高效分离的干湿分离机

811 编辑：中冶有色技术网来源：四川富昌饲料有限公司

2023-11-27 14:12:28

权利要求书： 1.一种高效分离的干湿分离机，包括连接在支撑座(14)上的分离罐(17)，其特征在于，所述分离罐(17)内通过旋转结构转动连接有离心网筒(29)，所述离心网筒(29)为圆筒状且顶部开口，所述分离罐(17)底部和顶部均设置有环形槽(15)，所述离心网筒(29)底部和顶部均设置有套设在所述环形槽(15)内的环形滑块(16)；所述分离罐(17)顶部通过升降结构连接有盖板(22)，所述盖板(22)上连接有进料结构，正对所述分离罐(17)内部的盖板(22)上连接有搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)上连接有搅拌叶(32)；所述分离罐(17)底部连接有液体出料管。

2.根据权利要求1所述的一种高效分离的干湿分离机，其特征在于，所述进料结构包括连接在盖板(22)上的进料管(24)，所述进料管(24)上设置有斗型进料槽(23)，所述进料管(24)内连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)上连接有绞龙叶片(27)，所述转动杆(26)上连接有驱动转动杆(26)旋转的第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴通过联轴器与所述转动杆(26)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效分离的干湿分离机，其特征在于，所述旋转结构包括连接在离心网筒(29)上的齿轮圈(28)，所述齿轮圈(28)上啮合有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)上连接有驱动齿轮(18)转动的第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴与所述驱动齿轮(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效分离的干湿分离机，其特征在于，所述升降结构包括第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)一端与所述分离罐(17)连接，另一端与所述盖板(22)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效分离的干湿分离机，其特征在于，所述支撑座(14)上连接有移动结构。

6.根据权利要求5所述的一种高效分离的干湿分离机，其特征在于，所述移动结构包括连接在所述支撑座(14)上的支撑筒(11)，所述支撑筒(11)内连接有伸缩结构，所述伸缩结构上连接有行走轮(12)。

7.根据权利要求6所述的一种高效分离的干湿分离机，其特征在于，所述伸缩结构包括第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)一端连接在支撑筒(11)顶部，另一端连接行走轮(12)。

8.根据权利要求1所述的一种高效分离的干湿分离机，其特征在于，所述支撑座(14)上连接有蓄电池保护箱(31)，所述蓄电池保护箱(31)内连接有蓄电池。

说明书：一种高效分离的干湿分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种高效分离的干湿分离机。背景技术[0002] 干湿分离机，即将含有液态和固态的混合物进行分离的设备，随着现代化畜禽养殖业的发展，工厂化集约化养殖的兴起，丰富了人们的物质需求，但也带来了畜禽污水的泛

滥，造成了对水源、空气、环境的污染。干湿分离机是畜牧养殖场畜禽粪便粪污脱水的一种

环保设备，它能将禽畜粪便原粪污水分离为液态有机肥和固态有机肥或进行合理化处理。

[0003] 现有的干湿分离机通常是采用挤压分离的方式，这种结构的干湿分离机在分离过程中存在分离效果差，分离的效率也很低的问题，导致禽畜粪便不能得到充分合理的利用，

造成资源的浪费。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术中的干湿分离机在使用过程中存在分离效果差、分离效率很低的问题，本申请提出了一种高效分离的干湿分离机，该干湿分离机采用离心的方式进行分离，同

时在离心过程中还能实现对物料的搅拌效果，缩短了分离的时间，提高了分离效果，同时分

离效果也得到了提高，避免了资源的浪费。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效分离的干湿分离机，包括连接在支撑座上的分离罐，所述分离罐内通过旋转结构转动连接有离心网筒，所述离心网筒为圆筒

状且顶部开口，所述分离罐底部和顶部均设置有环形槽，所述离心网筒底部和顶部均设置

有套设在所述环形槽内的环形滑块；所述分离罐顶部通过升降结构连接有盖板，所述盖板

上连接有进料结构，正对所述分离罐内部的盖板上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅

拌叶；所述分离罐底部连接有液体出料管。

[0006] 在使用本申请中的干湿分离机对物料进行分离时，工作人员将需要进行分离的物料倒入到进料结构中，通过进料结构向离心网筒内输送需要进行分离的物料，在物料添加

完毕之后，启动旋转结构，通过旋转结构驱动离心网筒转动，从而实现对离心网筒内的物料

进行离心分离的效果，离心之后的固体物料留在离心网筒内，离心之后的液体从液体出料

管排出即可。在需要将离心网筒内的固体物料取出时，通过升降结构将盖板向上移动，工作

人员即可从分离罐的顶部将离心网筒内的固体物料取出。

[0007] 进一步的，所述进料结构包括连接在盖板上的进料管，所述进料管上设置有斗型进料槽，所述进料管内连接有转动杆，所述转动杆上连接有绞龙叶片，所述转动杆上连接有

