FLNG脱水装置分子筛装填方法

1055 编辑：中冶有色技术网来源：惠生(南通)重工有限公司

2023-12-07 13:54:52

权利要求书： 1.FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：步骤1，将脱水装置与系统隔离，打开脱水装置上人孔盖和下人孔盖,在脱水装置的底部，位于下人孔盖下侧处安装分子筛支撑格栅，在分子筛支撑格栅上方安装不锈钢丝网a，关闭下人孔；

步骤2，所述步骤2的替换方法为安装下人孔盖、上人孔盖、盲板a和盲板b，进行气密试验，确保人孔不泄露，气密试验满足要求后，缓慢打开球阀，释放脱水装置内压力并通风照明，操作人员系安全绳进入脱水装置，预先做好每层瓷球高度标记，将一定量的瓷球装入装填桶，所述装填桶内附有高度和体积对照表，装填桶预先准备2只，其中1只标记为A，另外一只标记为B；在脱水装置上人孔上方设置三角架滑轮装置，所述滑轮带有止动装置；首先将所需要的瓷球进行平均分配到桶内，计算出所需要装填的桶数；其次将一定量的瓷球装入桶A和桶B，将桶A通过上人孔上方三角架滑轮装置放入脱水装置内，脱水装置内操作人员将瓷球平铺在已安装的不锈钢丝网a上，将桶A提出到脱水装置外进行装填瓷球；将桶B通过三角架滑轮装置放入装置内，操作人员将瓷球平铺在已安装的不锈钢丝网a上，将桶B提出到装置外进行装填瓷球，桶A装填瓷球，准备进入脱水装置内，依次将所需要的瓷球的装填到脱水装置内，在瓷球装填过程中脱水装置外人员记录装填数量,同时与装置内操作人员核对,确保瓷球装填量不多不少；

步骤3，根据脱水装置平台承重量设计漏斗，根据设计的漏斗高度建立一个相匹配的存放平台，存放平台的承重面要高于漏斗的上顶面，将桶装分子筛提前放置在存放平台上，将漏斗放置在存放平台下方，做好分子筛装入漏斗的准备，漏斗旁的存放平台上需设置一定高度的栏杆，操作人员将每桶分子筛挪移到存放平台边缘，缓慢放倒分子筛桶，使分子筛缓慢倒入漏斗内；依次继续将一定桶数的分子筛装到漏斗内。起重机将已装填有分子筛的漏斗吊起，放置到脱水装置平台上，与装置内帆布软管连接，打开漏斗阀门，将分子筛装入脱水装置内，将漏斗与帆布软管脱开，并减掉一定长度的帆布软管，待与下一个吊上的漏斗连接；依次将一定量的分子筛装填，然后操作人员进入装置内，将分子筛铺平并测量装填高度，操作人员出来；

步骤4，将不锈钢丝网b卷成筒状，通过上人孔放入脱水装置内，操作人员进入罐体内，打开钢丝网并折边，使其钢丝网向上延伸一定高度；

步骤5，按步骤2装填一定量的瓷球，高度应低于不锈钢丝网向上延伸高度，操作人员将瓷球铺平并测量高度，操作人员出来，关闭上人孔盖；

步骤6，拆除盲板a，在盲板b上焊接牙座，并安装三通和球阀，与氮气源连接进行氮气置换,置换完毕后，持续供应氮气，安装盲板a，使其压力略高于外界压力，并关闭球阀，定期检查并记录，确保脱水装置与大气隔离。

2.如权利要求1所述的FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：所述漏斗接口形式为圆形，圆形底部焊接一圈边条并配有卡扣。

3.如权利要求1所述的FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：所述分子筛桶上需安装有倒流罩。

4.如权利要求1所述的FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：所述不锈钢丝网b需在分子筛装填到50％～75％时卷起放入脱水装置内，靠内壁悬挂在装置内。

5.如权利要求1所述的FLNG脱水装置分子筛装填方法，其特征在于：所述不锈钢丝网b两边向中间卷起，形成两个筒状。

说明书： FLNG脱水装置分子筛装填方法技术领域[0001] 本发明涉及分子筛装填的方法，尤其涉及FLNG脱水装置分子筛装填方法。背景技术[0002] 分子筛对人体具有一定的危害性，在对这类危险散料装填过程中需格外注意。FLNG脱水装置分子筛装填过程中存在诸多问题，例如人孔盖安装重新安装需要安装新垫片

