打磨玻璃棒的无心磨床的制作方法

1.本实用新型涉及无心磨床结构的技术领域，具体涉及一种打磨玻璃棒的无心磨床。

背景技术：

2.无心磨也称为无心磨削，是磨削加工的一种。无心磨床带有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用，故而无心磨的磨削方法属于周磨法。由于无心磨床打磨的工件有大由小，因此往往需要调节无心磨床上两个砂轮的间距，以便于较佳放置需要打磨的工件在两个砂轮之间位置的上方进行打磨。对于外形体积较小的工件，如光纤相关的玻璃棒。在打磨玻璃棒的过程中，通常会因为打磨而出现高温发热的情况，而玻璃棒在高温下会出现变形、损坏的问题。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨玻璃棒的无心磨床，能够对打磨的玻璃棒进行降温，减少出现变形损坏的问题。

4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

5.一种打磨玻璃棒的无心磨床，包括转动设置有两个砂轮的工作平台，两个所述砂轮的轴线一致且相互正对设置，两个所述砂轮之间设置有调距组件，所述工作平台沿所述砂轮轴向的一侧设置有上料装置，所述工作平台的底面靠近所述上料装置的一侧设置有垫板，所述工作平台设置喷水头，所述喷水头的喷出端朝向两个所述砂轮之间位置的上方，所述工作平台位于所述砂轮远离上料装置的一侧设置有下料导轨，所述下料导轨的一端与两个所述砂轮之间位置的上方正对，所述工作平台设置有过滤件，所述过滤件的过滤口位于所述下料导轨远离所述砂轮末端的下方。

6.进一步得，所述工作平台的顶面开设有滑槽，所述滑槽沿垂直于所述砂轮的轴向延伸，所述滑槽滑动连接有两个安装架，两个所述砂轮分别与两个所述安装架转动连接，所述安装架设置有转动电机，所述砂轮与所述转动电机的驱动端同轴转动；所述调距组件包括与所述滑槽内底面连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动端同轴转动有丝杠，所述丝杠沿其长度方向两侧的螺纹旋向相反，所述丝杠螺纹贯通两个所述安装架设置，两个所述安装架分布于所述丝杠长度方向的两侧。

7.进一步得，所述过滤件包括通过连接件与所述工作平台连接的安装座，所述安装座设置有容器盒，所述容器盒的盒口插接有过滤盒，所述过滤盒的内底面贯通有若干过滤孔，所述过滤盒的内底面铺设有过滤棉布；所述过滤盒的盒口凸起有挡檐环，当所述过滤盒与所述容器盒插接时，所述挡檐环与所述容器盒的盒口抵接。

8.进一步得，所述工作平台设置有液泵，所述液泵的进水口通过管道分别与所述滑槽和容器盒内连通，所述液泵的出水口通过管道与所述喷水头连通。

9.进一步得，所述下料导轨的横截面呈v型设置，所述下料导轨的v型开口朝向远离

所述工作平台的一侧设置，所述下料导轨沿长度方向远离所述砂轮的一端倾斜朝下设置；所述工作平台设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接有套筒，所述套筒远离所述螺杆一端转动连接有转动块，所述转动块设置有v型卡块，所述v型卡块的v型开口供所述下料导轨搭接。

10.进一步得，所述安装架设置有包围所述砂轮设置的保护罩。

11.进一步得，所述安装架的底面开设有收纳槽，所述收纳槽沿垂直于所述砂轮轴向延伸贯通所述安装架设置，所述收纳槽内转动连接有滑轮，所述滑轮的轴线与所述砂轮的轴线相平行，所述滑轮的轮面与所述滑槽的内底面抵接。

12.进一步得，所述上料装置包括设置在所述工作平台一侧的振动筛料器，所述振动筛料器的出料口连接有导料轨道，所述导料轨道包括出料导轨、柔性导料管和输料管，所述导料导轨的一端与所述振动筛料器的出料口连接，所述柔性导料管的一端架设于所述出料导轨远离所述振动筛料器的末端，所述输料管的一端与所述柔性导料管远离所述出料导轨的末端插接，所述输料管远离所述柔性导料管的末端靠近两个所述砂轮之间上方位置，且所述输料管的内周面均与两个所述砂轮的外周面相切设置；所述出料导管的高度位置高于所述输料管的高度位置。

