本发明提供一种复杂铜铅锌金属矿资源高效熔炼分离装置,其中所述的炉体侧端有凸出区域,炉腔内由铜锍熔炼分离区、渣熔炼分离区两部分组成;加料口、烟气口设在铜锍熔炼分离区上部,放铜锍口设在无凸出区域的端墙上,放渣口设在凸出区域的端墙上;铜锍熔炼分离区底部设有若干氧枪插孔,氧枪设有1‑25支,氧枪间距为0.5‑1.3米;渣熔炼分离区侧部设有若干氧枪插孔,氧枪设有1‑5支,氧枪间距为0.5‑1.3米;优点为:可将复杂金属矿中的铜、铅、锌、砷、铋、锑等金属元素在熔炼过程中进行分离,熔融态铜锍连续排放性好,排放铜锍量可控,放铜口不需泥炮机封堵,投资少,工人劳动强度小。
本发明涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法,属于有色冶金装置技术领域,铜冶炼渣处理装置的主体为炉体,炉体为圆筒形卧式结构,内部设有炉腔,炉体的一端设有加料口,炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器,与放渣口同侧,位于炉体下部设有放铜锍口,位于炉体顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口,炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口,炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口;本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气,取代了传统的电加热方式,大大降低了能源消耗;设置辅料加入口,能向炉腔内加入还原剂,能有效提高铜的回收率,将弃渣含铜量控制在0.3%以下;设置为可旋转炉体,能尽可能的将炉渣排净。
本发明提供一种适用于中小规模的短流程炼铜方法,属于有色冶金领域,采用的炼铜装置包括一台多元炉、一台火精炉和导锍管,三者呈“一”字形摆布;所述多元炉和火精炉均为卧式圆筒结构,炉体能够绕其轴线旋转,外壳为钢板,内衬耐火材料;所述多元炉设置有顶部加料口、铜锍出口、排渣口、氧枪和顶部排烟口,所述火精炉设置有铜锍入口、阳极铜出口、排渣口、底部氧枪和顶部排烟口;所述所述铜锍入口通过导锍管与所述铜锍出口连通,所述铜锍入口位于火精炉炉体端部中心区域;只采用一台多元炉和一台火精炉,能够有效缩短铜冶炼时间,降低设备成本;本工艺方法适用于1‑3万吨中小规模炼铜企业,生产规模小、投资小、流程短。
本发明提供一种火精炉生产阳极铜的工艺方法,属于有色冶金领域;火精炉在完成上一炉次阳极铜浇铸作业后,炉体处于安全位,炉内保留一定量的阳极铜液,含铜75‑78w%的热态冰铜经导锍管进入火精炉内,当冰铜加入量达到炉内阳极铜重量的5‑8w%时,此时炉内混合熔体为粗铜相,开始向炉内通入富氧气体,并转动火精炉至生产位,通过精准控制冰铜的加入速率和富氧气体通入量,火精炉直接进入粗铜火法精炼工序的氧化阶段,且粗铜相含铜始终保持在97.5w%以上,当火精炉内熔体液位达到中心线下300mm后,停止冰铜加入,随后开始逐步切入天然气和氮气,完成最终的氧化阶段并进入还原期,最终直接产出阳极铜,并浇铸阳极板;本发明实现了从冰铜到阳极铜的一步冶炼,取消了传统意义的吹炼工序,具有流程短、清洁、节能、高效和延长炉寿等优点。
本实用新型提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜装置,属于有色冶金领域,两步炼铜装置包括多元炉、火精炉、导锍管和烟气在线监测系统,多元炉正常运行时,炉体内从上往下分为上层气相区,中层渣相区,和底层冰铜区,在加料口下方主要为熔炼反应区,在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行,可有效提高效率、降低成本。且多元炉排烟口包括主排烟口和副排烟口,增设的副排烟口用于调控多元炉炉内压力和热平衡,双排烟口的设计有利于调节所述多元炉炉内炉温均衡,提高烟化效率。通过本实用新型提供的两步炼铜装置可大大缩短炼铜工艺流程,降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。
本发明提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置,属于有色冶金领域,两步炼铜装置包括多元炉、火精炉和导锍管,多元炉正常运行时,炉体内从上往下分为上层气相区,中层渣相区,和底层冰铜区,在加料口下方主要为熔炼反应区,在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行,可有效提高效率、降低成本。两步炼铜方法包括多元炉内和火精炉内两个反应过程,通过调控原料配比并对火精炉内通入气体进行实时切换,即可实现两步炼铜,可大大缩短炼铜工艺流程,降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。
本实用新型属于有色冶金领域,涉及有色金属熔炼炉冶炼过程中加料口粘接及堵料时的捅打设备,具体为一种冶金炉液压自动捅打机;包括上部横梁,固定在两个固定位之间,上平面上设置有自带滚动轮的中间小车和水平移动小车,中间小车一端连接有固定在一侧的固定体的第一移动油缸,中间小车另一端连接有第二移动油缸,第二移动油缸另一端与水平移动小车相连接;水平移动小车的下端连接有导向立柱,导向立柱上端设置上限位凸起,下端设置有下限位及减震装置,侧面设置有齿条,齿条通过行走轮与垂直滑车相连接,垂直滑车下端与清渣杆一端相连接,清渣杆另一端与打击头相连接;本实用新型解决了传统工艺中熔炼炉下料口劳动强度大、用人多的缺点,具有高度自动化、自动化,且操作比较简单、方便、易学的优点。
本发明提供一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术,涉及有色冶金。包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道,其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪,由下向上,交叉高速喷射入熔池内的铜锍,在充分混合接触中,发生瞬间剧烈氧化反应,释放高能热量,在不添加任何燃料的情况下,完成矿料熔融成锍和炉渣。本发明和现有技术相比,具有熔炼过程无须添加燃料、节能、节氧、无二氧化碳排放、使用矿料粗放、生产规模易控,多金属捕集率高,氧枪使用寿命长等显著优点。因而本发明具有很好的推广使用价值。
本发明提供一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法,其中所述的工艺上,通过机械或人工的捣固的方法,使得镁质捣打料烧结炉底在最底层呈半环状,镁砂填缝层在中间,内衬耐火材料在最上层;优点为:在回转式冶金熔炼炉中,此炉底具有较大的机械强度、致密性好、坚韧性大和抗蚀性良好,炉底寿命显著延长,能有效保护炉壳不被烧穿,挽回巨大的经济损失,且施工工具方法简单,操作方便快捷。
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