立式轧机万向轴吊装装置

831 编辑：中冶有色技术网来源：中国一冶集团有限公司

2024-03-13 16:22:00

权利要求书： 1.一种立式轧机万向轴吊装装置，包括工字钢梁(1)，所述工字钢梁(1)的右端设有用于夹持万向轴(7)的夹爪(3)，左端设有配重块(2)；其特征在于：还包括激光器(4)和十字标靶板(5)，所述激光器(4)安装在工字钢梁(1)的右端，所述十字标靶板(5)安装在底托架(9)上；所述激光器(4)发出的激光与万向轴(7)平行，并且激光与万向轴(7)中轴线的距离等于十字标靶板(5)中心与立式轧机转轴(8)中轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于：所述夹爪(3)为U型夹爪。

3.根据权利要求2所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于：所述U型夹爪的内侧设有一层胶皮。

4.根据权利要求2所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于：所述U型夹爪上还设有调整手柄(10)。

5.根据权利要求1所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于：所述工字钢梁(1)的上部沿长度方向一排吊耳或者螺栓孔，用于与吊机的吊绳连接。

6.根据权利要求1所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于：该装置还包括至少三根引导杆(6)，所述引导杆(6)竖直安装在立式轧机转轴(8)的周边，均匀布置。

说明书：立式轧机万向轴吊装装置技术领域[0001] 本实用新型属于立式轧机的安装技术领域，具体涉及一种立式轧机万向轴吊装装置。

背景技术[0002] 当前冶金建筑行业的轧机设备安装领域里，立式轧机的安装是一道难题，而在立式轧机的安装中，万向轴的安装是一项关键工序。立式轧机万向轴的安装普遍采用钢丝绳

或吊杆将万向轴绑扎后，再利用卷扬机、电动葫芦或者手拉葫芦将万向轴提升至立式轧机

减速机的对接口的高度后，然后利用手拉葫芦将万向轴拽至对接口处进行锁紧的方法，虽

然施工工艺较为简单，但施工进度慢、吊装过程中尤其是万向轴完全吊起时的安全性较低，

容易出现事故，并且极易对立式轧机的电机、减速机以及万向轴本体产生一定的结构损坏，

缩短设备的使用寿命，因此需要一种能有效解决上述问题的立式轧机万向轴的吊装方法。

[0003] 中国专利申请“一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具及其使用方法(CN105776044B)”和“用于工程设备的吊装装置及吊装方法(CN104803276A)”就很好的实现

了立式轧机万向轴的吊装，但是在实际施工中存在以下缺点：在万向轴与立式轧机转轴对

中的过程中需要反复调整万向轴的位置，而导致施工进度慢，对中耗时长，工作效率低的问

题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种立式轧机万向轴吊装装置，该装置很好的解决了万向轴与立式轧机转轴对中耗时长、施工进度慢、工作效率低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种立式轧机万向轴吊装装置，包括工字钢梁，所述工字钢梁的右端设有用于夹持万向轴的夹爪，左端设有配重块；其特征在于：还包括激光器和十字标靶板，所述激光器

安装在工字钢梁的右端，所述十字标靶板安装在底托架上；所述激光器发出的激光与万向

轴平行，并且激光与万向轴中轴线的距离等于十字标靶板中心与立式轧机转轴中轴线的距

离。

[0007] 进一步地，所述夹爪为U型夹爪。[0008] 进一步地，所述U型夹爪的内侧设有一层胶皮。[0009] 进一步地，所述U型夹爪上还设有调整手柄。[0010] 进一步地，所述工字钢梁的上部沿长度方向一排吊耳或者螺栓孔，用于与吊机的吊绳连接。

[0011] 进一步地，该装置还包括至少三根引导杆，所述引导杆竖直安装在立式轧机转轴的周边，均匀布置。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] (1)本实用新型的装置通过设置激光器和十字标靶板来引导万向轴的对中，很好的解决了万向轴与立式轧机转轴对中耗时长、施工进度慢、工作效率低的问题。

[0014] (2)相较于传统的安装方法，本实用新型安装简易方便，节约人工，极大提高了工作效率。

[0015] (3)本装置适用于各种规格的万向轴吊装，通用性强，稳定性高。[0016] (4)本装置利用三点同一平面的原理、调整手柄、引导杆及激光辅助定位的方式，实现了万向轴的快速精准定位。

附图说明[0017] 图1是实施例中立式轧机万向轴吊装装置的整体示意图。[0018] 图2是实施例中的立式轧机万向轴吊装装置的夹爪端局部示意图。[0019] 图3是实施例中底托架处的局部示意图。[0020] 图中，1、工字钢梁；2、配重块；3、夹爪；4、激光器；5、十字标靶板；6、引导杆；7、万向轴；8、立式轧机转轴；9、底托架；10、调整手柄。

具体实施方式[0021] 下面将结合具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本

实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其

他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1、2、3所示，一种立式轧机万向轴吊装装置，主要包括工字钢梁1、激光器4、十字标靶板5和四根引导杆6。

[0023] 所述工字钢梁1的右端设有用于夹持万向轴7的夹爪3，夹爪3为U型夹爪，内侧设有一层胶皮，防止抓取时损坏万向轴7，型夹爪上还设有调整手柄10。

[0024] 所述工字钢梁1的左端挂有两组配重块2，两排配重可以利用三点力同一平面的原理，避免吊装过程中的晃动。

[0025] 所述工字钢梁1的上部沿长度方向一排或两排吊耳或者螺栓孔，用于与吊机的吊绳连接，起到一定的调节配重的作用。

[0026] 所述激光器4安装在工字钢梁1的右端，激光器4发出的激光与万向轴7平行；将十字标靶板5安装在底托架9上，所述激光器4发出的激光与万向轴7平行，并且激光与万向轴7

中轴线的距离等于十字标靶板5中心与立式轧机转轴8中轴线的距离。

[0027] 所述引导杆6竖直安装在立式轧机转轴8的周边，如图2所示，四根引导杆6均匀布置。

[0028] 该装置的工作过程如下：[0029] 步骤1、将立式轧机万向轴吊装装置安装就位。[0030] 步骤2、固定激光器4至工字钢梁1下方保持与工字钢梁1垂直，预先在底托架9上安装十字标靶板5。

[0031] 步骤3、U型夹爪夹紧需安装的万向轴7。[0032] 步骤4、根据所吊的万向轴7选用合适的配重块2挂在工字钢梁1的吊耳上，利用三点同一平面的原理，微调配重使整个吊装装置处于水平状态。

[0033] 步骤5、将水平的吊装装置移至减速机的下方，同时用调整手柄10调整，利用引导杆6及激光辅助找准中心。

[0034] 步骤6、安装完成后拆卸工具，进行下一组安装。[0035] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。