13.进一步得，所述工作平台通过连接件连接有安装块，所述安装块的侧面贯通有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿竖直方向延伸，所述安装块的腰型孔通过连接件连接有调节板，所述调节板远离所述安装块的端面开设有供所述柔性导料管架设的放置槽口，所述调节板远离所述安装块的端面通过连接件连接有压块，所述压块朝向所述调节板的端面开设有避让槽口，所述避让槽口与所述放置槽口相互正对形成安装通道。

14.进一步得，所述工作平台的顶面通过连接件连接有两个相互正对的条形板，两个所述条形板之间的位置与两个所述砂轮之间的位置正对，所述条形板远离所述工作平台的末端朝向远离另一所述条形板的方向弯折形成弧形翻板，两个所述弧形翻板之间形成供所述输料管放置的v型导向槽，所述v型导向槽与两个所述砂轮之间位置的上方正对。

15.本实用新型具有如下有益效果：

16.1、一种打磨玻璃棒的无心磨床，主要用于对玻璃棒进行打磨，且旨在于对打磨的玻璃棒表面进行降温，以减少玻璃棒出现变形损坏的问题。故而通过在工作平台上设置两个砂轮，以便于将需要打磨的玻璃棒工件放置在两个砂轮之间位置的上方进行打磨。其中，还通过在工作平台底面靠近上料装置的一侧设置垫板，以致砂轮沿远离上料装置的一侧倾斜向下设置，进而达到便于将两个砂轮上的工件向远离上料装置的一侧传输的作用。以上主要是为了实现无心磨的基本工作而做出的结构设计，关于对工件进行降温冷却：通过设置喷水头，由于喷水头的喷出端朝向两个砂轮之间位置的上方，因此在喷水头喷水时，喷出的冷却水能够冲淋于放置在两个砂轮之间的玻璃棒工件，从而达到对打磨的玻璃棒工件进行冷却降温的作用。

17.2、通过在砂轮远离上料装置的一侧设置下料导轨和过滤件，由于过滤件的过滤口位于下料导轨远离砂轮末端的下方，因此打磨完成的工件以及部分流淌的水分可以顺着下料导轨传输至下料导轨的末端，进而通过自身的重力掉入过滤件的过滤口内，同时利用过滤件的过滤作用，从而实现将流淌下来的水分与玻璃板工件进行分离的作用，从而便于之后工作人员挑出所需的玻璃棒工件，从而达到操作简便的有益效果。

附图说明

18.图1为本实用新型的整体结构示意图。

19.图2为本实用新型的局部剖视图。

20.图3为本实用新型的爆炸图。

21.图4为图3中a处的局部放大图。

22.图5为图3中b处的局部放大图。

23.图6为本实用新型的另一爆炸图。

24.图7为图6中c处的局部放大图。

25.图8为图6中d处的局部放大图。

26.图中：1、工作平台；11、滑槽；12、垫板；13、驱动电机；14、丝杠；15、液泵；2、安装架；21、砂轮；22、收纳槽；23、滑轮；24、保护罩；25、喷水头；26、转动电机；3、螺杆；31、套筒；32、转动块；33、v型卡块；34、下料导轨；4、安装座；41、容器盒；42、过滤盒；43、过滤孔；44、挡檐环；5、振动筛料器；51、出料导轨；52、柔性导料管；53、输料管；6、安装块；61、腰型孔；62、调节板；63、放置槽口；64、压块；65、避让槽口；66、安装通道；7、条形板；71、弧形翻板；72、v型导向槽；73、螺丝；74、定向导向片；75、凸条；76、过渡槽；77、定位槽；78、凸缘。

