新型湿法脱硫装置

739 编辑：中冶有色技术网来源：潍坊泽隆新材料有限公司

2024-01-11 14:51:34

权利要求书： 1.一种新型湿法脱硫装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的第一脱硫塔(1)、第二脱硫塔(2)、再生箱(3)、缓冲罐(4)和沉降箱(5)；

所述第二脱硫塔(2)靠近所述第一脱硫塔(1)设置，所述第一脱硫塔(1)和所述第二脱硫塔(2)内分别设有喷淋脱硫层(6)；

所述第一脱硫塔(1)的下端中心处设有第一排液口(7)，所述第一脱硫塔(1)靠近下部的外壁上开设有第一烟气入口(8)，所述第一脱硫塔(1)的上端中心处设有第一烟气出口(9)，所述第一脱硫塔(1)靠近上部的外壁上开设有第一回流口(10)；

所述第二脱硫塔(2)的下端中心处设有第二排液口(11)，所述第二脱硫塔(2)靠近下部的外壁上开设有第二烟气入口(12)，所述第二脱硫塔(2)的上端中心处设有第二烟气出口(13)，所述第二脱硫塔(2)靠近上部的外壁上开设有第二回流口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型湿法脱硫装置，其特征在于：所述第一烟气入口(8)外接进气管(15)，所述进气管(15)的末端连接有第一罗茨风机(16)，待脱硫的沼气经过所述第一罗茨风机(16)及所述进气管(15)被通入所述第一脱硫塔(1)内进行一次脱硫；所述第一烟气出口(9)外接第一排气管(19)，所述第一排气管(19)的末端连接至所述第二烟气入口(12)，从而使得经过所述第一脱硫塔(1)脱硫后的烟气再次进入所述第二脱硫塔(2)进行二次脱硫。

3.根据权利要求2所述的一种新型湿法脱硫装置，其特征在于：所述第一排液口(7)外接第一排液管(17)，所述第一排液管(17)的末端连接有第一贫液泵(18)；所述第二排液口(11)外接第二排液管(20)，所述第二排液管(20)的末端连接有第二贫液泵(21)；所述第一贫液泵(18)和所述第二贫液泵(21)上分别连接有汇流管(22)，所述汇流管(22)上设有多个三通管头(23)，通过所述汇流管(22)及所述三通管头(23)可实现对流经所述第一贫液泵(18)和所述第二贫液泵(21)的废液的汇流与分流；所述汇流管(22)的末端分叉设置，所述汇流管(22)的一端出口延伸至所述再生箱(3)内，所述汇流管(22)的另一端延伸至所述沉降箱(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种新型湿法脱硫装置，其特征在于：所述再生箱(3)的外侧设有第二罗茨风机(24)，所述第二罗茨风机(24)通过进气再生管(25)与所述再生箱(3)连接，参与再生的空气经过所述第二罗茨风机(24)及所述进气再生管(25)被通入到所述再生箱(3)内；所述再生箱(3)的下端设有再生排液管(26)，所述再生排液管(26)的末端连接有富液泵(27)，所述富液泵(27)上设有回流管(28)，所述回流管(28)的分叉末端分别连接至所述第一回流口(10)和所述第二回流口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种新型湿法脱硫装置，其特征在于：所述第二烟气出口(13)外接第二排气管(29)，所述第二排气管(29)的末端连通至所述缓冲罐(4)；所述缓冲罐(4)的上端中心处设有排气口(30)，脱硫完成后的沼气从所述排气口(30)排出；所述缓冲罐(4)的下端通过连接管连接有回转泵(31)，所述回转泵(31)上接回转管(32)，所述回转管(32)的末端延伸至所述再生箱(3)内。

6.根据权利要求5所述的一种新型湿法脱硫装置，其特征在于：所述沉降箱(5)的侧壁上设有出水口(33)，所述出水口(33)外接出水管(34)，所述出水管(34)的末端设有清水泵(35)，所述清水泵(35)上设有排放管(36)。