和用螺栓紧固，人孔M1存在泄漏的可能；瓷球装填过程中需要人员进出2次，不便于操作；瓷

球装填后不便取出，存在瓷球装填量少或量多的可能性；瓷球一般采用纸箱或大袋存放，不

宜直接将瓷球装入漏斗。漏斗接口为方型，与帆布软管贴合性不太好。打开拉板阀分子筛容

易从此处泄露；桶装分子筛需要操作人员全靠人力将其移动到平台边缘，并将其缓慢放倒，

倒入漏斗内，其将耗费较大的人力和时间；在倒入漏斗时分子筛受各方面因素影响易撒落

在漏斗外；分子筛在装填过程中会形成锥形，分子筛密度分布不均匀，从而会使所要干燥的

气体流动不均匀，干燥程度不均匀；分子筛装填后距离装置M1距离有可能较小，不锈钢钢丝

网不易放入到装置内。因装置内空间有限，装置内径小于不锈钢丝网外径，因此将不锈钢丝

卷成筒状将不利于装置铺开等问题。

发明内容[0003] 本发明针对现有技术中的不足，提出FLNG脱水装置分子筛装填方法，步骤1，将脱水装置与系统隔离，打开脱水装置上人孔盖和下人孔盖,在脱水装置的底部，位于下人孔盖

下侧处安装分子筛支撑格栅，在分子筛支撑格栅上方安装不锈钢丝网a，关闭下人孔。

[0004] 步骤2，将一定量的瓷球装入漏斗，将漏斗吊到脱水装置上方，与脱水装置内帆布软管连接，打开漏斗阀门，将瓷球倒入脱水装置，操作人员进入脱水装置铺平并测量瓷球装

填高度，操作人员出来；按上述相同方法装填较小瓷球，操作人员进入脱水装置铺平并测量

小瓷球装填高度，操作人员出来。

[0005] 步骤3，根据脱水装置平台承重量设计漏斗，根据设计的漏斗高度建立一个相匹配的存放平台，存放平台的承重面要高于漏斗的上顶面，将桶装分子筛提前放置在存放平台

上，将漏斗放置在存放平台下方，做好分子筛装入漏斗的准备，漏斗旁的存放平台上需设置

一定高度的栏杆，操作人员将每桶分子筛挪移到存放平台边缘，缓慢放倒分子筛桶，使分子

筛缓慢倒入漏斗内；依次继续将一定桶数的分子筛装到漏斗内。起重机将已装填有分子筛

的漏斗吊起，放置到脱水装置平台上，与装置内帆布软管连接，打开漏斗阀门，将分子筛装

入脱水装置内，将漏斗与帆布软管脱开，并减掉一定长度的帆布软管，待与下一个吊上的漏

斗连接；依次将一定量的分子筛装填，然后操作人员进入装置内，将分子筛铺平并测量装填

高度，操作人员出来。

[0006] 步骤4，将不锈钢丝网b卷成筒状，通过上人孔放入脱水装置内，操作人员进入罐体内，打开钢丝网并折边，使其钢丝网向上延伸一定高度。

[0007] 步骤5，按步骤2装填一定量的瓷球，高度应低于不锈钢丝网向上延伸高度，操作人员将瓷球铺平并测量高度，操作人员出来，关闭上人孔盖。

[0008] 步骤6，拆除盲板a，在盲板b上焊接牙座，并安装三通和球阀，与氮气源连接进行氮气置换,置换完毕后，持续供应氮气，安装盲板a，使其压力略高于外界压力，并关闭球阀，定

期检查并记录，确保脱水装置与大气隔离。

[0009] 所述步骤2的替换方法为安装下人孔盖、上人孔盖、盲板a和盲板b，进行气密试验，确保人孔不泄露，气密试验满足要求后，缓慢打开球阀，释放脱水装置内压力并通风照明，