具体实施方式

27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

28.参照图1至图8所示，一种打磨玻璃棒的无心磨床，包括顶面转动设置有两个砂轮21的工作平台1，两个砂轮21的轴线一致且相互正对设置，两个砂轮21相互正对的外周面上方形成供工件打磨的空间，两个砂轮21之间设置有调距组件，调距组件用于调节两个砂轮21之间的间距，以便于在两个砂轮21之间放置合适大小的工件。工作平台1沿砂轮21轴向的一侧设置有上料装置，上料装置用于将玻璃棒工件逐一地传输至两个砂轮21之间位置的上方进行打磨。工作平台1的底面靠近上料装置的一侧设置有垫板12，从而使得工作平台1上的砂轮21位于靠近上料装置的一侧垫高。工作平台1设置喷水头25，喷水头25可以通过管道与市政供水装置或者储水池连通，以便于为喷水头25供水。喷水头25的喷出端朝向两个砂轮21之间位置的上方，工作平台1位于砂轮21远离上料装置的一侧设置有下料导轨34，下料导轨34的一端与两个砂轮21之间位置的上方正对，工作平台1设置有过滤件，过滤件的过滤口位于下料导轨34远离砂轮21末端的下方。

29.具体的，本实用新型主要用于对玻璃棒进行打磨，且旨在于对打磨的玻璃棒表面进行降温，以减少玻璃棒出现变形损坏的问题。故而通过在工作平台1上设置两个砂轮21，以便于将需要打磨的玻璃棒工件放置在两个砂轮21之间位置的上方进行打磨。其中，还通过在工作平台1底面靠近上料装置的一侧设置垫板12，以致砂轮21沿远离上料装置的一侧倾斜向下设置，进而达到便于将两个砂轮21上的工件向远离上料装置的一侧传输的作用。以上主要是为了实现无心磨的基本工作而做出的结构设计，关于对工件进行降温冷却：通过设置喷水头25，由于喷水头25的喷出端朝向两个砂轮21之间位置的上方，因此在喷水头

25喷水时，喷出的冷却水能够冲淋于放置在两个砂轮21之间的玻璃棒工件，从而达到对打磨的玻璃棒工件进行冷却降温的作用。

30.另外的，通过在砂轮21远离上料装置的一侧设置下料导轨34和过滤件，由于过滤件的过滤口位于下料导轨34远离砂轮21末端的下方，因此打磨完成的工件以及部分流淌的水分可以顺着下料导轨34传输至下料导轨34的末端，进而通过自身的重力掉入过滤件的过滤口内，同时利用过滤件的过滤作用，从而实现将流淌下来的水分与玻璃板工件进行分离的作用，从而便于之后工作人员挑出所需的玻璃棒工件，从而达到操作简便的有益效果。

31.参照图1至图8所示，为了实现调距组件调节两个砂轮21之间间距的作用，从而达到适应性地在两个砂轮21之间位置的上方放置不同大小的玻璃棒工件的作用。工作平台1的顶面开设有滑槽11，滑槽11沿垂直于砂轮21的轴向延伸，且未延伸贯通，滑槽11滑动连接有两个安装架2，两个砂轮21分别与两个安装架2转动连接，安装架2通过螺栓锁附连接有转动电机26，砂轮21的转轴与转动电机26的驱动端同轴转动，从而实现驱动砂轮21转动的功能。调距组件包括通过螺栓与滑槽11内底面锁附连接的驱动电机13，驱动电机13的驱动端同轴转动有丝杠14，丝杠14沿其长度方向两侧的螺纹旋向相反，丝杠14螺纹贯通两个安装架2设置，两个安装架2分布于丝杠14长度方向的两侧。由此，由于丝杠14沿杆长方向两侧的螺纹旋向相反，因此根据反螺纹远离，在驱动电机13的驱动作用下，同时在安装架2与滑槽11滑动连接的限位作用下，可以实现两个安装架2沿相向或相反的方向移动的作用，进而实现调节二者间距的功能。

32.为了减少安装架2与滑槽11内壁之间由于相对运动产生相对摩擦的情况，进而提高安装架2在滑槽11内滑动运动的顺畅度。安装架2的底面开设有收纳槽22，收纳槽22沿垂直于砂轮21轴向延伸贯通安装架2设置，收纳槽22内转动连接有滑轮23，滑轮23的轴线与砂轮21的轴线相平行，滑轮23的轮面与滑槽11的内底面抵接。仅此安装架2通过滑轮23支撑在滑槽11的内底面，同时可以将安装架2与滑槽11之间的滑动摩擦情况，转化为滑轮23滚动摩擦的功能，由此达到提高滑动运动顺畅度的有益效果。另外的，为了减少砂轮21外露，在不小心接触时而造成受伤的情况，因此，安装架2固定连接有包围砂轮21设置的保护罩24，以提高砂轮21工作时的安全性，并且可以减少砂轮21转动时水溅到外部的情况。

