固液混合药剂离心分离器

250 编辑：中冶有色技术网来源：南京瑄宇医药科技有限公司

2024-06-13 15:48:01

权利要求书： 1.一种固液混合药剂离心分离器，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)包括外筒(11)、滚笼(12)，滚笼(12)转动位于外筒(11)的内部，滚笼(12)的内侧壁固设有滤布(13)，外筒(11)的顶端固设有顶盖(14)，外筒(11)的底端固设有固定底盘(15)，固定底盘(15)的下方设有用于驱动滚笼(12)转动的驱动离心组件(17)，外筒(11)的外部设有主管道(4)，主管道(4)上安装有若干个喷头(9)，若干个喷头(9)固定伸入外筒(11)与滚笼(12)之间，还包括：辅助清洗组件(3)，辅助清洗组件(3)包括第二支撑外壳(31)、挡污板(32)、护板(33)，挡污板(32)的侧壁上固设有第一齿条(34)，护板(33)的侧壁上固设有第二齿条(35)，第一齿条(34)与第二齿条(35)之间啮合有齿轮(36)，第二支撑外壳(31)的外侧壁上安装有用于驱动齿轮(36)转动的第三电机(38)，齿轮(36)转动带动第一齿条(34)、第二齿条(35)相背移动，当挡污板(32)完全位于第二支撑外壳(31)内时，护板(33)位于外筒(11)与滚笼(12)之间，护板(33)用于保护若干个喷头(9)，当护板(33)完全位于第二支撑外壳(31)内时，挡污板(32)位于滚笼(12)内，挡污板(32)用于阻挡喷头(9)从滤布(13)上冲下的残留药剂。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合药剂离心分离器，其特征在于：所述第二支撑外壳(31)的底端固定连接于顶盖(14)的上表面，第二支撑外壳(31)的内部开设有容纳腔(311)，齿轮(36)位于容纳腔(311)的下端，齿轮(36)的中心处固设有传动轴(37)，第三电机(38)的输出轴转动穿过第二支撑外壳(31)并与传动轴(37)同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种固液混合药剂离心分离器，其特征在于：所述第二支撑外壳(31)的内侧壁上对称开设有第一滑槽(312)，挡污板(32)的顶端对称固设有与第一滑槽(312)配合的第一滑块(321)，第二支撑外壳(31)的内侧壁上对称开设有第二滑槽(313)，护板(33)的顶端对称固设有与第二滑槽(313)配合的第二滑块(331)。

4.根据权利要求1所述的一种固液混合药剂离心分离器，其特征在于：所述外筒(11)的下方设有底座(7)，外筒(11)的底端固设有若干个支撑脚(8)，每个支撑脚(8)均与底座(7)固定，底座(7)上设有高压泵(5)、储水箱(6)，高压泵(5)的出口端与主管道(4)固定连通，高压泵(5)的进口端与储水箱(6)固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种固液混合药剂离心分离器，其特征在于：所述顶盖(14)的上方设有辅助出料组件(2)，辅助出料组件(2)包括第一支撑外壳(21)、支撑柱(22)，支撑柱(22)的顶端固设有升降板(23)，支撑柱(22)的底端固设有若干个推料板(221)，第一支撑外壳(21)的内部设有丝杆(24)，丝杆(24)穿过升降板(23)并与升降板(23)螺纹连接，第一支撑外壳(21)的顶端设有用于驱动丝杆(24)转动的第二电机(25)。

6.根据权利要求1所述的一种固液混合药剂离心分离器，其特征在于：所述顶盖(14)的底端中心处固设有导流筒(142)，顶盖(14)上对称开设有过料通道(141)，顶盖(14)的顶端中心处固设有入料管(16)，入料管(16)通过过料通道(141)与滚笼(12)内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种固液混合药剂离心分离器，其特征在于：所述滚笼(12)的底端开设有若干个第一固相出料通道(121)，固定底盘(15)上对称开设有第二固相出料通道(151)，固定底盘(15)的顶面与滚笼(12)的底面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种固液混合药剂离心分离器，其特征在于：所述驱动离心组件(17)包括转动轴(171)、第一皮带轮(172)、第二皮带轮(173)，转动轴(171)转动穿过固定底盘(15)的中心处，转动轴(171)的顶端与滚笼(12)的底端中心处固定，转动轴(171)的底端与第一皮带轮(172)固定，第一皮带轮(172)与第二皮带轮(173)通过连接皮带(174)连接，支撑脚(8)上安装有用于驱动第二皮带轮(173)的第一电机(175)。

