权利要求书: 1.一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,包括支撑架(1)和连接管路(2),特征在于,所述连接管路(2)包括清洗液进口管(21)和清洗液出口管(22),连接管路上设置有阀门;所述支撑架(1)上设置有连接板(3);所述连接板(3)与水冷轴承座相适配,连接板(3)上设置有清洗液进口分管(4)和清洗液出口分管(5),清洗液进口分管(4)与水冷轴承座的进水孔相适配,清洗液出口分管(5)与水冷轴承座的出水孔相适配;所述清洗液进口管(21)的一端设置有离心泵,清洗液进口管(21)的另一端连接清洗液进口分管(4);所述离心泵(8)的另一端连接清洗液;所述清洗液出口管(22)的一端连接清洗液出口分管(5),清洗液出口管(22)的另一端连接排废箱(7)。
2.根据权利要求1所述的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,其特征在于,所述连接板(3)之间设置固定螺栓孔(6);所述固定螺栓孔(6)上螺纹连接有固定螺杆(61);所述固定螺杆(61)上设置有固定板(62)和固定螺栓(63),固定板(62)与两个相邻水冷轴承座的顶部相适配,固定螺杆(61)穿过固定板(62)与固定螺栓(63)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,其特征在于,所述离心泵设置在支撑架(1)底部空间内,离心泵包括除垢清洗泵、清洗泵和防锈泵,除垢清洗泵的另一端连接除垢液,清洗泵的另一端连接水洗液,防锈泵的另一端连接防锈液;所述阀门设置在支撑架(1)两端,阀门包括除垢阀门(91)、清洗阀门(92)和防锈阀门(93)。
4.根据权利要求1所述的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,其特征在于,所述支撑架(1)的两端设置有走台(10)。
5.根据权利要求1所述的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,其特征在于,所述支撑架(1)由大型槽钢焊接制造而成。
说明书: 连铸机辊系水冷轴承座清洗装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种轴承座清洗辅助工具技术领域,特别是涉及一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置。
背景技术[0002] 在钢铁企业生产过程中,连铸机扇形段辊系是连铸机的核心,而辊系中的水冷轴承座是重要的组成部分。由于各地的水质不同,用来给轴承降温的水冷轴承座腔体内部有
时结垢和锈蚀会非常严重,造成冷却水的流量降低,使轴承不能得到有效降温,从而严重影
响轴承的使用寿命。目前,一般采取人工剖开轴承座的腔体,用人工对水垢和锈蚀进行清
理,然后再对剖开的轴承座腔体进行焊接恢复,不仅工作量大,而且工作效率低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,以克服现有技术存在的工作量大、效率低、清洗效果差等缺陷,达到使用方便,工作量小,工作效率高的目
的。
[0004] 本实用新型所提供的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,包括支撑架和连接管路,特征在于,所述连接管路包括清洗液进口管和清洗液出口管,连接管路上设置有阀门;所述
支撑架上设置有连接板;所述连接板与水冷轴承座相适配,连接板上设置有清洗液进口分
管和清洗液出口分管,清洗液进口分管与水冷轴承座的进水孔相适配,清洗液出口分管与
水冷轴承座的出水孔相适配;所述清洗液进口管的一端设置有离心泵,清洗液进口管的另
一端连接清洗液进口分管;所述离心泵的另一端连接清洗液;所述清洗液出口管的一端连
接清洗液出口分管,清洗液出口管的另一端连接排废箱。
[0005] 进一步,所述连接板之间设置固定螺栓孔;所述固定螺栓孔上螺纹连接有固定螺杆;所述固定螺杆上设置有固定板和固定螺栓,固定板与两个相邻水冷轴承座的顶部相适
配,固定螺杆穿过固定板与固定螺栓螺纹连接。
[0006] 进一步,所述离心泵设置在支撑架底部空间内,离心泵包括除垢清洗泵、清洗泵和防锈泵,除垢清洗泵的另一端连接除垢液,清洗泵的另一端连接水洗液,防锈泵的另一端连
接防锈液;所述阀门设置在支撑架两端,阀门包括除垢阀门、清洗阀门和防锈阀门。
[0007] 进一步,所述支撑架的两端设置有走台。[0008] 进一步,所述支撑架由大型槽钢焊接制造而成。[0009] 本实用新型所提供的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,支撑架上设置有连接板,连接板与水冷轴承座相适配,连接板上设置有清洗液进口分管和清洗液出口分管,清洗液
进口分管与水冷轴承座的进水孔相适配,清洗液出口分管与水冷轴承座的出水孔相适配,
可以实现对连铸机辊系水冷轴承座内腔的化学清洗。多排连接板可以实现对不同型号轴承
座的分批次或者混批次的化学清洗。清洗液进口管的一端设置有离心泵,清洗液进口管的
