钠进而生产APT、W粉、碳化钨粉等以上两条技术路线共衍生了数十种资源化再生方法[17],如机械破碎法[18]、酸浸法[19]、锌熔法[20]、电化学法[21]和氧化法[22-23]其中氧化法工艺因废料中钨元素难以一次充分氧化为氧化钨,导致后续碱溶过程产生含钨碱溶渣,品位一般高于40%,该种物料的含钨金属量占资源化硬质合金废料的8%-15%,直接影响了钨合金废料的综合回收率因此本文选择复盐(Na2CO3-Na2SO4)熔炼法对钨合金废料资源化利用过程中产生的含钨碱溶渣进行分离钨的工艺研究同时考察了Na2CO3和Na2SO4的添加量、复盐熔炼温度、熔炼时间、水浸液固比和水浸温度对提钨率的影响,优化了工艺条件,并且通过热力学分析探究了复盐熔炼的反应机理,为生产实践提供参考1实验部分1.1实验原料本文研究对象为使用钨合金废料资源化利用过程中产生的含钨碱溶渣,首先按照GB/T 30902-2014标准将含钨碱溶渣进行样品前处理,再通过ICP-OE
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