浸出器及其过滤筛板清洗装置

940 编辑：中冶有色技术网来源：江苏丰尚油脂工程技术有限公司

2024-06-06 15:15:10

权利要求书： 1.浸出器过滤筛板清洗装置，其特征是，包括：过滤筛板；

清洗装置，设置在所述过滤筛板底部，用于清洗所述过滤筛板底部；所述清洗装置包括：泵；

主管，与所述泵输出端相连接；

清洗组件，包括冲洗管、冲洗管上设置的喷头，所述冲洗管沿所述过滤筛板宽度方向设置在所述过滤筛板底部，所述清洗组件经由支管组件与所述主管相连接。

2.根据权利要求1所述的浸出器过滤筛板清洗装置，其特征是，所述支管组件包括：第一支管，与所述主管相连接，所述第一支管上设置第一阀门；

第二支管，所述第二支管输入端通过连接管与所述第一支管相连接，所述第二支管输出端与所述清洗组件的冲洗管相连接；所述连接管上设置第二阀门。

3.根据权利要求2所述的浸出器过滤筛板清洗装置，其特征是，所述主管上的第一支管的数量为两个；所述第一支管上的第二支管的数量为两个、三个或三个以上。

4.根据权利要求3所述的浸出器过滤筛板清洗装置，其特征是，所述第二支管上的清洗组件的数量为两个、三个或三个以上。

5.根据权利要求4所述的浸出器过滤筛板清洗装置，其特征是，所述冲洗管上的喷头数量为三个或三个以上。

6.根据权利要求5所述的浸出器过滤筛板清洗装置，其特征是，所述冲洗管底部设置支撑件。

7.浸出器，其特征是，包括所述权利要求1?6任一项所述的浸出器过滤筛板清洗装置。

8.根据权利要求7所述的浸出器，其特征是，所述浸出器还包括壳体、壳体内设置的头轮、尾轮、头轮与尾轮上设置的链条刮板输料组件；

所述过滤筛板包括上过滤筛板、下过滤筛板，所述上过滤筛板、下过滤筛板对应设置在上、下层所述链条刮板输送组件下方；

所述上过滤筛板端部与所述尾轮之间设置翻料落料口。

说明书：浸出器及其过滤筛板清洗装置技术领域[0001] 本实用新型属于油脂浸出装置技术领域，具体涉及一种浸出器过滤筛板清洗装置、以及包括上述清洗装置的浸出器。背景技术[0002] 目前，市面上的各种浸出器几乎都是通过萃取的方式来实现分离的，从物料中分离出的液体经过过滤筛板，将固体物料阻碍在过滤筛板上面，液体则通过过滤筛板缝隙落入筛板下面的收集斗中。这种浸出设备可以处理多种固体物料，以及一种物料有几种形态，因此过滤筛板的过滤率需要达到一定的百分比，其过滤缝隙的间隙也同样确定具体的距离，才能保证过滤的效果。过滤的液体（比如混合油或者混合糖浆）中是含有碎粕和粉末的，在它们还未来得及穿过过滤筛板缝隙时，就有可能黏附在过滤筛板的下表面，当越积越多后，就会造成过滤筛缝的堵塞，导致过滤的效果下降，甚至中断。仅仅在过滤筛板上面的固体物料走空后，通过喷淋进行循环冲洗过滤筛板上表面，也只是起到一定的清理效果，并不能将过滤筛板底部的上部的黏附物都带走。可能形成过滤筛板缝隙堵塞的位置或者大小是不确定的，要求能够将这些不确定的地方都能覆盖到。另外，考虑到设备运行环境的要求，安全稳定是前提，满足使用需要做到以下几点：1、减少冲洗结构的复杂程度，2、降低检修频率，3、提高操作便捷，4、不会造成资源浪费和环境的污染。实用新型内容