驱动转动杆旋转的第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述转动杆连接。

[0008] 在向离心网筒内输送物料时，工作人员将物料倒入斗型进料槽内，然后启动第一电机，通过第一电机驱动转动杆旋转，从而使连接在转动杆上的绞龙叶片转动，进而实现将

进料管内的物料向前输送的效果。

[0009] 本申请通过采用绞龙结构输送物料，不仅能提高物料的输送效率，同时在输送过程中也能实现对物料进行打散的效果，使其在进入到离心网筒内之后的离心效果更好，进

一步提高了分离效率。

[0010] 进一步的，所述旋转结构包括连接在离心网筒上的齿轮圈，所述齿轮圈上啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮上连接有驱动齿轮转动的第二电机，所述第二电机的输出轴与所

述驱动齿轮连接。

[0011] 在驱动离心网筒旋转时，启动第二电机，通过第二电机的驱动力使连接在第二电机上的驱动齿轮转动，进而使与驱动齿轮啮合的齿轮圈转动，即可实现对离心网筒的驱动

效果，使离心网筒旋转，进而实现离心的效果。

[0012] 本申请采用齿轮驱动离心网筒旋转的方式，使离心网筒在旋转过程中更加的稳定，进一步提高了离心的效果。

[0013] 进一步的，所述升降结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端与所述分离罐连接，另一端与所述盖板连接。

[0014] 在需要将离心网筒内的物料取出时，通过第一电动伸缩杆伸长，即可使盖板离开分离罐的端口，工作人员即可从分离罐的端口处将离心网筒内的物料取出，在取料完毕之

后，再通过第一电动伸缩杆的缩短使盖板恢复到分离罐的端口处，将分离罐的端口封闭，即

可再次进行干湿分离操作。

[0015] 进一步的，所述支撑座上连接有移动结构。[0016] 其中，所述移动结构包括连接在所述支撑座上的支撑筒，所述支撑筒内连接有伸缩结构，所述伸缩结构上连接有行走轮。

[0017] 其中，所述伸缩结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端连接在支撑筒顶部，另一端连接行走轮。

[0018] 在需要将该干湿分离机的位置进行转移时，第二电动伸缩杆伸长，将连接在第二电动伸缩杆上的行走轮移出支撑筒，即可使工作人员在转移该分离机时更加的轻松方便。

[0019] 本申请通过在支撑座底部连接移动结构，提高了工作人员对该干湿分离机进行转移时的便捷性，降低了工作人员的劳动强度。

[0020] 进一步的，所述支撑座上连接有蓄电池保护箱，所述蓄电池保护箱内连接有蓄电池。

[0021] 本申请通过在支撑座上连接蓄电池，即可在不方便通电的位置或者停电的状态下，通过蓄电池为该干湿分离机中的电力结构提供电源，避免对物料的分离工作的运行造

成影响，增强了该设备的功能性。

[0022] 综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：[0023] (1)本申请提出的高效分离的干湿分离机采用离心的方式进行分离，同时在离心过程中还能实现对物料的搅拌效果，缩短了分离的时间，提高了分离效果，同时分离效果也

得到了提高，避免了资源的浪费；

[0024] (2)本申请通过采用绞龙结构输送物料，不仅能提高物料的输送效率，同时在输送过程中也能实现对物料进行打散的效果，使其在进入到离心网筒内之后的离心效果更好，

进一步提高了分离效率；

[0025] (3)本申请采用齿轮驱动离心网筒旋转的方式，使离心网筒在旋转过程中更加的稳定，进一步提高了离心的效果；

[0026] (4)本申请通过在支撑座底部连接移动结构，提高了工作人员对该干湿分离机进行转移时的便捷性，降低了工作人员的劳动强度；

[0027] (5)本申请通过在支撑座上连接蓄电池，即可在不方便通电的位置或者停电的状态下，通过蓄电池为该干湿分离机中的电力结构提供电源，避免对物料的分离工作的运行

造成影响，增强了该设备的功能性。

附图说明[0028] 图1是本实用新型中一种高效分离的干湿分离机的结构示意图。[0029] 图中标记为：11?支撑筒，12?行走轮，13?第二电动伸缩杆，14?支撑座，15?环形槽，16?环形滑块，17?分离罐，18?驱动齿轮，19?第二电机，21?第一电动伸缩杆，22?盖板，23?斗

型进料槽，24?进料管，25?第一电机，26?转动杆，27?绞龙叶片，28?齿轮圈，29?离心网筒，

31?蓄电池保护箱，32?搅拌叶，33?搅拌轴。

具体实施方式[0030] 本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0031] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

