具有防堵塞功能的MVR蒸发器

313 编辑：中冶有色技术网来源：上海中腾环保科技有限公司

2023-11-27 14:14:35

权利要求书： 1.一种具有防堵塞功能的MR蒸发器，包括蒸发器机体（1），其特征在于：所述蒸发器机体（1）包括预热器（101）、蒸发器（102）和分离器（103），所述预热器（101）、蒸发器（102）和分离器（103）之间连通有输送管道（2），所述输送管道（2）包括直管段（21）和弯管段（22），所述弯管段（22）的内部设置有防堵机构（3），所述弯管段（22）的外侧活动安装有清理盖（4）；

所述防堵机构（3）包括位于弯管段（22）内部并与清理盖（4）转动连接的传动杆（31），所述传动杆（31）表面的两端均固定连接有连接圈（32），所述连接圈（32）的两侧均固定连接有刮刀（33），所述刮刀（33）远离弯管段（22）内壁的一侧固定连接有刮杆（34），所述清理盖（4）位于弯管段（22）外部的一侧固定连接有传动箱（35），所述传动杆（31）靠近清理盖（4）的一端延伸至传动箱（35）的内部并固定连接有从动齿轮（36），所述传动箱（35）的内部活动安装有电机（37），所述电机（37）的转轴固定连接有主动齿轮（38），所述主动齿轮（38）与从动齿轮（36）配合使用，所述传动箱（35）的外壁固定连接有蓄电池（39）和主控芯片（310）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的MR蒸发器，其特征在于：所述电机（37）的表面设置有转速传感器（5），所述传动箱（35）的外壁固定连接有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端延伸至传动箱（35）的内部并固定连接有移动底座（7），所述电机（37）与移动底座（7）固定连接，所述主控芯片（310）与电机（37）和电动推杆（6）电性连接，所述蓄电池（39）与电机（37）、主控芯片（310）、转速传感器（5）和电动推杆（6）电性连接，所述电机（37）与转速传感器（5）电性连接，所述转速传感器（5）与主控芯片（310）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防堵塞功能的MR蒸发器，其特征在于：所述移动底座（7）靠近传动箱（35）内壁的一侧固定连接有T形块（8），所述传动箱（35）的内壁开设有与T形块（8）配合使用的T形槽（9），所述T形块（8）与T形槽（9）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有防堵塞功能的MR蒸发器，其特征在于：所述清理盖（4）的表面设置有防漏机构（11），所述防漏机构（11）包括盖缘防漏（111）和转轴防漏（112），所述盖缘防漏（111）包括弹性密封圈（1111）和Z形密封圈（1112），所述弹性密封圈（1111）固定连接在清理盖（4）位于弯管段（22）内部的一侧，所述弹性密封圈（1111）远离清理盖（4）的一端与弯管段（22）的内壁贴合，所述Z形密封圈（1112）与清理盖（4）的外壁和弯管段（22）的内壁固定连接，且两个Z形密封圈（1112）相互贴合，所述清理盖（4）与弯管段（22）通过螺栓活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有防堵塞功能的MR蒸发器，其特征在于：所述转轴防漏（112）包括套设在传动杆（31）表面的第一防漏圈（1121）和第二防漏圈（1122），所述第一防漏圈（1121）和第二防漏圈（1122）均位于清理盖（4）与连接圈（32）之间，所述第一防漏圈（1121）与传动杆（31）活动连接，所述第二防漏圈（1122）与传动杆（31）固定连接，所述第一防漏圈（1121）的两侧分别与清理盖（4）固定连接和第二防漏圈（1122）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有防堵塞功能的MR蒸发器，其特征在于：所述刮刀（33）远离刮杆（34）的一侧固定连接有清理锥（10），所述刮杆（34）和清理锥（10）远离刮刀（33）的一侧均为锥形，所述刮杆（34）的表面设置有数量若干的尖刺凸起，所述清理锥（10）的长度沿刮刀（33）远离连接圈（32）的方向逐次递减缩短。