[0003] 本实用新型的第一个目的是提供一种浸出器过滤筛板清洗装置，解决了滤筛板缝隙堵塞的技术问题。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，浸出器过滤筛板清洗装置，其特征是，包括：[0005] 过滤筛板；[0006] 清洗装置，设置在所述过滤筛板底部，用于清洗所述过滤筛板底部；所述清洗装置包括：[0007] 泵；[0008] 主管，与所述泵输出端相连接；[0009] 清洗组件，包括冲洗管、冲洗管上设置的喷头，所述冲洗管沿所述过滤筛板宽度方向设置在所述过滤筛板底部，所述清洗组件经由支管组件与所述主管相连接。[0010] 本实用新型通过泵将冲洗液泵到主管里，经由支管组件被压入冲洗管中，在经过喷头实现在筛板下方，冲洗液能够从下往上对筛底进行冲洗，清理筛板底部的残渣。[0011] 为解决支管组件如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述支管组件包括：[0012] 第一支管，与所述主管相连接，所述第一支管上设置第一阀门；[0013] 第二支管，所述第二支管输入端通过连接管与所述第一支管相连接，所述第二支管输出端与所述清洗组件的冲洗管相连接；所述连接管上设置第二阀门。[0014] 本实用新型打开第一支管上的第一阀门，冲洗液进入第一支管中，此时冲洗液充满整个第一支管的内部空间，由于第二支管与第一支管之间的连接管上有第二阀门，因此在进行某个单元的筛板需要冲洗筛底时，打开对应的单元管路的阀门即可，冲洗液由于压力被压入冲洗管中，在经过喷头实现在筛板下方，冲洗液能够从下往上对筛底进行冲洗，清理筛板底部的残渣。[0015] 为解决上下过滤板同时冲洗需要两套冲洗装置成本高的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述主管上的第一支管的数量为两个或两个以上；所述第一支管上的第二支管的数量为两个、三个或三个以上。本实用新型在主管上设置多个第一支管，利用一个泵即可同时对上下过滤筛板进行冲洗，冲洗效率高，成本低。本实用新型在第一支管上设置多个第二支管，在第一支管和第二支管之间设置第二阀门，可以将冲洗区域分区，对某个区域重点冲洗，提高冲洗效果，避免水压分散导致冲洗效果不理想。[0016] 为解决单个清洗组件冲洗效果不理想的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第二支管上的清洗组件的数量为两个、三个或三个以上。本实用新型在第二支管上并排设置多个清洗组件，其相邻两个清洗组件存在交叉，保证筛板的所有部位都会被冲洗，保证冲洗效果。[0017] 为解决喷头少导致冲洗效果不理想的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述冲洗管上的喷头数量为三个或三个以上。本实用新型在冲洗管上并排设置多个喷头，其相邻两个喷头冲洗区域存在交叉，保证筛板的所有部位都会被冲洗，保证冲洗效果。[0018] 为解决清洗组件刚性差的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述冲洗管底部设置支撑件。本实用新型数根冲洗管下部有支撑杆支撑，保证管路的整体刚性。[0019] 本实用新型的第一个目的是提供一种浸出器，包括上述任一项所述的浸出器过滤筛板清洗装置。[0020] 对于环形浸出器的尾部翻料，物料随着链条刮板一起前移到达半圆形尾部，刮板托着物料带到下层，这样的翻料结构对尾部半圆结构，特别是半圆弧导轨的加工和装配都要求高。同时这种大型的圆弧段对于运输比较困难。[0021] 对于箱格式的浸出器，物料是在相连的一格一格的方形料格中的，随着料格的前移带动物料前移，当移动到落料溜槽时，物料会落到溜槽里从而落入下层的料格中。这种落料结构由于零部件较多容易导致落料不畅，积料较多，同时其空间小使得维修麻烦。[0022] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述浸出器还包括壳体、壳体内设置的头轮、尾轮、头轮与尾轮上设置的链条刮板输料组件；[0023] 所述过滤筛板包括上过滤筛板、下过滤筛板，所述上过滤筛板、下过滤筛板对应设置在上、下层所述链条刮板输送组件下方；[0024] 所述上过滤筛板端部与所述尾轮之间设置翻料落料口。[0025] 本实用新型局部起拱的湿粕从上过滤筛板落到下过滤筛板，与链条刮板碰撞破拱打散；湿粕从过滤筛板右端落下，下落的过程中湿粕组织翻动、松动，重新组合；重新松动后的湿粕内部经过重新组合后，内部间隙增加，使溶剂容易渗透，沥干更充分。落料空间大，落料流畅无阻挡；上部链条与尾轮啮合前，物料已落到下层，不随链条刮板绕尾轮转动，减少链条刮板的承载力，提高传动效率降低机械故障。附图说明[0026] 图1为本实用新型浸出器过滤筛板清洗装置的结构示意图；[0027] 图2为本实用新型卧式干燥机风路系统的相邻烘干温区的气流主视图；[0028] 图3为本实用新型卧式干燥机风路系统的相邻烘干温区的气流俯视图；[0029] 图4为本实用新型浸出器的内部结构示意图；[0030] 图5为本实用新型浸出器的外部结构示意图。具体实施方式[0031] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0032] 实施例1[0033] 浸出器的工作原理其实就是固液萃取的一个过程，通过溶剂对物料进行喷淋、浸泡，再进行沥干的过程，萃取过程中形成的混合油或者混合糖浆，通过过滤筛板过滤到收集斗中。而这些混合液体中含有碎粕和粉末，还未来得及穿过过滤筛板时，就黏附在过滤筛板的下斜面，当越积越多后，就会造成过滤筛缝的堵塞。[0034] 如图1?3所示，本实施例提供一种浸出器过滤筛板清洗装置，包括过滤筛板2和清洗装置1。[0035] 清洗装置1设置在过滤筛板2底部，用于清洗过滤筛板2底部。[0036] 清洗装置1包括泵101、主管102、支管组件以及清洗组件。[0037] 主管102与泵101出口相连接，泵101进口接液体的输送管道。本实用新型连接到设备自带的泵进行冲洗液的输送，不需要额外增加动力来输送冲洗液，节约能耗。冲洗液是使用设备自身浸出用的新鲜溶剂，单独单元的冲洗，不会增加溶剂量。[0038] 支管组件包括第一支管103、第二支管105、连接管104、第一阀门106、第二阀门107。第一支管103与主管101相连通，第一支管101上设置第一阀门106。第二支管105两端封闭，其输入端通过连接管104与第一支管103相连接，第二支管输出端通过弯头111与清洗组件的冲洗管108相连接；连接管104上设置第二阀门107。

