新型的自分离式蒸发结晶器

676 编辑：中冶有色技术网来源：北京交通大学海滨学院

2023-11-27 13:32:26

权利要求书： 1.一种新型的自分离式蒸发结晶器，其特征在于，包括结晶器壳体(1)，所述结晶器壳体(1)顶部设有排气口(2)且底部设有晶体排出口(3)，所述结晶器壳体(1)内设有上隔板(4)、下隔板(5)，所述上隔板(4)、下隔板(5)之间设有离心分离网筒(6)，所述离心分离网筒(6)与结晶器壳体(1)内壁之间形成第一回流腔(7)，所述离心分离网筒(6)上端和下端设有转筒(8)，所述转筒(8)旋转安装在上隔板(4)、下隔板(5)上，下端的转筒(8)外壁通过传动链条连有驱动电机(9)，所述上隔板(4)上表面在转筒(8)外围设有向上倾斜的导流筒(10)，所述结晶器壳体(1)内壁上在导流筒(10)上方设有漏斗形加热导流筒(11)，所述导流筒(10)上设有隔离筒(12)，所述隔离筒(12)位于漏斗形加热导流筒(11)的外围，所述隔离筒(12)与结晶器壳体(1)内壁之间形成第二回流腔(13)，所述结晶器壳体(1)侧壁上设有与第一回流腔(7)、第二回流腔(13)均连通的回流管(14)，所述结晶器壳体(1)侧壁在漏斗形加热导流筒(11)上方设有进液管(15)，所述回流管(14)通过循环泵(16)与进液管(15)相连，所述结晶器壳体(1)内顶部设有气液分离装置(17)，所述漏斗形加热导流筒(11)内设有电连接的加热电阻丝(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的自分离式蒸发结晶器，其特征在于，所述晶体排出口(3)为对称分布在结晶器壳体(1)底部的两个。

3.根据权利要求2所述的一种新型的自分离式蒸发结晶器，其特征在于，所述晶体排出口(3)为漏斗形结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型的自分离式蒸发结晶器，其特征在于，所述结晶器壳体(1)内下端设有竖直的搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)连有搅拌电机(20)，所述搅拌轴(19)上设有拨料板(21)，所述拨料板(21)底部与结晶器壳体(1)内底部贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型的自分离式蒸发结晶器，其特征在于，所述搅拌轴(19)伸入离心分离网筒(6)内部，且伸入部分上设有刮料板(22)，所述刮料板(22)与离心分离网筒(6)内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种新型的自分离式蒸发结晶器，其特征在于，所述气液分离装置(17)为除雾丝网。

说明书：一种新型的自分离式蒸发结晶器技术领域[0001] 本实用新型涉及结晶器的技术领域，尤其涉及一种新型的自分离式蒸发结晶器。背景技术[0002] 蒸发结晶器使物料在过饱和溶液进行热结晶，实现固?液相的快速分离，被广泛应用在化工行业、废水处理、环保工程、制药行业等领域。

[0003] 在结晶器工作过程中，混合液体经过热量蒸发之后形成结晶体从底部排出口排出，结晶体内部容易夹带大量的未蒸发的溶液，造成浪费。

发明内容[0004] 本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型的自分离式蒸发结晶器。[0005] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：[0006] 一种新型的自分离式蒸发结晶器，包括结晶器壳体，所述结晶器壳体顶部设有排气口且底部设有晶体排出口，所述结晶器壳体内设有上隔板、下隔板，所述上隔板、下隔板

之间设有离心分离网筒，所述离心分离网筒与结晶器壳体内壁之间形成第一回流腔，所述

离心分离网筒上端和下端设有转筒，所述转筒旋转安装在上隔板、下隔板上，下端的转筒外

壁通过传动链条连有驱动电机，所述上隔板上表面在转筒外围设有向上倾斜的导流筒，所

述结晶器壳体内壁上在导流筒上方设有漏斗形加热导流筒，所述导流筒上设有隔离筒，所

述隔离筒位于漏斗形加热导流筒的外围，所述隔离筒与结晶器壳体内壁之间形成第二回流

腔，所述结晶器壳体侧壁上设有与第一回流腔、第二回流腔均连通的回流管，所述结晶器壳

体侧壁在漏斗形加热导流筒上方设有进液管，所述回流管通过循环泵与进液管相连，所述

结晶器壳体内顶部设有气液分离装置，所述漏斗形加热导流筒内设有电连接的加热电阻

丝。

[0007] 所述晶体排出口为对称分布在结晶器壳体底部的两个。[0008] 所述晶体排出口为漏斗形结构。[0009] 所述结晶器壳体内下端设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴连有搅拌电机，所述搅拌轴上设有拨料板，所述拨料板底部与结晶器壳体内底部贴合设置。

