钢带数控四连轧机

323 编辑：中冶有色技术网来源：广东宝盛兴实业有限公司

2024-09-05 17:10:27

权利要求书： 1.一种钢带数控四连轧机，其特征在于，包括：轧机主体(100)、热轧辊组件(200)以及固定于轧机主体(100)内侧的热风管(300)和气泵(400)，所述热风管(300)的端部与气泵(400)的出气端相连通，所述热轧辊组件(200)转动安装于轧机主体(100)的内侧且轧机主体(100)的一侧设有与热轧辊组件(200)端部传动连接的驱动组件(110)，所述热轧辊组件(200)包括固定于轧机主体(100)表面的轴座(220)以及转动套接于轴座(220)内侧的轧辊主体(210)，所述轧辊主体(210)的表面设有电加热条(230)并固定套接有瓦套片(240)，所述瓦套片(240)的内侧设有与电加热条(230)相适配的加热槽(241)，所述热风管(300)的内侧设有热电阻丝(310)，所述热风管(300)的表面嵌入安装有红外温度传感器(320)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带数控四连轧机，其特征在于，所述红外温度传感器(320)的输出端电性连接有控制器，所述热风管(300)的表面设有若干均匀分布的喷孔，且所述控制器的输出端电性连接有位于喷孔表面的电磁控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种钢带数控四连轧机，其特征在于，所述热风管(300)的数量为四个且呈相对布置于轧机主体(100)的两侧，且每侧的热风管(300)呈竖向相对布置并关于两个热轧辊组件(200)的中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种钢带数控四连轧机，其特征在于，所述气泵(400)位于热轧辊组件(200)的正下方，所述气泵(400)的出气端通过导管与各个热风管(300)相连通，所述热电阻丝(310)呈螺旋状布置于热风管(300)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢带数控四连轧机，其特征在于，所述轴座(220)的内侧设有用于与电加热条(230)两端电极电连接的滑环，所述电加热条(230)为螺旋状不锈钢管结构且内部设有加热丝。

6.根据权利要求1所述的一种钢带数控四连轧机，其特征在于，所述电加热条(230)的内部加注有加热介质，所述加热介质为液态金属钠、钾或铿中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种钢带数控四连轧机，其特征在于，所述瓦套片(240)为不锈钢材质构件，所述瓦套片(240)的内侧与轧辊主体(210)和电加热条(230)的表面贴合。