说明书：一种具有防堵塞功能的MR蒸发器技术领域[0001] 本实用新型涉及MR蒸发器技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的MR蒸发器。背景技术[0002] MR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MR蒸发器在使用时，高浓度物料在管道内移动，经常会对管道的拐角处接触，并对拐角处的管道进行冲击，长时间使用后，一些污垢会堆积在拐角处导致堵塞。发明内容[0003] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞功能的MR蒸发器，具备可以对MR蒸发器的管道拐角处进行清理防堵的优点，解决了现有的MR蒸发器在使用时，管道的拐角处容易堵塞的问题。[0004] 本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的MR蒸发器，包括蒸发器机体，所述蒸发器机体包括预热器、蒸发器和分离器，所述预热器、蒸发器和分离器之间连通有输送管道，所述输送管道包括直管段和弯管段，所述弯管段的内部设置有防堵机构，所述弯管段的外侧活动安装有清理盖；[0005] 所述防堵机构包括位于弯管段内部并与清理盖转动连接的传动杆，所述传动杆表面的两端均固定连接有连接圈，所述连接圈的两侧均固定连接有刮刀，所述刮刀远离弯管段内壁的一侧固定连接有刮杆，所述清理盖位于弯管段外部的一侧固定连接有传动箱，所述传动杆靠近清理盖的一端延伸至传动箱的内部并固定连接有从动齿轮，所述传动箱的内部活动安装有电机，所述电机的转轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮配合使用，所述传动箱的外壁固定连接有蓄电池和主控芯片。[0006] 所述电机的表面设置有转速传感器，所述传动箱的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至传动箱的内部并固定连接有移动底座，所述电机与移动底座固定连接，所述主控芯片与电机和电动推杆电性连接，所述蓄电池与电机、主控芯片、转速传感器和电动推杆电性连接，所述电机与转速传感器电性连接，所述转速传感器与主控芯片电性连接。[0007] 所述移动底座靠近传动箱内壁的一侧固定连接有T形块，所述传动箱的内壁开设有与T形块配合使用的T形槽，所述T形块与T形槽滑动连接。[0008] 所述清理盖的表面设置有防漏机构，所述防漏机构包括盖缘防漏和转轴防漏，所述盖缘防漏包括弹性密封圈和Z形密封圈，所述弹性密封圈固定连接在清理盖位于弯管段内部的一侧，所述弹性密封圈远离清理盖的一端与弯管段的内壁贴合，所述Z形密封圈与清理盖的外壁和弯管段的内壁固定连接，且两个Z形密封圈相互贴合，所述清理盖与弯管段通过螺栓活动连接。[0009] 所述转轴防漏包括套设在传动杆表面的第一防漏圈和第二防漏圈，所述第一防漏圈和第二防漏圈均位于清理盖与连接圈之间，所述第一防漏圈与传动杆活动连接，所述第二防漏圈与传动杆固定连接，所述第一防漏圈的两侧分别与清理盖固定连接和第二防漏圈滑动连接。[0010] 所述刮刀远离刮杆的一侧固定连接有清理锥，所述刮杆和清理锥远离刮刀的一侧均为锥形，所述刮杆的表面设置有数量若干的尖刺凸起，所述清理锥的长度沿刮刀远离连接圈的方向逐次递减缩短。