[0039] 本实用新型只需要在设备外部打开对应的阀门就能进行内部筛底的冲洗，节省劳动力。[0040] 过滤筛板可以是单层结构，也可以是上、下双层结构，包括上过滤筛板21、下过滤底板22，构成双层冲洗系统装置。若是双层结构，可以上、下两层叠加冲洗装置。如图3所示，在一个实施例中，主管102上的第一支管103的数量为两个。两个第一支管103分别设置清洗组件，分别用于清洗上过滤筛板21、下过滤底板22底部。[0041] 在一个实施例中，第一支管103上的第二支管105的数量为两个、三个或三个以上。[0042] 在一个实施例中，第二支管105上的清洗组件的数量为两个、三个或三个以上。所有管路间的连接都是密封连接，不会产生渗流，对环境没有污染。[0043] 清洗组件包括冲洗管108、冲洗管上设置的喷头109。冲洗管沿过滤筛板宽度方向设置在过滤筛板底部，清洗组件经由支管组件与主管相连接。冲洗管水平设置，其内部中空，位于过滤筛板下方且与筛底平行，数根冲洗管相互平行且在同一个水平面，冲洗管长度方向与物料行走方向垂直，冲洗管上部开有数个圆孔，数个圆孔方向朝筛板底部，并且都与筛板底面有一定的夹角。圆孔上装有可喷出冲洗液的冲洗喷头，喷头的轴线与圆孔的轴线同心。[0044] 冲洗管穿过前侧板，冲洗管的前端与后侧板接触，前、后侧板分别与冲洗管焊接。冲洗管的长度根据过滤筛板的总宽度确定。固定的冲洗管路，不会有运动带来的机械故障。