另一端连接清洗液进口分管,离心泵的另一端连接清洗液,离心泵为水冷轴承座清洗提供
足够的动力,不仅便于快速清洗,而且大大提高清洗效率和清洗效果。清洗液出口管的一端
连接清洗液出口分管,清洗液出口管的另一端连接排废箱,清洗废水被集中收集,避免污
染,安全环保。因此,本实用新型可以实现对连铸机辊系水冷轴承座内腔的化学清洗,同时
可以实现对不同型号水冷轴承座的分批次或者混批次的化学清洗,具有结构简单,使用方
便,减少工作量,大大提高清洗效率和清洗效果的积极效果。
附图说明[0010] 附图部分公开了本实用新型具体实施例,其中,[0011] 图1,本实用新型的结构俯视图;[0012] 图2,本实用新型的结构侧视图;[0013] 图3,本实用新型的连接管路图;[0014] 图4,本实用新型的水冷轴承座固定状态图。具体实施方式[0015] 如图1、2、3所示,本实用新型所提供的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置,包括支撑架1和连接管路2,连接管路2包括清洗液进口管21和清洗液出口管22,连接管路上设置有阀
门;支撑架1上焊接有连接板3;连接板3与水冷轴承座相适配,连接板3上设置有清洗液进口
分管4和清洗液出口分管5,清洗液进口分管4与水冷轴承座的进水孔相适配,清洗液出口分
管5与水冷轴承座的出水孔相适配;所述清洗液进口管21的一端设置有离心泵,清洗液进口
管21的另一端连接清洗液进口分管4;所述离心泵8的另一端连接清洗液900;所述清洗液出
口管22的一端连接清洗液出口分管5,清洗液出口管22的另一端连接排废箱7。
[0016] 本实用新型在使用时,首先,先将各型号的水冷轴承座11分别固定在支撑架1的连接板3上,水冷轴承座的进水孔安装在清洗液进口分管4上,水冷轴承座的出水孔安装在清
洗液出口分管5上。然后,对水冷轴承座11进行化学清洗。第一步除垢,打开除垢阀门91、阀
门四94、阀门十910、阀门八98,关闭清洗阀门92、防锈阀门93、阀门十一911、阀门十二12,启
动除垢清洗泵,除垢液901就可以对各系列型号的水冷轴承座11进行除垢,约清洗10min?
20min后停止。除垢废液经清洗液出口分管流淌汇集至清洗液出口管,再流入排废箱7。第二
步清洗,关上除垢阀门91、阀门十910、,打开清洗阀门92、阀门十一911,然后启动清洗泵,清
水液902就可以对各系列型号的水冷轴承座11进行水洗清洗,约清洗10min?20min后停止。
水清废液经清洗液出口分管流淌汇集至清洗液出口管,再流入排废箱7。第三步防锈,关上
清洗阀门92、阀门十一911,打开防锈阀门93和阀门十二912,然后启动防锈泵,防锈液903就
可以对各系列型号的水冷轴承座11进行防锈处理。防锈废液经清洗液出口分管流淌汇集至
清洗液出口管,再流入排废箱7。如此操作,可以同时可以实现对不同型号的水冷轴承座进
行分批次或者混批次化学清洗,减少工作量,大大提高清洗效率和清洗效果的积极效果。
[0017] 如图4所示,连接板3之间设置固定螺栓孔6;固定螺栓孔6上螺纹连接有固定螺杆61;固定螺杆61上设置有固定板62和固定螺栓63,固定板62与两个相邻水冷轴承座11的顶
部相适配,固定螺杆61穿过固定板62与固定螺栓63螺纹连接。将两个相邻水冷轴承座11分
别安装在固定螺杆61两侧的连接板3上,固定板62穿过固定螺杆61后放置在两个相邻水冷
轴承座11的顶部,拧紧固定螺栓63,便可将两个相邻水冷轴承座11固定在固定螺杆61两侧
的连接板3上,可以防止由于水压过大,而导致水冷轴承座11晃动或者移动,可以提高清洗
效率和清洗效果。
[0018] 上述离心泵设置在支撑架1底部空间内,离心泵包括除垢清洗泵、清洗泵和防锈泵。清洗液包括除垢液、水洗液和防锈液。除垢清洗泵的另一端连接除垢液901,清洗泵的另
一端连接水洗液902,防锈泵的另一端连接防锈液903;阀门设置在支撑架1两端,阀门包括
除垢阀门91、清洗阀门92和防锈阀门93。启动除垢清洗泵,打开除垢阀门91,便可对水冷轴
承座进行除垢清洗。启动清洗泵,打开清洗阀门92,便可对水冷轴承座进行水洗清洗。启动
防锈泵,打开防锈阀门93,便可对水冷轴承座进行防锈处理。
[0019] 上述支撑架1的两端设置有走台10,用于清洗时人工巡查。[0020] 上述支撑架1由大型槽钢焊接制造而成,结构简单,使用方便。[0021] 上述离心泵为MPH?401C5?D磁力驱动离心泵,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书连接即可进行使用,故在此不再赘述。上述除垢液为TLT?201强力除垢剂,买回使
用时仅需按照一同购回的使用说明书即可进行使用,故在此不再赘述。
[0022] 本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述例的范围内,本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
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