7.根据权利要求6所述的一种新型湿法脱硫装置，其特征在于：所述沉降箱(5)的下端设有螺旋输送机(37)，所述沉降箱(5)的下方设有污泥收集箱(38)，沉降箱(5)内的污泥经过所述螺旋输送机(37)被输送至污泥收集箱(38)内。

8.根据权利要求7所述的一种新型湿法脱硫装置，其特征在于：所述再生箱(3)和所述沉降箱(5)的外壁上分别设有磁翻板液位计(39)。

9.根据权利要求8所述的一种新型湿法脱硫装置，其特征在于：装置中的每条连通管道上分别设有控制液体或气体流动的止通阀(40)。

说明书：一种新型湿法脱硫装置技术领域[0001] 本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，具体涉及一种新型湿法脱硫装置。背景技术[0002] 脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。[0003] 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。[0004] 现有的湿法脱硫装置在实际应用过程中主要存在一次脱硫不彻底、脱硫效率低，且脱硫结束后的吸收剂及污泥直接排放造成吸收剂利用率低以及容易造成二次污染的问题。[0005] 综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。实用新型内容

[0006] 针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型湿法脱硫装置，用以解决传统技术中的湿法脱硫装置在实际应用过程中存在的脱硫不彻底、脱硫效率低、脱硫吸收剂利用率低以及容易造成二次污染的问题。[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0008] 一种新型湿法脱硫装置，包括通过管道依次连接的第一脱硫塔、第二脱硫塔、再生箱、缓冲罐和沉降箱。[0009] 作为一种优化的方案，所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔内分别设有喷淋脱硫层。[0010] 作为一种优化的方案，所述所述第一脱硫塔的下端中心处设有第一排液口，所述第一脱硫塔靠近下部的外壁上开设有第一烟气入口，所述第一脱硫塔的上端中心处设有第一烟气出口，所述第一脱硫塔靠近上部的外壁上开设有第一回流口。[0011] 作为一种优化的方案，所述第二脱硫塔靠近所述第一脱硫塔设置。[0012] 作为一种优化的方案，所述所述第二脱硫塔的下端中心处设有第二排液口，所述第二脱硫塔靠近下部的外壁上开设有第二烟气入口，所述第二脱硫塔的上端中心处设有第二烟气出口，所述第二脱硫塔靠近上部的外壁上开设有第二回流口。[0013] 作为一种优化的方案，所述第一烟气入口外接进气管，所述进气管的末端连接有第一罗茨风机，待脱硫的沼气经过所述第一罗茨风机及所述进气管被通入所述第一脱硫塔内。[0014] 作为一种优化的方案，所述第一排液口外接第一排液管，所述第一排液管的末端连接有第一贫液泵。[0015] 作为一种优化的方案，所述第一烟气出口外接第一排气管，所述第一排气管的末端连接至所述第二烟气入口，从而使得经过所述第一脱硫塔脱硫后的烟气再次进入所述第二脱硫塔进行二次脱硫。[0016] 作为一种优化的方案，所述第二排液口外接第二排液管，所述第二排液管的末端连接有第二贫液泵。[0017] 作为一种优化的方案，所述第一贫液泵和所述第二贫液泵上分别连接有汇流管，所述汇流管上设有多个三通管头，通过所述汇流管及所述三通管头可实现对流经所述第一贫液泵和所述第二贫液泵的废液的汇流与分流。[0018] 作为一种优化的方案，所述汇流管的末端分叉设置，所述汇流管的一端出口延伸至所述再生箱内，所述汇流管的另一端延伸至所述沉降箱内。