冲洗管、喷头、支撑杆在设备内部，冲洗管108部分在设备外部，突出的尾端在前侧板前面与弯头111相连接。

[0045] 第二支管105、连接管104、第二阀门107、弯头111、冲洗管108和喷头109构成一个单位冲洗管路。单位冲洗管路中的第一支管管径103、第二支管105管径小于主管102管径。[0046] 在一个实施例中，冲洗管108上的喷头109数量为三个或三个以上。本实用新型每个喷头对应具体的冲洗面积，两两喷头冲洗面积相互交叉，提高了工作效率。[0047] 在一个实施例中，冲洗管109底部设置支撑件110，保证管路的整体刚性。[0048] 浸出器过滤筛板清洗装置的工作过程：冲洗液通过泵打到主管中，打开第一支管的第一阀门，冲洗液进入第一支管中，整个过滤筛板冲洗的系统装置由数个单位冲洗管路组成。冲洗过滤筛板底部时，单独打开其中一个单位冲洗管路实现冲洗。[0049] 冲洗过滤筛板底部时，可以在生产的同时进行，可以随时进行冲洗，或者定期进行冲洗。[0050] 本实用新型的过滤筛板底部冲洗装置通过安装在过滤筛板下方，根据浸出器的大小，划分固定单元的冲洗面积，只要在设备外部控制阀门，就可以对过滤筛板的底部进行冲洗，不需要增加额外的劳动量，方便安全。由于时单元式的冲洗，因此不会另外增加溶剂量。[0051] 实施例2[0052] 现今的油脂行业中，针对物料的浸出设备主要是浸出器，而浸出器中物料被向前推送时，进行连续的溶剂喷淋，溶剂从物料表层渐渐向中部和底部渗透，再经过筛缝落到集油斗中，为了能够提高物料的渗透效果，物料的层高也较高，因此物料组织的重新组合、料层的翻动和松动，对浸出指标大有益处。[0053] 对于环形浸出器的尾部翻料，物料随着链条刮板一起前移到达半圆形尾部，刮板托着物料带到下层，这样的翻料结构对尾部半圆结构，特别是半圆弧导轨的加工和装配都要求高。同时这种大型的圆弧段对于运输比较困难。[0054] 对于箱格式的浸出器，物料是在相连的一格一格的方形料格中的，随着料格的前移带动物料前移，当移动到落料溜槽时，物料会落到溜槽里从而落入下层的料格中。这种落料结构由于零部件较多容易导致落料不畅，积料较多，同时其空间小使得维修麻烦。[0055] 如图4、图5所示，本实施例提供一种浸出器，包括壳体7、壳体7内设置的头轮（图中未示出）、尾轮4、头轮与尾轮上设置的链条刮板输料组件、上过滤筛板21、下过滤筛板22、转动轴5。上过滤筛板、下过滤筛板、链条等在壳体内部。链条刮板输料组件包括链条8和刮板3。尾轮4中心设置转动轴5。上过滤筛板、下过滤筛板底部设置实施例1浸出器过滤筛板清洗装置。上过滤筛板21设置在上层链条刮板输送组件8下方；下过滤筛板22对应设置在下层链条刮板输送组件8下方。上过滤筛板21端部与尾轮4之间设置翻料落料口7。

[0056] 浸出器的翻料原理是：链条刮板输料组件运行到浸出器尾端时，物料不会随着刮板环绕尾轮转至下层，只有链条刮板独自随尾轮转到下层，上过滤筛板端部与尾轮之间的翻料落料口，使得尾轮与上过滤筛板之间有一段落料空间，其空间距离超过尾轮分度圆半径，当刮板将物料推送至该空间距离时，物料直接落到下过滤筛板。物料落点处有链条刮板，此时落下的物料就会随链条刮板与上层反方向前移。落料空间的宽度与浸出器壳体的内宽同宽。不会像箱格浸出器设置的落料溜槽影响落料通畅。而单独环绕尾轮的链条刮板也不会像环形浸出器刮板托料转动，使得承载增大降低机械效率。[0057] 本实用新型浸出器尾轮位于浸出器尾部，头部有头轮，当头轮经过电机及减速机等驱动转动时，头轮转动带动与头轮啮合的链条，链条前移带动固定在链条链板上的刮板一起前移，转动轴穿在尾轮的中心孔中并固定在尾轮上，尾轮下部轮齿收到头轮通过链条传递过来的拉力，沿着转动的分度圆做切线运动，转动轴两端安装在滚动轴承上，尾轮可以跟随转动轴一起绕轴心旋转，尾轮下部链条做切向运动时，使尾轮做圆周运动，从而带动尾轮右侧与尾轮右侧轮齿环绕啮合的链条。转动轴上安装有数个尾轮，尾轮的左侧有上过滤筛板，上过滤筛板上面有数根整环链条，整环链条数量与尾轮数量一致，链条与上过滤筛板接触且可以在上过滤筛板移动，刮板安装并固定在链条上，刮板上边缘朝上，两两刮板之间间隔两个链条节距，尾轮跟随转动轴旋转，尾轮上有均匀分布的轮齿，链条随着轮齿的转动，沿尾轮的分度圆做切向运动，上部的链条与尾轮啮合，跟随尾轮转动180°后链条与尾轮分离，链条刮板旋转到下过滤筛板上。链条与尾轮的啮合分离式保持连续不间断。下过滤筛板在尾轮的下方，链条刮板转过180°后，刮板的上边缘朝下，并与下过滤筛板接触，尾轮的左侧有上过滤筛板，上过滤筛板的右端与尾轮有一段距离为物料落空距离，湿粕能够落到下过滤筛板上。[0058] 本实用新型通过上下落料的形式，将上层物料自由落到下层的过程，从而对物料进行翻转松动。刮板随输送链条，由尾轮将链条刮板进行180°方向变动，物料被向前推送，在上过滤筛板与尾轮间隔一段距离，使得物料走到上过滤筛板端头落空，落到下过滤筛板，若是物料在上层行走时由于挤压造成局部结拱，则在落到下层时由于链条刮板与下过滤筛板有一段距离，结拱物料会撞击到链条刮板，起到破拱作用。在下落的过程中，物料进行了分离和重新组合，实现了物料翻转松动的过程，从而保证后续的浸出渗透效果。