说明书：一种固液混合药剂离心分离器技术领域[0001] 本实用新型涉及药剂分离技术领域，具体涉及一种固液混合药剂离心分离器。背景技术[0002] 固液混合药剂离心分离器是一种用于固液混合物分离的设备。它对于一定密度的固液混合物有较好的分离效果。主要由离心机体、驱动系统、离心滤布、离心滚笼构成，其工作原理是：将固液混合物注入离心滤袋内，启动驱动系统，驱动系统带动离心滚笼转动，在离心作用的压力下，离心滚笼内的液体通过滤袋、滚笼排出，固体则暂时附在滤布的内壁上，从而实现固液的分离。[0003] 固液混合药剂离心分离器具有很多优点，但是由于固体药剂排出后，滤布的内壁上仍会有部分的固体药剂的残留，若不将滤布内壁上的固体药剂清理掉，会影响下一次的混合药剂的分离，目前通常是将滤布或滚笼直接从离心机体中取出进行清理，清理完成后需要将滤布或滚笼再安装在离心机体中，操作比较麻烦。[0004] 综上，目前需要一种方便清理的固液混合药剂离心分离器。实用新型内容

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固液混合药剂离心分离器，解决了背景技术中提到的问题。[0006] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0007] 一种固液混合药剂离心分离器，包括本体，所述本体包括外筒、滚笼，滚笼转动位于外筒的内部，滚笼的内侧壁固设有滤布，外筒的顶端固设有顶盖，外筒的底端固设有固定底盘，固定底盘的下方设有用于驱动滚笼转动的驱动离心组件，外筒的外部设有主管道，主管道上安装有若干个喷头，若干个喷头固定伸入外筒与滚笼之间，还包括：[0008] 辅助清洗组件，辅助清洗组件包括第二支撑外壳、挡污板、护板，挡污板的侧壁上固设有第一齿条，护板的侧壁上固设有第二齿条，第一齿条与第二齿条之间啮合有齿轮，第二支撑外壳的外侧壁上安装有用于驱动齿轮转动的第三电机，齿轮转动带动第一齿条、第二齿条相背移动，当挡污板完全位于第二支撑外壳内时，护板位于外筒与滚笼之间，护板用于保护若干个喷头，当护板完全位于第二支撑外壳内时，挡污板位于滚笼内，挡污板用于阻挡喷头从滤布上冲下的残留药剂。[0009] 进一步的，所述第二支撑外壳的底端固定连接于顶盖的上表面，第二支撑外壳的内部开设有容纳腔，齿轮位于容纳腔的下端，齿轮的中心处固设有传动轴，第三电机的输出轴转动穿过第二支撑外壳并与传动轴同轴连接。[0010] 进一步的，所述第二支撑外壳的内侧壁上对称开设有第一滑槽，挡污板的顶端对称固设有与第一滑槽配合的第一滑块，第二支撑外壳的内侧壁上对称开设有第二滑槽，护板的顶端对称固设有与第二滑槽配合的第二滑块。[0011] 进一步的，所述外筒的下方设有底座，外筒的底端固设有若干个支撑脚，每个支撑脚均与底座固定，底座上设有高压泵、储水箱，高压泵的出口端与主管道固定连通，高压泵的进口端与储水箱固定连通。[0012] 进一步的，所述顶盖的上方设有辅助出料组件，辅助出料组件包括第一支撑外壳、支撑柱，支撑柱的顶端固设有升降板，支撑柱的底端固设有若干个推料板，第一支撑外壳的内部设有丝杆，丝杆穿过升降板并与升降板螺纹连接，第一支撑外壳的顶端设有用于驱动丝杆转动的第二电机。[0013] 进一步的，所述顶盖的底端中心处固设有导流筒，顶盖上对称开设有过料通道，顶盖的顶端中心处固设有入料管，入料管通过过料通道与滚笼内部连通。[0014] 进一步的，所述滚笼的底端开设有若干个第一固相出料通道，固定底盘上对称开设有第二固相出料通道，固定底盘的顶面与滚笼的底面贴合。[0015] 进一步的，所述驱动离心组件包括转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮，转动轴转动穿过固定底盘的中心处，转动轴的顶端与滚笼的底端中心处固定，转动轴的底端与第一皮带轮固定，第一皮带轮与第二皮带轮通过连接皮带连接，支撑脚上安装有用于驱动第二皮带轮的第一电机。[0016] 本实用新型提供了一种固液混合药剂离心分离器。与现有技术相比，具备以下有益效果：[0017] 外筒的外侧设有总管道，总管道上安装有若干个喷头，若干个喷头伸入滚笼和外筒之间，启动高压泵，高压泵使储水箱中的水进入总管道中，并通过若干个喷头自滚笼的外部向滚笼的内部喷水，将滤布内壁上残留固体药剂冲下；设有的辅助清洗组件，辅助清洗组件包括挡污板、护板，挡污板与护板的运动方向始终相反，在分离器工作的状态下，护板位于外筒与滚笼之间，护板用于保护若干个喷头，防止液体药剂进入喷头内污染或堵塞喷头；清洗滤布时，挡污板位于滚笼内，若干个喷头冲洗滤布时，挡污板在滚笼的内部阻挡住从滤布上冲下的污水，污水顺着挡污板流下，从而实现对滤布的清洗，清洗过程无需拆装滤布或滚笼，操作方便。

