四向轧机的侧轧机构

676 编辑：中冶有色技术网来源：东莞市正德立信机械设备有限公司

2024-05-28 14:46:36

权利要求书： 1.一种四向轧机的侧轧机构，其特征在于，包括骨排、上轴承座、下轴承座、侧轧座顶板和侧轧座，所述上轴承座沿着竖直方向滑动在所述骨排上，所述下轴承座固定在所述骨排上，所述上轴承座上安装有上轧辊，所述下轴承座上安装有下轧辊，所述侧轧座安装在所述侧轧座顶板上，所述侧轧座上转动连接有侧轧轮，所述侧轧轮位于所述上轧辊与所述下轧辊之间，所述侧轧座顶板的下方设置有顶丝座，所述顶丝座上螺纹传动连接有顶丝，所述顶丝的上端抵接在所述侧轧座顶板的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种四向轧机的侧轧机构，其特征在于，所述侧轧座顶板的上端与所述上轴承座的外侧连接，所述侧轧座顶板的下端与所述下轴承座的外侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种四向轧机的侧轧机构，其特征在于，所述侧轧座顶板上设置有长条孔，所述长条孔中穿插有上螺柱和下螺柱，所述上螺柱穿过所述长条孔后固定在所述上轴承座上，所述下螺柱穿过所述长条孔后固定在所述下轴承座上，所述上螺柱的外端与所述下螺柱的外端均螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种四向轧机的侧轧机构，其特征在于，所述侧轧座顶板上设置有导套，所述侧轧座上设置有导柱，所述导柱穿过所述导套。

5.根据权利要求4所述的一种四向轧机的侧轧机构，其特征在于，所述导柱上设置有螺钉，所述螺钉穿过所述导柱后螺纹连接在所述侧轧座上。

6.根据权利要求1所述的一种四向轧机的侧轧机构，其特征在于，所述侧轧座上沿着竖直方向设置有侧轧轴，所述侧轧轴上套有轴承，所述侧轧轮安装在所述轴承上。

说明书：一种四向轧机的侧轧机构技术领域[0001] 本实用新型涉及线材轧制的技术领域，尤其涉及一种四向轧机的侧轧机构。背景技术[0002] 四向轧机是金属盘条压延加工的重要机械设备，工作时线材从轧机的中部穿过，上轧辊与下轧辊从上下两个方向轧制，两个侧轧轮从左右两个方向轧制，迫使线材按要求尺寸轧出，在调整轧出的线材尺寸时，需要调整上下左右的轧辊或者轧轮的位置，上轧辊和下轧辊之间的间隙靠轴承座的上下动作来调整，因上轧辊与下轧辊的动作调节中，侧轧动作受限，侧轧不能随上下方向来跟随调整。实用新型内容

[0003] 本实用新型的一个目的在于：提供一种四向轧机的侧轧机构，侧轧轮可与上轧辊和下轧辊的调整进行随动，满足侧轧轮保持在上轧辊与下轧辊之间的中间位置。[0004] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005] 一种四向轧机的侧轧机构，包括骨排、上轴承座、下轴承座、侧轧座顶板和侧轧座，所述上轴承座沿着竖直方向滑动在所述骨排上，所述下轴承座固定在所述骨排上，所述上轴承座上安装有上轧辊，所述下轴承座上安装有下轧辊，所述侧轧座安装在所述侧轧座顶板上，所述侧轧座上转动连接有侧轧轮，所述侧轧轮位于所述上轧辊与所述下轧辊之间，所述侧轧座顶板的下方设置有顶丝座，所述顶丝座上螺纹传动连接有顶丝，所述顶丝的上端抵接在所述侧轧座顶板的下表面。[0006] 作为一种优选的技术方案，所述侧轧座顶板的上端与所述上轴承座的外侧连接，所述侧轧座顶板的下端与所述下轴承座的外侧连接。[0007] 作为一种优选的技术方案，所述侧轧座顶板上设置有长条孔，所述长条孔中穿插有上螺柱和下螺柱，所述上螺柱穿过所述长条孔后固定在所述上轴承座上，所述下螺柱穿过所述长条孔后固定在所述下轴承座上，所述上螺柱的外端与所述下螺柱的外端均螺纹连接有螺母。[0008] 作为一种优选的技术方案，所述侧轧座顶板上设置有导套，所述侧轧座上设置有导柱，所述导柱穿过所述导套。[0009] 作为一种优选的技术方案，所述导柱上设置有螺钉，所述螺钉穿过所述导柱后螺纹连接在所述侧轧座上。[0010] 作为一种优选的技术方案，所述侧轧座上沿着竖直方向设置有侧轧轴，所述侧轧轴上套有轴承，所述侧轧轮安装在所述轴承上。[0011] 本实用新型的有益效果为：提供一种四向轧机的侧轧机构，该四向轧机的侧轧机构中的侧轧动作不受上轧辊与下轧辊的高度调节影响，通过顶丝调节侧轧轮的高度，保持对线材侧面的中间位置进行轧制，结构简单，拆装方便，动作可靠。附图说明[0012] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0013] 图1为实施例所述的一种四向轧机的侧轧机构的整体结构示意图；[0014] 图2为实施例所述的侧轧结构的立体示意图；[0015] 图3为实施例所述的一种四向轧机的侧轧机构的局部剖视图；[0016] 图4为实施例所述的侧轧结构的剖视图。[0017] 图1至图4中：[0018] 1、骨排；2、上轴承座；3、下轴承座；4、侧轧座顶板；5、侧轧座；6、上轧辊；7、下轧辊；8、侧轧轮；9、顶丝座；10、顶丝；11、长条孔；12、上螺柱；13、下螺柱；14、螺母；15、导套；16、导柱；17、螺钉；18、侧轧轴；19、轴承。