操作人员系安全绳进入脱水装置，预先做好每层瓷球高度标记，将一定量的瓷球装入装填

桶，所述装填桶内附有高度和体积对照表，装填桶预先准备2只，其中1只标记为A，另外一只

标记为B；在脱水装置上人孔上方设置三角架滑轮装置，所述滑轮带有止动装置；首先将所

需要的瓷球进行平均分配到桶内，计算出所需要装填的桶数；其次将一定量的瓷球装入桶A

和桶B，将桶A通过上人孔上方三角架滑轮装置放入脱水装置内，脱水装置内操作人员将瓷

球平铺在已安装的不锈钢丝网a上，将桶A提出到脱水装置外进行装填瓷球；将桶B通过三角

架滑轮装置放入装置内，操作人员将瓷球平铺在已安装的不锈钢丝网a上，将桶B提出到装

置外进行装填瓷球，桶A装填瓷球，准备进入脱水装置内，依次将所需要的瓷球的装填到脱

水装置内，在瓷球装填过程中脱水装置外人员记录装填数量,同时与装置内操作人员核对,

确保瓷球装填量不多不少。

[0010] 上述技术方案中，所述漏斗接口形式为圆形，圆形底部焊接一圈边条并配有卡扣。[0011] 上述技术方案中，所述分子筛桶上需安装有倒流罩。[0012] 上述技术方案中，所述不锈钢丝网b需在分子筛装填到50％～75％时卷起放入脱水装置内，靠内壁悬挂在装置内。

[0013] 上述技术方案中，所述不锈钢丝网b两边向中间卷起，形成两个筒状。[0014] 本发明的FLNG脱水装置分子筛装填方法可以很好的解决分子筛装填过程中的安全隐患及不足。

附图说明[0015] 图1为脱水装置结构图。具体实施方式[0016] 参见图1,分子筛装填内容包括装置底部格栅3及不锈钢丝网a4、瓷球5、小瓷器6、分子筛8、不锈钢丝网b9和瓷球，FLNG脱水装置分子筛装填方案如下进行：

[0017] 步骤1，将脱水装置与系统隔离，打开脱水装置上人孔盖1和下人孔盖2,按图纸安装分子筛支撑格栅3和不锈钢丝网a4，关闭下人孔。

[0018] 步骤2，将一定量的瓷球5装入漏斗，将漏斗吊到脱水装置上方，与脱水装置内帆布软管连接，打开漏斗阀门，将瓷球5倒入脱水装置，操作人员进入脱水装置铺平并测量瓷球

装填高度，操作人员出来；按同样方法装填较小瓷球6，操作人员进入脱水装置并测量瓷球

装填高度，操作人员出来。

[0019] 步骤3，根据脱水装置平台承重量设计漏斗，漏斗共2只，分别标记A和B。根据设计的漏斗高度建立一定高度的平台，将桶装分子筛提前放置在平台上，平台的承重能力足够。

将漏斗放置在平台下方，做好分子筛装入漏斗的准备漏斗旁的平台需设置一定高度的栏

杆，以防人员跌落和分子筛桶跌落。操作人员将每桶分子筛挪移到平台边缘，下方是漏斗，

缓慢放到分子筛桶，使其分子筛缓慢倒入漏斗内。依次继续将一定桶数的分子筛装到漏斗

内。起重机将已装填有分子筛的漏斗吊起，放置到脱水装置平台7上，与装置内帆布软管连

接，打开漏斗阀门，将分子筛装入装置内。将漏斗与帆布软管脱开，并减掉一定长度的帆布

软管，待与下一个吊上的漏斗连接。依次将一定量的分子筛装填，然后操作人员进入装置

内，将分子筛铺平并测量装填高度，操作人员出来。

[0020] 步骤4，为了防止分子筛8被气流吹动，在分子筛8上方需铺一张不锈钢丝网b9，用瓷球5压住。不锈钢丝网b9需沿装置内壁向上延伸一定高度，需高出瓷球层高度。将不锈钢

丝网b9卷成筒状，通过上人孔放入装置内，操作人员进入罐体内，打开不锈钢丝网b9并折

边，使其钢丝网向上延伸一定高度；

[0021] 步骤5，按步骤2装填一定量的瓷球5，高度应低于不锈钢丝网向上延伸高度，操作人员将瓷球铺平并测量高度，操作人员出来，关闭人孔盖1。

[0022] 步骤6，拆除盲板a11，在盲板b12上焊接牙座，并安装三通和球阀，与氮气源连接进行氮气置换。置换完毕后，持续供应氮气，安装盲板a11，使其压力略高于外界压力，并关闭

球阀，定期检查并记录，确保脱水装置与大气隔离。

[0023] 步骤2存在问题：[0024] 1、人孔盖安装重新安装需要安装新垫片和用螺栓紧固，上人孔存在泄漏的可能。[0025] 2、瓷球装填过程中需要人员进出2次，不便于操作；瓷球5和小瓷球6装填后不便取出，存在瓷球装填量少或量多的可能性；瓷球一般采用纸箱或大袋存放，不宜直接将瓷球装