[0010] 所述搅拌轴伸入离心分离网筒内部，且伸入部分上设有刮料板，所述刮料板与离心分离网筒内壁相贴合。

[0011] 所述气液分离装置为除雾丝网。[0012] 本实用新型的有益效果是：本实用新型溶液进入结晶器壳体之后蒸发结晶，蒸发后的气体经由气液分离装置之后排出，析出的结晶体通过离心分离网筒，在离心分离网筒

的离心作用下，将夹带在内部的溶液甩出至第一回流腔，分离后的结晶体从晶体排出口排

出，实现在线分离，避免夹带浪费，过程中第一回流腔和第二回流腔内的溶液通过循环泵循

环至结晶器壳体内部，充分进行蒸发结晶。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；[0014] 图中：1?结晶器壳体；2?排气口；3?晶体排出口；4?上隔板；5?下隔板；6?离心分离网筒；7?第一回流腔；8?转筒；9?驱动电机；10?导流筒；11?漏斗形加热导流筒；12?隔离筒；

13?第二回流腔；14?回流管；15?进液管；16?循环泵；17?气液分离装置；18?加热电阻丝；19?

搅拌轴；20?搅拌电机；21?拨料板；22?刮料板；

[0015] 以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0017] 如图1所示，一种新型的自分离式蒸发结晶器，包括结晶器壳体1，所述结晶器壳体1顶部设有排气口2且底部设有晶体排出口3，所述结晶器壳体1内设有上隔板4、下隔板5，所

述上隔板4、下隔板5之间设有离心分离网筒6，所述离心分离网筒6与结晶器壳体1内壁之间

形成第一回流腔7，所述离心分离网筒6上端和下端设有转筒8，所述转筒8旋转安装在上隔

板4、下隔板5上，下端的转筒8外壁通过传动链条连有驱动电机9，所述上隔板4上表面在转

筒8外围设有向上倾斜的导流筒10，所述结晶器壳体1内壁上在导流筒10上方设有漏斗形加

热导流筒11，所述导流筒10上设有隔离筒12，所述隔离筒12位于漏斗形加热导流筒11的外

围，所述隔离筒12与结晶器壳体1内壁之间形成第二回流腔13，所述结晶器壳体1侧壁上设

有与第一回流腔7、第二回流腔13均连通的回流管14，所述结晶器壳体1侧壁在漏斗形加热

导流筒11上方设有进液管15，所述回流管14通过循环泵16与进液管15相连，所述结晶器壳

体1内顶部设有气液分离装置17，所述漏斗形加热导流筒11内设有电连接的加热电阻丝18。

[0018] 所述晶体排出口3为对称分布在结晶器壳体1底部的两个。[0019] 所述晶体排出口3为漏斗形结构。[0020] 所述结晶器壳体1内下端设有竖直的搅拌轴19，所述搅拌轴19连有搅拌电机20，所述搅拌轴19上设有拨料板21，所述拨料板21底部与结晶器壳体1内底部贴合设置。

[0021] 所述搅拌轴19伸入离心分离网筒6内部，且伸入部分上设有刮料板22，所述刮料板22与离心分离网筒6内壁相贴合。

[0022] 所述气液分离装置17为除雾丝网。[0023] 本实用新型溶液进入结晶器壳体1之后蒸发结晶，蒸发后的气体经由气液分离装置17之后排出，析出的结晶体通过离心分离网筒6，在离心分离网筒6的离心作用下，将夹带

在内部的溶液甩出至第一回流腔7，分离后的结晶体从晶体排出口3排出，实现在线分离，避

免夹带浪费，过程中第一回流腔7和第二回流腔13内的溶液通过循环泵16循环至结晶器壳

体1内部，充分进行蒸发结晶。搅拌轴19上的拨料板21能够有助于结晶体从晶体排出口3排

出，避免堵料，刮料板22能够对离心分离网筒6进行清理。

[0024] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经

改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。