[0019] 作为一种优化的方案，所述再生箱的外侧设有第二罗茨风机，所述第二罗茨风机通过进气再生管与所述再生箱连接，参与再生的空气经过所述第二罗茨风机及所述进气再生管被通入到所述再生箱内。[0020] 作为一种优化的方案，所述再生箱的下端设有再生排液管，所述再生排液管的末端连接有富液泵，所述富液泵上设有回流管，所述回流管的分叉末端分别连接至所述第一回流口和所述第二回流口，从而使得完成再生的废液再次进入脱硫塔中循环利用。[0021] 作为一种优化的方案，所述第二烟气出口外接第二排气管，所述第二排气管的末端连通至所述缓冲罐。[0022] 作为一种优化的方案，所述缓冲罐的上端中心处设有排气口，脱硫完成后的沼气从所述排气口排出。[0023] 作为一种优化的方案，所述缓冲罐的下端通过连接管连接有回转泵，所述回转泵上接回转管，所述回转管的末端延伸至所述再生箱内。[0024] 作为一种优化的方案，所述沉降箱的侧壁上设有出水口，所述出水口外接出水管，所述出水管的末端设有清水泵，所述清水泵上设有排放管。[0025] 作为一种优化的方案，所述沉降箱的下端设有螺旋输送机，所述沉降箱的下方设有污泥收集箱，沉降箱内的污泥经过所述螺旋输送机被输送至污泥收集箱内。[0026] 作为一种优化的方案，所述再生箱和所述沉降箱的外壁上分别设有磁翻板液位计。[0027] 作为一种优化的方案，装置中的每条连通管道上分别设有控制液体或气体流动的止通阀。[0028] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0029] 本实用新型中设置了两座通过管道相互连通的脱硫塔，每座脱硫塔内分别设有喷淋脱硫层，含硫沼气在经过第一脱硫塔进行一次脱硫后，再进入第二脱硫塔进行二次脱硫处理，以解决现有的湿法脱硫装置在应用过程中存在的脱硫不彻底的问题，并大幅提高脱硫的效率。[0030] 本实用新型中设置的再生箱可将脱硫过程中使用过的吸收剂进行回收和再生，并通过回流管经第一回流口和第二回流口流回第一脱硫塔和第二脱硫塔，以此实现吸收剂的循环反复使用，挺高吸收剂的利用率。[0031] 本实用新型中的设置的沉降箱可将脱硫产物中的废弃物回收沉降，分离成为污泥和污水，并分别净化排放，减少脱硫过程中产生的二次污染。附图说明[0032] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。[0033] 图1为本实用新型中各机构的位置及连接关系示意图。[0034] 图中：1?第一脱硫塔，2?第二脱硫塔，3?再生箱，4?缓冲罐，5?沉降箱，6?喷淋脱硫层，7?第一排液口，8?第一烟气入口，9?第一烟气出口，10?第一回流口，11?第二排液口，12?第二烟气入口，13?第二烟气出口，14?第二回流口，15?进气管，16?第一罗茨风机，17?第一排液管，18?第一贫液泵，19?第一排气管，20?第二排液管，21?第二贫液泵，22?汇流管，23?三通管头，24?第二罗茨风机，25?进气再生管，26?再生排液管，27?富液泵，28?回流管，29?第二排气管，30?排气口，31?回转泵，32?回转管，33?出水口，34?出水管，35?清水泵，36?排放管，37?螺旋输送机，38?污泥收集箱，39?磁翻板液位计，40?止通阀。具体实施方式[0035] 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0036] 如图1所示，一种新型湿法脱硫装置，包括通过管道依次连接的第一脱硫塔1、第二脱硫塔2、再生箱3、缓冲罐4和沉降箱5。[0037] 第一脱硫塔1和第二脱硫塔2内分别设有喷淋脱硫层6。[0038] 第一脱硫塔1的下端中心处设有第一排液口7，第一脱硫塔1靠近下部的外壁上开设有第一烟气入口8，第一脱硫塔1的上端中心处设有第一烟气出口9，第一脱硫塔1靠近上部的外壁上开设有第一回流口10。