摘 要：十九世纪以来，随着化工生产的发展，冶炼贵金属的工艺也越来越丰富。最早的时候，我们用氰化法置换出了锌，这也是湿法冶金工艺的开篇。到目前来看，氰化法还是我们在工业上处理原生矿石、精化矿石的重要方法。因为，我们不仅仅熟练掌握了这一套操作流程，更因为其方法的操作便捷性和成本低的特点。在二十世纪前半叶，中国还是采用了这一套工业流程。而后的几十年，由于冶金工业发生了重要的技术改革，传统的氰化法或以不再适应当下冶金工业的大规模使用了。因此，本文则阐述了传统氰化法制锌的工艺以及，新技术贵重金属的冶炼方法。
关键词：贵金属;回收;湿法冶金工艺
1、前言
由于如今容易提取的石矿、金矿资源越来越少，所发现的新矿床中的金属所浸没的基质难以与氰化溶液发生反应，从而导致氰化法置换金属的工艺流程难以进行。再者，由于绿色化工生产已成为了当下最重要的环保议题，也是国家和国民普遍关注的问题，面对氰化法冶炼金属对于环境造成的巨大压力，环保法对于对金属冶炼工业的管理也越来越严格，因此传统氰化法工艺流程的改革也是势在必行。因此，文章则现简要介绍了一下传统氰化法的冶炼重金属原理，并研究了如今改革后冶炼金和银的新技术。以期望能够普及更多的冠以贵金属冶炼的知识，对相关人员能够有新的启发。
2、传统氰化法置换锌的冶炼工艺
2.1氰化法冶炼重金属的操作步骤
首先，将块状的金矿石打成小块并破碎后仔细研磨，直到金属颗粒能够脱离基质，矿物中可以的到离散的颗粒。随后，将磨矿固体的浓度达到百分之三十到百分之五十的时候可以进行氰化近处的流程。其次，为了让金属能够更加容易被氧化氧，常用的操作是从锥形底搅拌槽底部的矿浆中通入压缩空气。在这两年的技术革新下，已经采用炭浆法工艺了，此时机械搅拌的平底槽已是比这种锥形槽更实用和普遍了。而对一些更为难以氧化的顽固金属，我们则可以采用比压缩空气氧化性更强的物质，例如纯氧等等。当矿浆出槽浸出金属以后，还需要在每个槽中停留大约一到四小时。而总的停留时长往往取决于浸出金属的速率[1]。容易浸出的金属则需要更长的时间停留，反之亦然。之后，则是要将残有金属的浸出液与浸渣分离。这道工艺中，不仅仅费用高，人工操作的效率也高，这也是传统氰化法冶金工艺的改革重点之一。如今，由于炭浆法工艺与和炭浸法工艺的广发宣传和推广，已经大大解决了这个问题，也是重金属冶炼工艺的一大重要进步。固体在洗涤后留下
声明：
“回收贵金属的湿法冶金工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：叶榴红
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2025年07月09日 ~ 11日 