附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1示出了本实用新型的整体结构示意图；[0020] 图2示出了本实用新型的本体的剖视图；[0021] 图3示出了本实用新型的辅助清洗组件的剖视图；[0022] 图4示出了本实用新型在进行混合药剂分离时的剖视图之一；[0023] 图5示出了本实用新型在清洗滤布时的剖视图之一；[0024] 图6示出了本实用新型在进行混合药剂分离时的剖视图之二；[0025] 图7示出了本实用新型在清洗滤布时的剖视图之二。[0026] 图中所示：1、本体；11、外筒；111、出液管；12、滚笼；121、第一固相出料通道；13、滤布；14、顶盖；141、过料通道；142、导流筒；15、固定底盘；151、第二固相出料通道；16、入料管；17、驱动离心组件；171、转动轴；172、第一皮带轮；173、第二皮带轮；174、连接皮带；175、第一电机；2、辅助出料组件；21、第一支撑外壳；22、支撑柱；221、推料板；23、升降板；24、丝杆；25、第二电机；3、辅助清洗组件；31、第二支撑外壳；311、容纳腔；312、第一滑槽；313、第二滑槽；32、挡污板；321、第一滑块；33、护板；331、第二滑块；34、第一齿条；35、第二齿条；36、齿轮；37、传动轴；38、第三电机；4、主管道；5、高压泵；6、储水箱；7、底座；8、支撑脚；9、喷头。

具体实施方式[0027] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 实施例一[0029] 为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种固液混合药剂离心分离器：[0030] 结合图1?图5所示，本实用新型提供的一种固液混合药剂离心分离器，包括本体1，本体1包括外筒11、滚笼12，滚笼12转动位于外筒11的内部，滚笼12的内侧壁固设有滤布13，外筒11的顶端固设有顶盖14，顶盖14的底端中心处固设有导流筒142，顶盖14上对称开设有过料通道141，顶盖14的顶端中心处固设有入料管16，入料管16通过过料通道141与滚笼12内部连通，混合药剂进入入料管16，通过过料通道141，从导流筒142的侧壁上滑至滚笼12内，防止混合药剂直接从第一固相出料通道121中流出。[0031] 外筒11的底端固设有固定底盘15，固定底盘15的顶面高度高于外筒11的底端内壁高度，使分离出的液体可位于固定底盘15的侧壁与外筒11的内侧壁之间，滚笼12的底端开设有若干个第一固相出料通道121，固定底盘15上对称开设有第二固相出料通道151，固定底盘15的顶面与滚笼12的底面贴合。[0032] 固定底盘15的下方设有用于驱动滚笼12转动的驱动离心组件17，驱动离心组件17包括转动轴171、第一皮带轮172、第二皮带轮173，转动轴171转动穿过固定底盘15的中心处，转动轴171的顶端与滚笼12的底端中心处固定，转动轴171的底端与第一皮带轮172固定，第一皮带轮172与第二皮带轮173通过连接皮带174连接，支撑脚8上安装有用于驱动第二皮带轮173的第一电机175。[0033] 上述技术方案中，第一电机175输出轴带动第二皮带轮173转动，第二皮带轮173通过连接皮带174驱动第一皮带轮172转动，第一皮带轮172带动转动轴171转动，转动轴171带动滚笼12转动，滚笼12带动其内部的混合药剂转动，在离心力的作用下，混合药剂中的液体透过滤布13、滚笼12进入外筒11与滚笼12之间，液体从出液管111流出；[0034] 混合药剂中的固体被滤布13拦下，后续依次通过第一固相出料通道121、第二固相出料通道151排出。[0035] 实施例二[0036] 如图1?图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：外筒11的外部设有主管道4，主管道4上安装有若干个喷头9，若干个喷头9固定伸入外筒11与滚笼12之间，外筒11的下方设有底座7，外筒11的底端固设有若干个支撑脚8，每个支撑脚8均与底座7固定，底座7上设有高压泵5、储水箱6，高压泵5的出口端与主管道4固定连通，高压泵5的进口端与储水箱6固定连通，开启高压泵5，高压泵5使储水箱6中的水流至主管道4，水通过若干个喷头9喷向旋转的滚笼12，从滚笼12的外部将滤布13上附着的残留药剂进行冲洗。