具体实施方式[0019] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0020] 如图1至图4所示，于本实施例中，一种四向轧机的侧轧机构，包括骨排1、上轴承座2、下轴承座3、侧轧座顶板4和侧轧座5，上轴承座2沿着竖直方向滑动在骨排1上，下轴承座3固定在骨排1上，上轴承座2上安装有上轧辊6，下轴承座3上安装有下轧辊7，侧轧座5安装在侧轧座顶板4上，侧轧座5上转动连接有侧轧轮8，侧轧轮8位于上轧辊6与下轧辊7之间，侧轧座顶板4的下方设置有顶丝座9，顶丝座9上螺纹传动连接有顶丝10，顶丝10的上端抵接在侧轧座顶板4的下表面。

[0021] 在需要不同尺寸的线材时，固定下轴承座3的位置，控制上轴承座2在骨排1上进行上下方向的调节，使得上轧辊6与下轧辊7之间的间距得到改变，为了保证侧轧轮8保持压在线材的侧面中部，拧动顶丝座9上的顶丝10，顶丝10在转动过程中进行升降，处于顶丝10顶部的侧轧座顶板4将会被顶起或者拉下，处于侧轧座顶板4上的侧轧座5带动侧轧轮8控制高度位置，满足线材轧制的要求。[0022] 具体的，侧轧座顶板4的上端与上轴承座2的外侧连接，侧轧座顶板4的下端与下轴承座3的外侧连接，将侧轧座顶板4设计在上轴承座2的外侧与下轴承座3的外侧相连，结构在调节与使用过程中更为稳定。[0023] 侧轧座顶板4上设置有长条孔11，长条孔11中穿插有上螺柱12和下螺柱13，上螺柱12穿过长条孔11后固定在上轴承座2上，下螺柱13穿过长条孔11后固定在下轴承座3上，上螺柱12的外端与下螺柱13的外端均螺纹连接有螺母14，在升降过程中先解开螺母14，使得上螺柱12与下螺柱13能够在长条孔11中移动位置，待位置确定后再锁上螺母14，将侧轧座顶板4、上轴承座2和下轴承座3三者固定。

[0024] 侧轧座顶板4上设置有导套15，侧轧座5上设置有导柱16，导柱16穿过导套15，而且，导柱16上设置有螺钉17，螺钉17穿过导柱16后螺纹连接在侧轧座5上，利用螺钉17将侧轧座5固定在侧轧座顶板4上，由导套15和导柱16保护固定的结构。[0025] 侧轧座5上沿着竖直方向设置有侧轧轴18，侧轧轴18上套有轴承19，侧轧轮8安装在轴承19上，在轴承19的作用下，侧轧轮8顺畅转动在侧轧轴18上，对线材的侧面进行轧制。[0026] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。