湿法冶金技术的环保新工艺

807 编辑：中冶有色技术网来源：赵强

2024-03-07 16:20:01

王钧，男，1940年生，四川省安岳人，工程师。其先后在核工业部、四川省化工研究所任职，主持2个国家技术创新项目，获两个1400万元贴息贷款，已验收合格,并获成都市科技进步二等奖、国家环保局科技进步三等奖等多项奖项。

湿法冶金就是利用化学方法，使矿石在水浸溶液里分离、提纯，富集，主要应用于金、银、铜、锌、铑、铯等金属的提炼上，是有色金属、贵金属加工的主要工艺之一。其技术问世以来，在矿产资源的保护性开发、资源的充分利用和环境保护等方面发挥了巨大的作用。

尤其在中国，湿法冶金工艺技术对选矿产业的影响越来越大，使用范围越来越广。越来越多的专业科技工作者认为，加大湿法冶金研究力度，不断实现湿法冶金技术的创新、突破，不断拓展湿法冶金技术的应用范围，已经成为中国科技工作者下一步的重要职责。

在目前世界范围内，湿法冶金技术的研究不断获得突破，新技术、新工艺纷纷问世。王钧和他发明的专利技术就是这花团锦簇中的一朵。

王钧创新发明的专利技术“提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法(专利申请号：200810044496.7)，针对湿法冶金领域现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收，基本无三废的新方法。该技术品已出口美国、欧洲以及澳大利亚等国。

本专利方法选用碲含量≥1.8％的原料，浸出体系采用至少含有H2S04、CI-、Br-、NH4和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO2气体还原，再用浓HC1洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH值为2.7～3.1，然后，按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi2O3。生产过程中的酸性废液返回替代C1-、Br-、NH4+浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲,当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi2O3。

其所提供的工藝方法不仅流程简洁、成本低廉，质量高，适应性强、闭路回收，而且在湿法冶金过程中做到了基本无三废、零排放，利于环保，不仅具有重大的经济效益，还具有明显的环保效益和社会效益。

目前，湿法冶金科技的研究重点，主要是向环境保护、资源完全利用、处理不同类型的矿石方向发展，通过强化生产，使回收一种变为多种，低回收率变为高回收率。中国有色金属学会副秘书长纽因键表示：“明确了主攻方向，通过国际间经常性的合作和我国科技工作者的努力，加上我国矿产业的积极配合，湿法冶金技术不但会很快在我国矿业中得到应用，而且其工艺水平也会不断提高，应用范围将越来越广，前景十分广阔。

王钧和他发明的专利技术就紧紧地围绕了这个重点，摒弃了成本高昂的电解法，简化了碲的湿法冶金的步骤，使得更简便、有效，提高产品质量的同时，节约了能源，并且成功地将废水循环使用，闭路回收，这是湿法冶金循环史上的第一次成功实践，具有里程碑意义。

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碲，TELLURIUM，源自拉丁文tellus，意为“土地，1782年奥地利首都维也纳一家矿场的监督牟勒从这种矿石中提取出碲，最初误认为是锑，后来发现它的性质与锑不同，因而确定是一种新金属元素。为了获得其他人的证实，牟勒曾将少许样品寄交瑞典化学家柏格曼，请他鉴定。由于样品数量太少，柏格曼也只能证明它不是锑而已。牟勒的发现被忽略了16年后，1798年1月25日克拉普罗特在柏林科学院宣读一篇关于特兰西瓦尼亚的金矿论文时，才重新把这个被人遗忘的元素提出来。他将这种矿石溶解在王永中，用过量碱使溶液部分沉淀，除去金和铁等，在沉淀中发现这一新元素，命名为tellurium(碲)，元素符号定为Te。克拉普罗特一再申明，这一新元素是1782年牟勒发现的。

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