入漏斗。

[0026] 步骤2改进：[0027] 1、下人孔盖2安装后，同时安装上人孔盖1、盲板a11、盲板b12。其中盲板b12安装有牙座和球阀，以便进行气密试验，以防人孔产生泄漏。

[0028] 2、气密试验满足要求后，缓慢打开球阀，释放罐体内压力并通风照明，操作人员系安全绳进入罐体。装填瓷球前预先做好每层瓷球高度标记。将一定量的瓷球，单人可提起的

量装入装填桶，桶内附有高度和体积对照表，单人可提起。桶预先准备2只，其中1只标记为

A，另外一只标记为B。在脱水装置上人孔上方设置三角架滑轮装置，滑轮带有止动装置。首

先将所需要的瓷球进行平均分配到桶内，计算出所需要装填的桶数；其次将一定量的瓷球

装入桶A和桶B，将桶A通过人孔上方三角架华路你装置放入装置内，装置内操作人员将瓷球

平铺在已安装的格栅钢丝网上，将桶A提出到装置外进行装填瓷球；将桶B通过三角架滑轮

装置放入装置内，操作人员将瓷球平铺在已安装的格栅钢丝网上，将桶B提出到装置外进行

装填瓷球。此时桶A已装填瓷球，准备进入装置内。依次将所需要的瓷球的装填到脱水装置

内。在瓷球装填过程中脱水装置外人员记录装填数量,同时与装置内操作人员核对,确保瓷

球装填量不多不少。

[0029] 步骤3存在问题：[0030] 1、漏斗接口为方型，与帆布软管贴合性不太好。经过试验，打开拉板阀分子筛容易从此处泄露。

[0031] 2、桶装分子筛需要操作人员全靠人力将其移动到平台边缘，并将其缓慢放倒，倒入漏斗内，其将耗费较大的人力和时间；在倒入漏斗时分子筛受各方面因素影响易撒落在

漏斗外。

[0032] 3、分子筛在装填过程中会形成锥形，分子筛密度分布不均匀，从而会使所要干燥的气体流动不均匀，干燥程度不均匀；

[0033] 4、分子筛装填后距离装置上人孔盖1距离有可能较小，不锈钢钢丝网不易放入到装置内。

[0034] 步骤3改进：[0035] 1、漏斗接口形式改为圆形，圆形底部焊接一圈边条并配有卡扣，可将帆布软管固定并紧贴在圆形漏斗接口。

[0036] 2、选用合适的倒桶装置，可将分子筛桶提升，挪移，并将桶缓慢放倒，分子筛落入漏斗内；在倒入漏斗时，分子筛桶上需安装有倒流罩，以防分子筛撒落。

[0037] 3、操作人员可进入装置内，将每一漏斗的分子筛摊平。为了保证安全和施工，操作人员需系有安全绳，以便紧急情况可立即提升。配备两块踏板，系在操作人员身上，以防操

作人员陷入进入装置内。由于分子筛装填时会产生大量的粉尘，需上下配备PPE，用胶带密

封。同时穿戴打磨风帽，与可呼吸的压缩空气源连接。装置需配有排风管和排风机，及时排

出罐内的粉尘；当分子筛装填量达到所需量的50％时测量下装填高度(测量人孔法兰面到

分子筛之间的距离)。

[0038] 4、鉴于上人孔尺寸小于钢丝网的尺寸，人孔法兰面与分子筛间距有限，不锈钢丝网需在分子筛装填到50％～75％时将卷起的网放入装置内，靠内壁悬挂在装置内。

[0039] 步骤4存在问题:[0040] 因装置内空间有限，装置内径小于不锈钢丝网外径，因此将不锈钢丝卷成筒状将不利于装置铺开。

[0041] 步骤4改进：[0042] 从不锈钢丝网两边向中间卷起，形成两个筒状，此将有利于钢丝网的铺开。[0043] 此方案总体问题：[0044] 由于分子筛对人体有一定危害性，此方案安全措施虽有提及，但不够完善明确。[0045] 此方案改进：[0046] 此方案将会每一步骤与安全措施相对应，以控制风险。具体如下表所示：[0047][0048][0049]