[0011] 本实用新型的有益效果如下：[0012] 1、本实用新型通过在弯管段内部设置防堵机构，防堵机构在MR蒸发器工作时不进行清理工作，但是当液体冲击管道拐角时可以对管道拐角进行缓冲防护，同时可在MR蒸发器结束工作后进行清理，由于在不清理时传动杆会受刮刀和刮杆影响发生转动，因此电机通过分离式的主动齿轮和从动齿轮与传动杆进行连接，从而达到可以对MR蒸发器的管道拐角处进行清理防堵的效果。[0013] 2、本实用新型通过设置电动推杆和转速传感器，在清理时通过电动推杆移动电机，当主动齿轮与从动齿轮接触啮合后，通过转速传感器检测电机转轴是否旋转，以此判断主动齿轮与从动齿轮是否接触啮合，避免电机空转的情况发生。[0014] 3、本实用新型通过设置T形块和T形槽，使移动底座与传动箱的连接更加牢固稳定，避免移动底座与传动箱出现脱离连接的情况。[0015] 4、本实用新型通过设置防漏机构，在对清理盖和弯管段的连接处进行防漏时，通过弹性密封圈与弯管段的内壁接触贴合进行防漏，弹性密封圈的直径大于清理盖，弹性密封圈选用具有弹性和复原性较好的材料制作，在弹性密封圈进入弯管段后可以恢复形状与弯管段的内壁保持紧密贴合，同时利用两个Z形密封圈的相互贴合进行二次防漏，从而避免液体从清理盖与弯管段的连接处溢出。[0016] 5、本实用新型通过设置转轴防漏，在对传动杆和清理盖的连接处进行防漏时，采用第一防漏圈和第二防漏圈配合的方式进行防漏，两个防漏圈相互贴合，传动杆转动时带动第二防漏圈在第一防漏圈的侧面贴合转动，由于两个面防漏圈的面是贴合的，在转动时也不会有液体从此处泄露。[0017] 6、本实用新型通过设置清理锥，清理锥和刮杆的端处是圆锥形的，在面对顽固堵塞物质时，可以起到很好的破碎效果，而且刮杆的表面设置有很多尖刺凸起，这些凸起也能在旋转时起到很好的辅助破碎效果，能够提高刮杆的清理效果，而清理锥则可以对刮刀与清理盖和弯管段之间的缝隙处进行清理，避免大量堵塞物在缝隙处残留，而且清理锥的长度是沿刮刀远离连接圈的方向逐次递减的，传动杆周围的堵塞物被清理后，可以很好的顺着缝隙排出。附图说明[0018] 图1为本实用新型结构示意图；[0019] 图2为本实用新型输送管道的剖视示意图；[0020] 图3为本实用新型弹性密封圈与弯管段的连接结构侧视示意图；[0021] 图4为本实用新型传动杆与弯管段的连接结构示意图；[0022] 图5为本实用新型图2中A处放大示意图；[0023] 图6为本实用新型图2中B处放大示意图；[0024] 图7为本实用新型原理框图。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0026] 如图1至图7所示，本实施例一种具有防堵塞功能的MR蒸发器，包括蒸发器机体1，蒸发器机体1包括预热器101、蒸发器102和分离器103，预热器101、蒸发器102和分离器103之间连通有输送管道2，输送管道2包括直管段21和弯管段22，弯管段22的内部设置有防堵机构3，弯管段22的外侧活动安装有清理盖4；[0027] 防堵机构3包括位于弯管段22内部并与清理盖4转动连接的传动杆31，传动杆31表面的两端均固定连接有连接圈32，连接圈32的两侧均固定连接有刮刀33，刮刀33远离弯管段22内壁的一侧固定连接有刮杆34，清理盖4位于弯管段22外部的一侧固定连接有传动箱35，传动杆31靠近清理盖4的一端延伸至传动箱35的内部并固定连接有从动齿轮36，传动箱