33.参照图1至图8所示，为了实现过滤件过滤沥干打磨好的玻璃棒工件表面的水分，同时使两个砂轮21之间流淌下来的流水能够得到收集的作用。过滤件包括通过螺栓与工作平台1远离上料装置的边沿锁附连接的安装座4，安装座4呈横截面为t形状的长条状设置，且安装座4的长度方向与工作平台1顶面远离上料装置的边沿重合设置。安装座4的顶面固定安装有容器盒41，容器盒41的盒口朝上设置，容器盒41的盒口插接有过滤盒42，过滤盒42的内底面贯通有若干过滤孔43，若干过滤孔43阵列排布于过滤盒42的内底面设置，过滤盒42的内底面铺设有过滤棉布(图中未示出)，以便于过滤沥干不同大小的玻璃棒工件。过滤盒42的盒口凸起有挡檐环44，当过滤盒42与容器盒41插接时，挡檐环44与容器盒41的盒口抵接，从而实现过滤盒42与容器盒41可拆卸安装的功能。因此从过滤盒42内取出工件时，可以从容器盒41内取出过滤盒42，然后从过滤盒42内倒出玻璃棒攻工件的作用。

34.为了具体实现容器盒41内和滑槽11内收集的水分得以循环利用的功能。工作平台1设置有液泵15，液泵15的进水口通过管道分别与滑槽11和容器盒41内连通，液泵15的出水口通过管道与喷水头25连通。

35.为了实现下料导轨34与工作平台1相互连接的作用，同时便于调节下料导轨34的整体高度，从而达到方便安装，以及适应不同外径大小砂轮21和不同大小玻璃棒工件的作用。下料导轨34的横截面呈v型设置，下料导轨34的v型开口朝向远离工作平台1的一侧设置，下料导轨34沿长度方向远离砂轮21的一端倾斜朝下设置，从而实现导流及导向作用。工作平台1的上端面通过螺丝73锁附连接有螺杆3，螺杆3的长度方向垂直于工作平台1上端面设置，螺杆3螺纹连接有套筒31，套筒31远离螺杆3一端转动连接有转动块32，转动块32远离套筒31的端面固定连接有v型卡块33，v型卡块33的v型开口供下料导轨34搭接，以便于对下料导轨34进行安装限位。

36.参照图1至图8所示，为了实现上料装置逐一将玻璃棒工件运输至两个砂轮21之间位置上方进行打磨的功能。上料装置包括安装在工作平台1一侧的振动筛料器5，振动筛料器5用于通过振动的方式对振动筛料装置内的筛料盘内堆放的玻璃棒工件进行振动筛料，从而使玻璃棒工件沿着振动筛料器5的轨道从其出料口处排出。振动筛料器5的出料口连接有导料轨道，以传输玻璃棒工件至两个砂轮21之间的打磨位置进行打磨。导料轨道包括出料导轨51、柔性导料管52和输料管53，导料导轨的一端与振动筛料器5的出料口连接，柔性导料管52的一端架设于出料导轨51远离振动筛料器5的末端，输料管53的一端与柔性导料管52远离出料导轨51的末端插接，输料管53远离柔性导料管52的末端靠近两个砂轮21之间上方位置，且输料管53的内周面均与两个砂轮21的外周面相切设置。出料导管的高度位置高于输料管53的高度位置。

37.具体的，出料导轨51、柔性导料管52和输料管53三者通过相互连接实现相互连通，以传输玻璃棒的作用。其中，由于柔性导料管52的柔性特点，因此在调节导料轨道高度时，柔性导料管52由于其材料特点可以减少出现调节干涉的情况。而利用柔性导料管52与出料导轨51远离振动筛料器5的末端搭接，从而实现出料导轨51与柔性导料管52之间的连通和传输玻璃棒物料的作用，并且使得二者的连通连接操作简便。由于出料导轨51与振动筛料器5的出料口是固定连接的，因此在振动筛料器5通过振动传输物料时，可以同步带动导料轨道振动并沿其长度方向传输物料的作用，由于柔性导料管52具有柔性特点，因此其受到振动的干扰较少，而仅需要利用出料导管和输料管53之间的高度差实现物料传输的功能，进而达到提高传输效率的有益效果。与此同时，输料管53是呈准直的管状设置，且输料管53的长度方向与砂轮21的轴线平行，因此便于将输料管53内的物料准确地传输至两个砂轮21的打磨位置，从而达到提高传输效率的作用。

