本实用新型涉及一种车桥轧机,该车桥轧机包括位于加热模块和缩颈模块。加热模块包括两端分别安装有第一推进缸和加热炉的第一上料架,第一推进缸用于将待处理的钢管一端推向加热炉;缩颈模块包括安装有夹持工装和缩颈机的第二上料架,第二上料架与第一上料架之间设置有轧机送料架,夹持工装连接有液压伸缩装置,液压伸缩装置将夹持工装和经加热炉加热的钢管一端插入缩颈机内。上述车桥轧机,将加热模块和缩颈模块组合成一个整体机械,进而实现钢管端部的缩颈,与现有技术中人工搬运或吊装相比,能够更好的控制时间间隔,大幅的降低工作量,降低工艺难度,同时也能够提高成品车桥的同轴度。
本实用新型涉及一种脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器及粉料立式或卧式锅炉。现有煤粉预热燃烧器及相应锅炉的操作弹性空间小,为此,本实用新型脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器包括预热燃烧室、气固分离器和返料器,预热燃烧室设有加料管,加料管上端设有加料阀或螺旋给料机,并通过该加料阀或螺旋给料机与一加料斗底部相通。还可增设一气固预分离室和/或辅助气固分离器,二者均包括膨大壳体,该膨大壳体内腔横截面面积≥预热燃烧室流化床或出气管内腔横截面面积的1.3倍,且膨大壳体的高度≥0.5米。本实用新型煤种适应性强、炉内NOX排放低、炉内脱硫效率高,且操作弹性空间大,容易运行平衡,平衡后容易保持,适合现有各种工业、电站锅炉使用。
本实用新型公开了一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置,包括熔炼炉,所述熔炼炉的顶部活动连接有炉盖,所述熔炼炉的顶部开设有排液口,所述炉盖的底部固定连接有护筒,所述护筒的内壁固定连接有竖直设置的第一挡板,所述第一挡板的顶部与炉盖的底部固定连接,所述第一挡板的下端固定连接有水平设置的第二挡板,所述第二挡板前后两侧外壁均与护筒的内壁固定连接。通过第一挡板、第二挡板、第三挡板对保护气的阻挡,使得进入的保护气先接触铝液的上表面,并将整个护筒内部的空气全部排出,使得护筒的内部充满保护气,没有气体的残留,从而降低了铝合金熔炼时的氧化程度,提高了加工的品质。
本实用新型公开了一种用于稀土冶炼的高效吸尘装置,当需要出炉或搅炉时,通过顶护罩的滑动打开防尘罩,通过电机带动驱动杆,由驱动杆带动防尘罩向风管侧移动,此时,伸缩管缩入风管中,伸缩杆缩入固定套中,即可开始出炉或搅炉。当出炉或搅炉完毕时,启动电机,带动驱动杆及防尘罩,将伸缩管拉出风管,伸缩杆拉出固定套,使吸尘罩位于电解炉正上方,合上锁扣,即可进行冶炼。本实用的一种用于稀土冶炼的高效吸尘装置,通过大范围包覆的吸尘罩来阻隔电解炉运作过程中产生的细小尘埃和含氟气体等有害气体,杜绝了无组织排放,提高了安全性和稳定性,保障了工人的身体健康。
本发明涉及有色金属冶金技术领域,尤其是一种稀土类添加剂改性铝用预焙阳极的制备方法,包括如下步骤:将占阳极糊料总量的0.1‑0.5%的碳酸稀土,碳酸铈、碳酸镧、碳酸镧铈中的至少一种,与阳极骨料混合;将上述混合好的糊料加入到振动成型机振动成型,制成改性预焙阳极生坯;成型后的生坯要放置在焙烧炉内焙烧,焙烧炉要按照设计曲线进行焙烧。本方法制得产品可有效降低阳极中的微量元素钒对阳极的催化氧化作用,使阳极的抗氧化能力提高;能有效提高阳极的机械强度和导电性;降低了空气渗透性;使用该改性预焙阳极可降低阳极消耗14.87kg/t.AL左右,有效减少炭渣量,提高电解槽的电流效率,稳定电解槽槽况;该碳酸稀土类添加剂不受槽型限制,与现有工艺兼容性好。
本发明提供了一种石墨烯键合银丝及其制备方法,种石墨烯键合银丝,由以下组分组成:石墨烯0.5%‑5 %,Ag 95%‑99.5 %,制备方法,包括以下步骤:S1、通过化学合成法制得银/氧化石墨烯复合粉;S2、将银/氧化石墨烯复合粉进行还原处理;S3、采用粉末冶金技术,将所述银/石墨烯复合粉进行成型、烧结处理,制得银/石墨烯复合材料;S4、真空熔炼;S5、竖式熔炼;S6、拉丝;S7、退火;S8、绕线,在银合金中添加石墨烯,显著增加了银合金的导电性,可以取代金线用于大功率的LED,环保、低成本、可控性好的生产工艺手段实现高性能石墨烯银合金丝的制备,不仅具有重要的科研价值,而且具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种氧气底吹熔炼炉生产一体化设备,涉及冶金装备技术领域,解决了现有的熔炼炉在使用中,不能很好的调整熔液的流动性,在使用中难以保证氧气与药物之间的混合均匀度的问题,包括安装底座;所述安装底座的左侧上部转动连接有一组左支撑座;所述药物罐通过氧气输送管道与熔炼炉主体的底部相连通;所述安装底座的右侧顶部固定连接有一组调节驱动件;所述安装底座的内部转动连接有一组调节主动件。本发明实现了熔炼炉主体角度的调节,改变物料的流动性能,提高反应效果,保证药物与氧气的均匀混合,有效的避免了氧气与药物混合不均匀的状况,有效降低氧气气泡的体积,提高氧气与熔炼液体的混合效果,提高熔炼效果。
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