本实用新型公开了一种连铸机足辊转动及表面状态的检测装置,包括活动支架、带有LED灯的摄像头、电机、固定装置、橡胶轮、监视电脑;所述的固定装置为两个相对安装的电动缸,将活动支架固定于宽面铜板结晶器小盖板中间;所述的活动支架为中空管,所述的带有LED灯的摄像头穿过管腔暴露于活动支架下部,并可以旋转;所述的摄像头通过电缆与监视电脑数据连接;所述的橡胶轮通过支座安装在活动支架下部,轮面与结晶器足辊辊面接触;所述的电机输出轴与橡胶轮同步转动。与现有技术相比较具有方便快捷的特点。
本发明提供了一种连铸机扇形段喷嘴的设计方法,包括由三节辊节通过轴承座A和轴承座B连接为整体的连铸辊;喷嘴包括固定喷嘴和变动喷嘴;改变变动喷嘴的喷射角,使两个喷嘴的射流同时覆盖轴承座A的内侧,使两个喷嘴的射流同时覆盖轴承座B的内侧;变动喷嘴的喷射角为θ,θ=α+β。使用设计方法设计的喷嘴,使同时有两股射流覆盖轴承座A两股射流覆盖轴承座B,弥补铸坯在轴承座A和轴承座B处接触传热与铸坯与辊节接触传热的差异,提高铸坯断面温度均匀性,有效避免了铸坯表面的亮带产生,提高铸坯的质量。
一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,涉及一种轴承座清洗辅助工具技术领域,特别是涉及一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置。包括支撑架和连接管路,特征在于,所述连接管路包括清洗液进口管和清洗液出口管,连接管路上设置有阀门;所述支撑架上设置有连接板;所述连接板与水冷轴承座相适配,连接板上设置有清洗液进口分管和清洗液出口分管,清洗液进口分管与水冷轴承座的进水孔相适配,清洗液出口分管与水冷轴承座的出水孔相适配;所述清洗液进口管的一端设置有离心泵,清洗管的另一端连接清洗液进口分管;所述离心泵的另一端连接清洗液。本实用新型具有结构简单,使用方便,减少工作量,大大提高清洗效率和清洗效果的积极效果。
本实用新型公开了一种冶金件毛边打磨并排列设备,包括底板,底板顶面设置有传送带输送组,底板顶部沿传送带输送组输送方向依次设置有打磨组件、工件转向组件、移动组件和放置盘,移动组件上设置有夹持组件,夹持组件用于通过移动组件移动并从传送带输送组上夹持冶金件放置于放置盘上。该冶金件毛边打磨并排列设备,通过传送组一将冶金件移动到打磨机下方进行打磨,随后输送到工件转向组件内,通过推动气缸将冶金件推到传送组二上,通过传送组二传送冶金件到所需求的位置,随后通过移动组件移动夹持组件到冶金件上方对冶金件进行夹紧,在通过移动组件移动夹持组件到放置盘上,将冶金件在放置盘上排列整齐。
本实用新型公开了一种新型反应炉用空气烧嘴,属于反应炉组件技术领域,包括顶端烧嘴和底端烧嘴两部分,顶端烧嘴和顶端烧嘴之间可拆卸连接,便于两部分之间的拆卸和安装,使之组合成一个完整的空气烧嘴。顶端烧嘴和底端烧嘴分别采用不同的材质,使工作环境温度更高的顶端烧嘴能够具有更强的耐高温和耐腐蚀性能。本实用新型具有结构简单,构思巧妙的特点,不仅提高了空气烧嘴的使用寿命,同时便于空气烧嘴的维护,可拆卸的组合式设计,使得当某一部分损坏后,直接进行更换即可,减少维护和维修成本。
本实用新型公开了一种冶金行业的高精度温度测量装置,包括外壳,所述外壳的外侧预留有充电口,所述外壳的上端设置有显示器,所述外壳的上端预留有第一滑槽,所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块,所述第一滑槽与第一滑块为滑动连接,所述外壳的外侧设置有防尘玻璃,所述防尘玻璃的右端设置有光学成像系统。该冶金行业的高精度温度测量装置,通过从红外探测器中发射红外线沿着光学成像系统与红外探测器对测量目标射出,反射回来从防尘玻璃通过光学成像系统进入红外探测器中,放大器放大红外探测器中的回馈信息,信号处理器接收放大器的信息,进行信号转换处理,沿着信号处理器通过第四电线进入显示器中,实现了更为直观和精准的对目标温度测量。