[0039] 第二脱硫塔2靠近第一脱硫塔1设置。[0040] 第二脱硫塔2的下端中心处设有第二排液口11，第二脱硫塔2靠近下部的外壁上开设有第二烟气入口12，第二脱硫塔2的上端中心处设有第二烟气出口13，第二脱硫塔2靠近上部的外壁上开设有第二回流口14。[0041] 第一烟气入口8外接进气管15，进气管15的末端连接有第一罗茨风机16，待脱硫的沼气经过第一罗茨风机16及进气管15被通入第一脱硫塔1内。[0042] 第一排液口7外接第一排液管17，第一排液管17的末端连接有第一贫液泵18。[0043] 第一烟气出口9外接第一排气管19，第一排气管19的末端连接至第二烟气入口12，从而使得经过第一脱硫塔1脱硫后的烟气再次进入第二脱硫塔2进行二次脱硫。[0044] 第二排液口11外接第二排液管20，第二排液管20的末端连接有第二贫液泵21。[0045] 第一贫液泵18和第二贫液泵21上分别连接有汇流管22，汇流管22上设有多个三通管头23，通过汇流管22及三通管头23可实现对流经第一贫液泵18和第二贫液泵21的废液的汇流与分流。[0046] 汇流管22的末端分叉设置，汇流管22的一端出口延伸至再生箱3内，汇流管22的另一端延伸至沉降箱5内。[0047] 再生箱3的外侧设有第二罗茨风机24，第二罗茨风机24通过进气再生管25与再生箱3连接，参与再生的空气经过第二罗茨风机24及进气再生管25被通入到再生箱3内。[0048] 再生箱3的下端设有再生排液管26，再生排液管26的末端连接有富液泵27，富液泵27上设有回流管28，回流管28的分叉末端分别连接至第一回流口10和第二回流口14，从而使得完成再生的废液再次进入脱硫塔中循环利用。[0049] 第二烟气出口13外接第二排气管29，第二排气管29的末端连通至缓冲罐4。[0050] 缓冲罐4的上端中心处设有排气口30，脱硫完成后的沼气从排气口30排出。[0051] 缓冲罐4的下端通过连接管连接有回转泵31，回转泵31上接回转管32，回转管32的末端延伸至再生箱3内。[0052] 沉降箱5的侧壁上设有出水口33，出水口33外接出水管34，出水管34的末端设有清水泵35，清水泵35上设有排放管36。[0053] 沉降箱5的下端设有螺旋输送机37，沉降箱5的下方设有污泥收集箱38，沉降箱5内的污泥经过螺旋输送机37被输送至污泥收集箱38内。[0054] 再生箱3和沉降箱5的外壁上分别设有磁翻板液位计39。[0055] 装置中的每条连通管道上分别设有控制液体或气体流动的止通阀40。[0056] 本实用新型在使用时：待脱硫的沼气被第一罗茨风机16抽入，经第一烟气入口8进入第一脱硫塔1，经过喷淋脱硫层6喷淋脱硫完成一次脱硫，剩余的气体从第一烟气出口9进入第一排进气管19，然后经第二烟气入口12进入第二脱硫塔2进行二次脱硫，二次脱硫结束后的沼气从第二烟气出口13经第二排气管29进入缓冲罐内被收集；完成一次脱硫后的固液混合物从第一排液口7经第一排液管17进入第一贫液泵18中，完成一次脱硫后的固液混合物从第二排液口11经第二排液管20进入第二贫液泵21中，进入第一贫液泵18和第二贫液泵21中的固液混合物经过汇流管22分别排入再生箱3及沉降箱5内；空气从第二罗茨风机24被抽入再生箱3内，与其中的吸收剂废液混合完成再生，然后经再生排液管26排入富液泵

27，流经回流管28回流并分别进入第一脱硫塔1和第二脱硫塔2；缓冲罐4内的液体经回转泵

31通过回转管32流回再生箱3内参与再生；沉降箱5在完成对废弃物的沉降后，废水经清水泵35及排放管36排放，污泥经过螺旋输送机37被输送至污泥收集箱38内；管道上设置的若干个止通阀40可控制气液流动的通断。

[0057] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。