38.参照图1至图8所示，为了实现调节支架调节柔性导料管52高度的作用。调节支架包括通过螺栓与工作平台1的顶面锁附连接的安装块6，安装块6的侧面贯通有腰型孔61，本实施中腰型孔61的数量为两个，且沿高度方向排布设置，腰型孔61的长度方向沿竖直的方向延伸，安装孔的腰型孔61通过螺栓和螺母锁附连接有调节板62，调节板62远离安装块6的端面开设有供柔性导料管52架设的放置槽口63，放置槽口63沿砂轮21的轴线方向延伸贯通调节板62设置，调节板62远离安装块6的端面通过螺栓锁附连接有压块64，压块64朝向调节板62的端面开设有避让槽口65，避让槽口65沿砂轮21轴向延伸贯通压块64设置，避让槽口65与放置槽口63相互正对形成安装通道66。具体的，由于腰型孔61的长度方向沿竖直方向延伸，因此可以通过腰型孔61调节调节板62的位置，进而达到调节调节支架整体高度的作用。

39.为了便于对输料管53起到良好的支撑作用。工作平台1的顶面通过螺栓锁附连接有两个相互正对的条形板7，条形板7的长度方向垂直于工作平台1的顶面设置，两个条形板7之间的位置与两个砂轮21之间的位置正对，条形板7远离工作平台1末端朝向远离另一条形板7的方向弯折形成弧形翻板71，两个弧形翻板71之间形成供输料管53放置的v型导向槽72，v型导向槽72与两个砂轮21之间位置的上方正对。

40.为了便于对放置在v型导向槽72内输料管53进行良好的定位作用，从而使得输料管53的内壁能够始终保持与两个砂轮21的外周面相切的作用，以提高输料管53内玻璃棒准确地传输至两个砂轮21之间的打磨位置。弧形翻板71朝向另一弧形翻板71的侧面可拆卸连接有定向导向片74，定向导向片74平面与弧形翻板71的侧面抵接，定向导向片74远离弧形翻板71的侧面凸起有凸条75，凸条75的长度方向靠近砂轮21的方向延伸，定向导向片74中靠近弧形翻板71与条形板7之间翻折位置的部分与凸条75之间形成过渡槽76，两个过渡槽76相互正对形成供输料管53穿过的定位槽77，定位槽77与两个砂轮21之间位置的上方正对。

41.为了实现定向导向片74与弧形翻板71可拆卸安装的功能。定向导向片74远离工作平台1的端面凸起有凸缘78，凸缘78与定向导向片74靠近弧形翻板71的侧面共面设置，凸缘78的厚度小于定向导向片74的厚度，弧形翻板71螺纹的侧面螺纹连接有螺丝73，螺丝73的螺帽挤压定向导向片74的凸缘78设置。