本实用新型涉及一种破碎设备,尤其涉及一种冶金用大型铁矿石破碎设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶金用大型铁矿石破碎设备。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种冶金用大型铁矿石破碎设备,包括有底板、气缸、放置板、支架、支板、第一支杆、电机、第一转轴、第一轴承座等;底板上左右两侧对称设有气缸,左右两侧气缸顶部设有放置板,底板上左侧设有支架,支架位于左侧的气缸左方,支架右侧上部设有支板,支板顶部右侧设有第一支杆,第一支杆左端设有电机。本实用新型达到了破碎效率高和能及时对灰尘进行散发的效果,人们启动气缸伸长,气缸伸长带动放置板向上移动,放置板向上移动到合适位置后人们关闭气缸。
本发明涉及一种同种或异种材质金属复合管的复合制备工艺,包括以下步骤:原料管处理,根据需要选择两个金属管,分别为外管和内管,外管和内管的管径相匹配,使复合前管间间隙尽量小,复合前对外管和内管分别进行超塑性处理,获得超塑性的组织结构;结合面准备,对外管和内管的结合面进行机械或化学处理;外管和内管贴合;焊接复合,内管和外管贴合后进行加热焊接复合,加热温度按照两种材质的金属管具备超塑性的较低的温度区间中的一个执行。可以生产小管径厚壁同种金属管或者复合金属管,降低了生产设备门槛要求,不需要熔铸设备,不应用焊接材料焊接复合,获得充分冶金结合的焊接接头,提高了管子间结合强度。
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢的制备方法,通过低碳+低锰+0.5%Ni+0.030%Nb的合金化成分设计,采用铸坯生产并利用合理的控轧控冷、淬火+回火工艺,生产出低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢,该方法生产的产品厚度规格覆盖12~90mm,厚度1/4和心部(厚度1/2处)‑70℃低温冲击吸收能KV2≥260J。本发明成分设计合理,合金成本低廉,工艺控制简便易行,获得的钢材具有超高的低温韧性,对以低合金成本生产的大厚度规格、低温超高冲击韧性和高焊接性能产品进行低温压力容器钢市场的开发具有指导意义。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种低温高韧性低合金中厚钢板及制备方法,包括如下重量百分比的成分:C:0.14~0.18%,Si:0.10~0.50%,Mn:0.95~1.10%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.015~0.050%,Nb:0.010~0.020%,其余为Fe及残余元素。制备方法为以上述成分为原料,经熔炼得铸坯,将铸坯加热,除磷,轧制,矫直所得。本发明产品组织均匀、细化,低温韧性良好,很好的满足了重点结构及风电用钢对产品良好加工性能的需求。
本发明公开了使用石灰石补炉的方法,属于冶金技术领域,该方法包括:出钢完毕后,直接向炉内加入石灰石,根据炉衬情况摇炉使石灰石到达待修补位置后,静止焙烧,在焙烧完毕后进行溅渣护炉。该方法可以解决补炉所需时间过长的问题,适用于所有使用转炉,可以在保证补炉效果的同时,大大缩短补炉时间和补炉成本。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法,包括以下工序:铁水KR脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→卷取。带钢化学成分及重量百分比为C:0.08%~0.11%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.90%~1.30%,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb:0.005%‑0.030%,Ti:0.035%‑0.070%,Als:0.020%~0.050%,N≤0.0050%,余量为Fe及其他杂质。降低生产成本和冶炼控制的难度,节约合金成本,具有良好的成型和高延伸率。
本发明属于冶金和消防技术领域,尤其是安装于运输车上的铁水罐漏铁快速冷却止漏装置。
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