35的内部活动安装有电机37，电机37的转轴固定连接有主动齿轮38，主动齿轮38与从动齿轮36配合使用，传动箱35的外壁固定连接有蓄电池39和主控芯片310。

[0028] 参考图2和图7，电机37的表面设置有转速传感器5，传动箱35的外壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端延伸至传动箱35的内部并固定连接有移动底座7，电机37与移动底座7固定连接，主控芯片310与电机37和电动推杆6电性连接，蓄电池39与电机37、主控芯片310、转速传感器5和电动推杆6电性连接，电机37与转速传感器5电性连接，转速传感器5与主控芯片310电性连接。

[0029] 本实施例通过设置电动推杆6和转速传感器5，在清理时通过电动推杆6移动电机37，当主动齿轮38与从动齿轮36接触啮合后，通过转速传感器5检测电机37转轴是否旋转，以此判断主动齿轮38与从动齿轮36是否接触啮合，避免电机37空转的情况发生。

[0030] 参考图2，移动底座7靠近传动箱35内壁的一侧固定连接有T形块8，传动箱35的内壁开设有与T形块8配合使用的T形槽9，T形块8与T形槽9滑动连接。[0031] 本实施例通过设置T形块8和T形槽9，使移动底座7与传动箱35的连接更加牢固稳定，避免移动底座7与传动箱35出现脱离连接的情况。[0032] 参考图2、图3、图5和图6，清理盖4的表面设置有防漏机构11，防漏机构11包括盖缘防漏111和转轴防漏112，盖缘防漏111包括弹性密封圈1111和Z形密封圈1112，弹性密封圈1111固定连接在清理盖4位于弯管段22内部的一侧，弹性密封圈1111远离清理盖4的一端与弯管段22的内壁贴合，Z形密封圈1112与清理盖4的外壁和弯管段22的内壁固定连接，且两个Z形密封圈1112相互贴合，清理盖4与弯管段22通过螺栓活动连接。

[0033] 本实施例通过设置防漏机构11，在对清理盖4和弯管段22的连接处进行防漏时，通过弹性密封圈1111与弯管段22的内壁接触贴合进行防漏，弹性密封圈1111的直径大于清理盖4，弹性密封圈1111选用具有弹性和复原性较好的材料制作，在弹性密封圈1111进入弯管段22后可以恢复形状与弯管段22的内壁保持紧密贴合，同时利用两个Z形密封圈1112的相互贴合进行二次防漏，从而避免液体从清理盖4与弯管段22的连接处溢出。[0034] 参考图2和图5，转轴防漏112包括套设在传动杆31表面的第一防漏圈1121和第二防漏圈1122，第一防漏圈1121和第二防漏圈1122均位于清理盖4与连接圈32之间，第一防漏圈1121与传动杆31活动连接，第二防漏圈1122与传动杆31固定连接，第一防漏圈1121的两侧分别与清理盖4固定连接和第二防漏圈1122滑动连接。[0035] 本实施例通过设置转轴防漏112，在对传动杆31和清理盖4的连接处进行防漏时，采用第一防漏圈1121和第二防漏圈1122配合的方式进行防漏，两个防漏圈相互贴合，传动杆31转动时带动第二防漏圈1122在第一防漏圈1121的侧面贴合转动，由于两个面防漏圈的面是贴合的，在转动时也不会有液体从此处泄露。[0036] 参考图2和图6，刮刀33远离刮杆34的一侧固定连接有清理锥10，刮杆34和清理锥10远离刮刀33的一侧均为锥形，刮杆34的表面设置有数量若干的尖刺凸起，清理锥10的长度沿刮刀33远离连接圈32的方向逐次递减缩短。

[0037] 本实施例通过设置清理锥10，清理锥10和刮杆34的端处是圆锥形的，在面对顽固堵塞物质时，可以起到很好的破碎效果，而且刮杆34的表面设置有很多尖刺凸起，这些凸起也能在旋转时起到很好的辅助破碎效果，能够提高刮杆34的清理效果，而清理锥10则可以对刮刀33与清理盖4和弯管段22之间的缝隙处进行清理，避免大量堵塞物在缝隙处残留，而且清理锥10的长度是沿刮刀33远离连接圈32的方向逐次递减的，传动杆31周围的堵塞物被清理后，可以很好的顺着缝隙排出。[0038] 本实用新型通过将清理水放入蒸发器机体1中进行运行，通过主控芯片310控制电动推杆6带动移动底座7移动，从而使电机37带动主动齿轮38靠近从动齿轮36，在蒸发器机体1运行时，清理水会冲击弯管段22，此时清理水会冲击刮刀33和刮杆34，从而使传动杆31发生旋转，传动杆31会带动从动齿轮36旋转，主动齿轮38在靠近从动齿轮36后会与其进行接触啮合，为了判断主动齿轮38是否与从动齿轮36啮合，通过转速传感器5对电机37的转轴进行检测，当检测到电机37的转轴转动时，表示主动齿轮38与从动齿轮36完成啮合，此时主控芯片310控制电动推杆6停止运行，从而将电机37固定在原处，同时主控芯片310控制电机37运行，电机37带动主动齿轮38旋转，主动齿轮38带动从动齿轮36旋转，从而带动传动杆31旋转，传动杆31通过连接圈32带动刮刀33旋转刮除弯管段22内壁上附着的堵塞物，同时刮刀33带动刮杆34和清理锥10转动进行辅助刮除堵塞物，以此完成对堵塞物的清理。