王钧，男，1940年生，四川省安岳人，工程师。其先后在核工业部、四川省化工研究所任职，主持2个国家技术创新项目，获两个1400万元贴息贷款，已验收合格,并获成都市科技进步二等奖、国家环保局科技进步三等奖等多项奖项。
湿法冶金就是利用化学方法，使矿石在水浸溶液里分离、提纯，富集，主要应用于金、银、铜、锌、铑、铯等金属的提炼上，是有色金属、贵金属加工的主要工艺之一。其技术问世以来，在矿产资源的保护性开发、资源的充分利用和环境保护等方面发挥了巨大的作用。
尤其在中国，湿法冶金工艺技术对选矿产业的影响越来越大，使用范围越来越广。越来越多的专业科技工作者认为，加大湿法冶金研究力度，不断实现湿法冶金技术的创新、突破，不断拓展湿法冶金技术的应用范围，已经成为中国科技工作者下一步的重要职责。
在目前世界范围内，湿法冶金技术的研究不断获得突破，新技术、新工艺纷纷问世。王钧和他发明的专利技术就是这花团锦簇中的一朵。
王钧创新发明的专利技术“提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法(专利申请号：200810044496.7)，针对湿法冶金领域现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收，基本无三废的新方法。该技术品已出口美国、欧洲以及澳大利亚等国。
本专利方法选用碲含量≥1.8％的原料，浸出体系采用至少含有H2S04、CI-、Br-、NH4和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO2气体还原，再用浓HC1洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH值为2.7～3.1，然后，按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代C1-、Br-、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲,当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi2O3。
其所提供的工藝方法不仅流程简洁、成本低廉，质量高，适应性强、闭路回收，而且在湿法冶金过程中做到了基本无三废、零排放，利于环保，不仅具有重大的经济效益，还具有明显的环保效益和社会效益。
目前，湿法冶金科技的研究重点，主要是向环境保护、资源完全利用、处理不同类型的矿石方向发展，通过强化生产，使回收一种变为多种，低回收
声明：
“湿法冶金技术的环保新工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：赵强
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2025年07月09日 ~ 11日 