42.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。技术特征：

1.一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：包括转动设置有两个砂轮的工作平台，两个所述砂轮的轴线一致且相互正对设置，两个所述砂轮之间设置有调距组件，所述工作平台沿所述砂轮轴向的一侧设置有上料装置，所述工作平台的底面靠近所述上料装置的一侧设置有垫板，所述工作平台设置喷水头，所述喷水头的喷出端朝向两个所述砂轮之间位置的上方，所述工作平台位于所述砂轮远离上料装置的一侧设置有下料导轨，所述下料导轨的一端与两个所述砂轮之间位置的上方正对，所述工作平台设置有过滤件，所述过滤件的过滤口位于所述下料导轨远离所述砂轮末端的下方。2.如权利要求1所述的一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：所述工作平台的顶面开设有滑槽，所述滑槽沿垂直于所述砂轮的轴向延伸，所述滑槽滑动连接有两个安装架，两个所述砂轮分别与两个所述安装架转动连接，所述安装架设置有转动电机，所述砂轮与所述转动电机的驱动端同轴转动；所述调距组件包括与所述滑槽内底面连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动端同轴转动有丝杠，所述丝杠沿其长度方向两侧的螺纹旋向相反，所述丝杠螺纹贯通两个所述安装架设置，两个所述安装架分布于所述丝杠长度方向的两侧。3.如权利要求2所述的一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：所述过滤件包括通过连接件与所述工作平台连接的安装座，所述安装座设置有容器盒，所述容器盒的盒口插接有过滤盒，所述过滤盒的内底面贯通有若干过滤孔，所述过滤盒的内底面铺设有过滤棉布；所述过滤盒的盒口凸起有挡檐环，当所述过滤盒与所述容器盒插接时，所述挡檐环与所述容器盒的盒口抵接。4.如权利要求3所述的一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：所述工作平台设置有液泵，所述液泵的进水口通过管道分别与所述滑槽和容器盒内连通，所述液泵的出水口通过管道与所述喷水头连通。5.如权利要求1所述的一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：所述下料导轨的横截面呈v型设置，所述下料导轨的v型开口朝向远离所述工作平台的一侧设置，所述下料导轨沿长度方向远离所述砂轮的一端倾斜朝下设置；所述工作平台设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接有套筒，所述套筒远离所述螺杆一端转动连接有转动块，所述转动块设置有v型卡块，所述v型卡块的v型开口供所述下料导轨搭接。6.如权利要求2所述的一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：所述安装架设置有包围所述砂轮设置的保护罩。7.如权利要求2所述的一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：所述安装架的底面开设有收纳槽，所述收纳槽沿垂直于所述砂轮轴向延伸贯通所述安装架设置，所述收纳槽内转动连接有滑轮，所述滑轮的轴线与所述砂轮的轴线相平行，所述滑轮的轮面与所述滑槽的内底面抵接。8.如权利要求1所述的一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：所述上料装置包括设置在所述工作平台一侧的振动筛料器，所述振动筛料器的出料口连接有导料轨道，所述导料轨道包括出料导轨、柔性导料管和输料管，所述导料导轨的一端与所述振动筛料器的出料口连接，所述柔性导料管的一端架设于所述出料导轨远离所述振动筛料器的末端，所述输料管的一端与所述柔性导料管远离所述出料导轨的末端插接，所述输料管远离所述柔性导料管的末端靠近两个所述砂轮之间上方位置，且所述输料管的内周面均与两个所述砂轮的外周面相切设置；所述出料导轨的高度位置高于所述输料管的高度位置。

9.如权利要求8所述的一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：所述工作平台通过连接件连接有安装块，所述安装块的侧面贯通有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿竖直方向延伸，所述安装块的腰型孔通过连接件连接有调节板，所述调节板远离所述安装块的端面开设有供所述柔性导料管架设的放置槽口，所述调节板远离所述安装块的端面通过连接件连接有压块，所述压块朝向所述调节板的端面开设有避让槽口，所述避让槽口与所述放置槽口相互正对形成安装通道。10.如权利要求9所述的一种打磨玻璃棒的无心磨床，其特征在于：所述工作平台的顶面通过连接件连接有两个相互正对的条形板，两个所述条形板之间的位置与两个所述砂轮之间的位置正对，所述条形板远离所述工作平台的末端朝向远离另一所述条形板的方向弯折形成弧形翻板，两个所述弧形翻板之间形成供所述输料管放置的v型导向槽，所述v型导向槽与两个所述砂轮之间位置的上方正对。

技术总结

本实用新型公开了一种打磨玻璃棒的无心磨床，包括转动设置有两个砂轮的工作平台，两个砂轮的轴线一致且相互正对设置，两个砂轮之间设置有调距组件，工作平台沿砂轮轴向的一侧设置有上料装置，工作平台的底面靠近上料装置的一侧设置有垫板，工作平台设置喷水头，喷水头的喷出端朝向两个砂轮之间位置的上方，工作平台位于砂轮远离上料装置的一侧设置有下料导轨，下料导轨的一端与两个砂轮之间位置的上方正对，工作平台设置有过滤件，过滤件的过滤口位于下料导轨远离砂轮末端的下方。通过采用上述设置，能够对打磨的玻璃棒进行降温，减少出现变形损坏的问题。出现变形损坏的问题。出现变形损坏的问题。

技术研发人员：李杰阳 王立光 徐日朝

受保护的技术使用者：广州速高通信设备有限公司

技术研发日：2021.09.10

技术公布日：2022/3/8