[0032] 实施例1[0033] 参照图1，该实施例的一种高效分离的干湿分离机，包括连接在支撑座14上的分离罐17，分离罐17内通过旋转结构转动连接有离心网筒29，离心网筒29为圆筒状且顶部开口，

分离罐17底部和顶部均设置有环形槽15，离心网筒29底部和顶部均设置有套设在环形槽15

内的环形滑块16；分离罐17顶部通过升降结构连接有盖板22，盖板22上连接有进料结构，正

对分离罐17内部的盖板22上连接有搅拌轴33，搅拌轴33上连接有搅拌叶32；分离罐17底部

连接有液体出料管。

[0034] 在使用本申请中的干湿分离机对物料进行分离时，工作人员将需要进行分离的物料倒入到进料结构中，通过进料结构向离心网筒29内输送需要进行分离的物料，在物料添

加完毕之后，启动旋转结构，通过旋转结构驱动离心网筒29转动，从而实现对离心网筒29内

的物料进行离心分离的效果，离心之后的固体物料留在离心网筒29内，离心之后的液体从

液体出料管排出即可。在需要将离心网筒29内的固体物料取出时，通过升降结构将盖板22

向上移动，工作人员即可从分离罐17的顶部将离心网筒29内的固体物料取出。

[0035] 实施例2[0036] 基于实施例1，参照图1，该实施例的进料结构包括连接在盖板22上的进料管24，进料管24上设置有斗型进料槽23，进料管24内连接有转动杆26，转动杆26上连接有绞龙叶片

27，转动杆26上连接有驱动转动杆26旋转的第一电机25，第一电机25的输出轴通过联轴器

与转动杆26连接。

[0037] 在向离心网筒29内输送物料时，工作人员将物料倒入斗型进料槽23内，然后启动第一电机25，通过第一电机25驱动转动杆26旋转，从而使连接在转动杆26上的绞龙叶片27

转动，进而实现将进料管24内的物料向前输送的效果。

[0038] 本申请通过采用绞龙结构输送物料，不仅能提高物料的输送效率，同时在输送过程中也能实现对物料进行打散的效果，使其在进入到离心网筒29内之后的离心效果更好，

进一步提高了分离效率。

[0039] 实施例3[0040] 基于实施例1，参照图1，该实施例的旋转结构包括连接在离心网筒29上的齿轮圈28，齿轮圈28上啮合有驱动齿轮18，驱动齿轮18上连接有驱动齿轮18转动的第二电机19，第

二电机19的输出轴与驱动齿轮18连接。

[0041] 在驱动离心网筒29旋转时，启动第二电机19，通过第二电机19的驱动力使连接在第二电机19上的驱动齿轮18转动，进而使与驱动齿轮18啮合的齿轮圈28转动，即可实现对

离心网筒29的驱动效果，使离心网筒29旋转，进而实现离心的效果。

[0042] 本申请采用齿轮驱动离心网筒29旋转的方式，使离心网筒29在旋转过程中更加的稳定，进一步提高了离心的效果。

[0043] 实施例4[0044] 基于实施例1，参照图1，该实施例的升降结构包括第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21一端与分离罐17连接，另一端与盖板22连接。

[0045] 在需要将离心网筒29内的物料取出时，通过第一电动伸缩杆21伸长，即可使盖板22离开分离罐17的端口，工作人员即可从分离罐17的端口处将离心网筒29内的物料取出，

在取料完毕之后，再通过第一电动伸缩杆21的缩短使盖板22恢复到分离罐17的端口处，将

分离罐17的端口封闭，即可再次进行干湿分离操作。

[0046] 实施例5[0047] 基于实施例1，参照图1，该实施例的支撑座14上连接有移动结构。[0048] 其中，移动结构包括连接在支撑座14上的支撑筒11，支撑筒11内连接有伸缩结构，伸缩结构上连接有行走轮12。

[0049] 其中，伸缩结构包括第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13一端连接在支撑筒11顶部，另一端连接行走轮12。

[0050] 在需要将该干湿分离机的位置进行转移时，第二电动伸缩杆13伸长，将连接在第二电动伸缩杆13上的行走轮12移出支撑筒11，即可使工作人员在转移该分离机时更加的轻

松方便。

[0051] 本申请通过在支撑座14底部连接移动结构，提高了工作人员对该干湿分离机进行转移时的便捷性，降低了工作人员的劳动强度。

[0052] 实施例6[0053] 基于实施例1，参照图1，该实施例的支撑座14上连接有蓄电池保护箱31，蓄电池保护箱31内连接有蓄电池。

[0054] 本申请通过在支撑座14上连接蓄电池，即可在不方便通电的位置或者停电的状态下，通过蓄电池为该干湿分离机中的电力结构提供电源，避免对物料的分离工作的运行造

成影响，增强了该设备的功能性。

[0055] 以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员

来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本

申请的保护范围。