权利要求书： 1.一种钛回收硫酸直接浸出工艺，其特征在于，包括：S1：将原矿研磨至细粒；S2：将研磨后的原矿和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第一段浸出得到第一段矿浆；S3：将所述第一段矿浆进行过滤得到一段浸出渣和一段浸出液；S4：将所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第二段浸出得到第二段矿浆；S5：将所述第二段矿浆进行过滤得到二段浸出渣和二段浸出液；所述步骤S1中原矿主要矿物为赤铁矿、高岭石、累托石、石英和锐钛矿；所述步骤S2中硫酸溶液的浓度为40?80％；所述步骤S2中的浸出时间为120min；所述步骤S2中的浸出液固比为5；所述步骤S2中的浸出温度为140℃；所述步骤S4中硫酸溶液的浓度为85?95％；所述步骤S4中的浸出时间为120min；所述步骤S4中的浸出液固比为3；所述步骤S4中的浸出温度为250℃。2.根据权利要求1所述的一种钛回收硫酸直接浸出工艺，其特征在于：所述步骤S1中研磨至?0.075mm的原矿占65?95％。3.根据权利要求1所述的一种钛回收硫酸直接浸出工艺，其特征在于：所述步骤S3具体为：将所述第一段矿浆降温至90℃后过滤到一段浸出渣。4.根据权利要求1所述的一种钛回收硫酸直接浸出工艺，其特征在于：所述步骤S5具体为：将所述第二段矿浆降温至90℃后过滤到二段浸出渣。5.根据权利要求1所述的一种钛回收硫酸直接浸出工艺，其特征在于：还包括将二段浸出液加入到步骤S2中的浸出器中加热至沸腾进行第一段浸出。6.根据权利要求1所述的一种钛回收硫酸直接浸出工艺，其特征在于：所述步骤S1所采用的研磨设备为XMB?70型三辊四筒棒磨机；所述步骤S2和S4中的浸出器为机械搅拌浸出器；所述步骤S2和S4采用电炉进行加热至沸腾；所述步骤S3和S5采用DZ?5C真空过滤机进行过滤；所述步骤S3和S5分别得到的一段浸出渣和二段浸出渣采用HG101?3电热鼓风干燥箱进行烘干。 说明书： 一种钛回收硫酸直接浸出工艺技术领域[0001] 本发明属于原矿中钛回收技术领域，尤其涉及一种钛回收硫酸直接浸出工艺。背景技术[0002] 沉积型矿石中主要有价成分为TiO2，主要赋存于锐钛矿中，锐钛矿粒度为?30μm。脉石矿物主要为赤褐铁矿、石英、高岭石和累托石。高岭石
声明：
“钛回收硫酸直接浸出工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国地质科学院矿产综合利用研究所
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2025年06月06日 ~ 08日 