说明书： 一种钢带数控四连轧机技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种钢带数控四连轧机。背景技术[0002] 钢带数控四连轧机是一种高效率的钢材轧制设备，主要用于将钢坯轧制成形状各异的钢带。它由上下两组轧辊组成，分别称为上轧机组和下轧机组。上下轧机组各由两台轧机组成，因此称为四连轧机。四连轧机的工作过程主要包括以下几个步骤：钢坯进料：钢坯在经过预处理后，通过进料系统送入四连轧机；钢坯预热：钢坯在进入四连轧机前，需要进行预热，以达到轧制的温度要求；第一、二、三和四道轧制；出料。[0003] 现有的工作中需要通过钢坯预热舱对钢坯进行加热，加热后的钢坯在进入轧机后温度会迅速降低以导致钢坯快速冷缩形变产生变形，并在轧机表面产生位移效果，使之偏移，从而影响辊轧工作，现有的操作方法主要通过提神环境温度以降低钢坯的冷却效率，该种操作方式繁琐耗能高，且操作具有一定局限性，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种钢带数控四连轧机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0005] 为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢带数控四连轧机，包括：轧机主体、热轧辊组件以及固定于轧机主体内侧的热风管和气泵，所述热风管的端部与气泵的出气端相连通，所述热轧辊组件转动安装于轧机主体的内侧且轧机主体的一侧设有与热轧辊组件端部传动连接的驱动组件，所述热轧辊组件包括固定于轧机主体表面的轴座以及转动套接于轴座内侧的轧辊主体，所述轧辊主体的表面设有电加热条并固定套接有瓦套片，所述瓦套片的内侧设有与电加热条相适配的加热槽，所述热风管的内侧设有热电阻丝，所述热风管的表面嵌入安装有红外温度传感器。[0006] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述红外温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述热风管的表面设有若干均匀分布的喷孔，且所述控制器的输出端电性连接有位于喷孔表面的电磁控制阀。[0007] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热风管的数量为四个且呈相对布置于轧机主体的两侧，且每侧的热风管呈竖向相对布置并关于两个热轧辊组件的中线对称。[0008] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气泵位于热轧辊组件的正下方，所述气泵的出气端通过导管与各个热风管相连通，所述热电阻丝呈螺旋状布置于热风管的内侧。[0009] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴座的内侧设有用于与电加热条两端电极电连接的滑环，所述电加热条为螺旋状不锈钢管结构且内部设有加热丝。[0010] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电加热条的内部加注有加热介质，所述加热介质为液态金属钠、钾或铿中的一种。[0011] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述瓦套片为不锈钢材质构件，所述瓦套片的内侧与轧辊主体和电加热条的表面贴合。[0012] 本实用新型所取得的有益效果为：[0013] 1.本实用新型中，通过设置新型加热组件结构，利用热轧辊组件内部电加热条在通电作用下内部以液态金属(钠、钾、铿等)为工作介质，具有良好的热稳定性和高熔点，可保持热轧辊组件处于一个较高温度对钢带进行二次加热，保证钢带的持续辊轧工作。[0014] 2.本实用新型中，通过设置热风管和气泵，在气泵的泵送作用下使轧机下方低温气流通过热风管导出对钢带表面进行降温控温，由红外温度传感器试试监测钢带表面局部温度较高区域并控制热风管和气泵的工作对钢带高温区域进行降温，由于气流加热温度有限无法达到钢带辊轧的高温需求，从而利用热气流实现钢带表面的稳定降温，保证钢带表面温度统一。附图说明[0015] 图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型一个实施例的轧机主体结构示意图；[0017] 图3为本实用新型一个实施例的热轧辊组件结构示意图；[0018] 图4为本实用新型一个实施例的热风管和气泵结构示意图。[0019] 附图标记：[0020] 100、轧机主体；110、驱动组件；[0021] 200、热轧辊组件；210、轧辊主体；220、轴座；230、电加热条；240、瓦套片；241、加热槽；[0022] 300、热风管；310、热电阻丝；320、红外温度传感器；400、气泵。具体实施方式[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0024] 下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种钢带数控四连轧机。[0025] 结合图1?4所示，本实用新型提供的一种钢带数控四连轧机，包括：轧机主体100、热轧辊组件200以及固定于轧机主体100内侧的热风管300和气泵400，热风管300的端部与气泵400的出气端相连通，热轧辊组件200转动安装于轧机主体100的内侧且轧机主体100的一侧设有与热轧辊组件200端部传动连接的驱动组件110，热轧辊组件200包括固定于轧机主体100表面的轴座220以及转动套接于轴座220内侧的轧辊主体210，轧辊主体210的表面设有电加热条230并固定套接有瓦套片240，瓦套片240的内侧设有与电加热条230相适配的加热槽241，热风管300的内侧设有热电阻丝310，热风管300的表面嵌入安装有红外温度传感器320。[0026] 在该实施例中，红外温度传感器320的输出端电性连接有控制器，热风管300的表面设有若干均匀分布的喷孔，且控制器的输出端电性连接有位于喷孔表面的电磁控制阀。[0027] 具体的，通过红外温度传感器320监测钢带表面温度并控制对应的电磁控制阀对钢带表面局部温度过高点位进行降温。[0028] 在该实施例中，热风管300的数量为四个且呈相对布置于轧机主体100的两侧，且每侧的热风管300呈竖向相对布置并关于两个热轧辊组件200的中线对称。[0029] 在该实施例中，气泵400位于热轧辊组件200的正下方，气泵400的出气端通过导管与各个热风管300相连通，热电阻丝310呈螺旋状布置于热风管300的内侧。[0030] 具体的，通过热电阻丝310对进入热风管300内部的气流进行加热处理，以低于钢带表面温度的热气流进行钢带表面降温，避免因过冷气流导致钢带局部降温剧烈导致的应力分散不均损坏。[0031] 在该实施例中，轴座220的内侧设有用于与电加热条230两端电极电连接的滑环，电加热条230为螺旋状不锈钢管结构且内部设有加热丝。[0032] 进一步的，电加热条230的内部加注有加热介质，加热介质为液态金属钠、钾或铿中的一种。[0033] 具体的，利用热轧辊组件200内部电加热条230在通电作用下内部以液态金属(钠、钾、铿等)为工作介质，具有良好的热稳定性和高熔点，可保持热轧辊组件200处于一个较高温度对钢带进行二次加热。[0034] 在该实施例中，瓦套片240为不锈钢材质构件，瓦套片240的内侧与轧辊主体210和电加热条230的表面贴合。[0035] 具体的，通过瓦套片240进行钢带表面辊轧，并进行热传导对钢带表面进行二次加热。[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。