[0037] 还包括：辅助清洗组件3，辅助清洗组件3包括第二支撑外壳31、挡污板32、护板33，第二支撑外壳31的底端固定连接于顶盖14的上表面，第二支撑外壳31的内部开设有容纳腔311，挡污板32的侧壁上固设有第一齿条34，护板33的侧壁上固设有第二齿条35，第一齿条

34与第二齿条35之间啮合有齿轮36，齿轮36位于容纳腔311的下端，齿轮36的中心处固设有传动轴37，第二支撑外壳31的外侧壁上安装有用于驱动齿轮36转动的第三电机38，第三电机38的输出轴转动穿过第二支撑外壳31并与传动轴37同轴连接。

[0038] 在分离器工作的状态下，挡污板32完全位于第二支撑外壳31内，护板33位于外筒11与滚笼12之间，护板33用于保护若干个喷头9，防止液体药剂进入喷头9内污染或堵塞喷头9；

[0039] 上述技术方案中，第三电机38的输出轴带动传动轴37转动，传动轴37带动齿轮36转动，齿轮36带动第一齿条34向下移动，挡污板32向下移动，齿轮36带动第二齿轮36向上移动，护板33向上移动，直至护板33完全进入第二支撑外壳31内，挡污板32位于滚笼12内，若干个喷头9冲洗滤布13时，挡污板32在滚笼12的内部阻挡住从滤布13上冲下的污水，污水顺着挡污板32流下，防止污水被喷到距离喷头9最远的滤布13上。[0040] 第二支撑外壳31的内侧壁上对称开设有第一滑槽312，挡污板32的顶端对称固设有与第一滑槽312配合的第一滑块321，第二支撑外壳31的内侧壁上对称开设有第二滑槽313，护板33的顶端对称固设有与第二滑槽313配合的第二滑块331，保证挡污板32、护板33均能够稳定的上下移动，而不会发生偏移。

[0041] 实施例三[0042] 如图1、图4和图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：顶盖14的上方设有辅助出料组件2，辅助出料组件2包括第一支撑外壳21、支撑柱22，支撑柱22的顶端固设有升降板23，支撑柱22的底端固设有若干个推料板221，第一支撑外壳21的内部设有丝杆24，丝杆24穿过升降板23并与升降板23螺纹连接，第一支撑外壳21的顶端设有用于驱动丝杆24转动的第二电机25。[0043] 上述技术方案中，第二电机25带动丝杆24转动，丝杆24带动升降板23向下移动，升降板23带动支撑柱22向下移动，若干个推料板221向下移动，推料板221推动滤布13内壁上固体药剂，在滚笼12的不断转动下，推料板221不断将固体药剂推下，固体药剂依次通过第一固相出料通道121、第二固相出料通道151后排出。[0044] 本实用新型的工作原理及使用流程：[0045] 分离药剂时：[0046] 启动第一电机175，第一电机175的输出轴带动第二皮带轮173转动，第二皮带轮173通过连接皮带174驱动第一皮带轮172转动，第一皮带轮172带动转动轴171转动，转动轴

171带动滚笼12转动，将混合药剂投入入料管16中，混合药剂通过过料通道141，从导流筒

142的侧壁上滑至转动的滚笼12内；

[0047] 滚笼12带动其内部的混合药剂转动，在离心力的作用下，混合药剂中的液体透过滤布13、滚笼12进入外筒11与滚笼12之间，液体从出液管111流出，直至出液管111内不再有液体流出；[0048] 出固体药剂时：[0049] 启动第二电机25，第二电机25带动丝杆24转动，丝杆24带动升降板23向下移动，升降板23带动支撑柱22向下移动，若干个推料板221向下移动，推料板221推动滤布13内壁上固体药剂，在滚笼12的不断转动下，推料板221不断将固体药剂推下，固体药剂依次通过第一固相出料通道121、第二固相出料通道151后排出；[0050] 清理滤布时：[0051] 开启第三电机38，第三电机38的输出轴带动传动轴37转动，传动轴37带动齿轮36转动，齿轮36带动第一齿条34向下移动，挡污板32向下移动，第一滑块321在第一滑槽312中滑动，齿轮36带动第二齿轮36向上移动，护板33向上移动，第二滑块331在第二滑槽313中滑动，直至护板33完全进入第二支撑外壳31内，挡污板32位于滚笼12内，若干个喷头9冲洗滤布13时，挡污板32在滚笼12的内部阻挡住从滤布13上冲下的污水，污水顺着挡污板32流下，即可持续清洗滤布13。[0052] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0053] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。