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本实用新型涉及一种板簧轧机浮动拉拔装置，包括机架，机架的中部固定有安装座，机架上部设有支撑座板，支撑座板的中部与安装座转动连接，机架的前端铰接有浮动油缸，浮动油缸的顶部与支撑座板铰接，支撑座板顶部沿其长度方向设有滑轨一，滑轨一上滑动连接有滑动座板，支撑座板内固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞杆与滑动座板固定，滑动座板前端设有竖直夹紧机构，竖直夹紧机构的后端设有水平自动对中夹紧机构。本实用新型利用上下夹紧和水平自动对中夹紧，代替了人工调节，减少了调整时间，提高了调整精度。夹紧机构采用铰接结构，油缸控制升降，避免因板簧弯曲度过大，冷料端无法伸入夹紧机构的问题。提高板簧冷端的定位稳定性。
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本发明公开了一种回转窑预制件成型装置及方法，涉及预制件成型设备领域，回转窑预制件成型装置包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。回转窑预制件成型方法利用回转窑预制件成型装置，将保温层放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，锚固钩组件与保温层上部接触，锚固钩组件能够防止保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。本发明中的预制件成型装置及方法，能够提高回转窑预制件成型效率。
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本发明公开了一种回转窑功率的计算方法和装置，涉及回转窑设计计算技术领域，通过获得所述回转窑的结构图，并根据所述回转窑物料流的信息将所述回转窑内物料流划分为n个截面；计算第1截面至第n截面各自的体积流量；确定所述回转窑第1截面至第n截面各自的物料流流速；确定第1至第n截面各自的物料流截面积；确定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；确定物料在第1区段至所述第m区段各自的物料体积；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力臂长度；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；计算回转窑的需用功率。达到了计算直观、简便，且能够精确计算出煅烧时间和回转窑功率的技术效果。
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本实用新型涉及球形粉体设备技术领域，且公开了一种钛合金球形金属粉体高温气体制备设备，包括支架与两级旋风气固分离机，所述支架的上侧安装有坩埚，所述坩埚的下侧连接有作用箱，所述作用箱的内壁连接有多组保温包，所述支架的安装连接有雾化塔，所述雾化塔的下侧连接有收粉管道，所述收粉管道的右侧与两级旋风气固分离机相连接，本新型方案通过设置坩埚、保温包、雾化塔、收粉管道与两级旋风气固分离机等装置相配合可以完成对钛合金球形金属粉体的快速生成，批量化生产，只需将原料融化后便可大规模高效率的生产，同时采用坩埚对原料的
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本实用新型公开了一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，包括支撑架，所述支撑架底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述支撑架顶端的中间位置处插接有槽体，所述槽体的内部套接有旋转槽。该可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机通过在输送机主体顶部的两端分别设置有防护板，在使用时将分别固定连接在防护板一端两侧呈“L”字型的定位插板插接进输送机主体两端两侧固定连接有安装插槽内部，以此达到了将防护板分别安装固定在输送机主体顶部两端的目的，通过防护板可对通过输送机主体输送中的硫酸铝进行限位防掉落，并且便于对其进行拆卸，可操作性强，解决了输送时硫酸铝容易掉落的问题。
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本实用新型提供一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括破碎尖头、阻隔板、电动液压推杆、排料推板、可翻转挡板以及定位卡座，粉碎箱内壁上侧焊接有破碎尖头，粉碎箱内部上侧插装有阻隔板，阻隔板右端面安装有定位卡座，粉碎箱右端面下侧可翻转挡板，异形支撑板右端面上侧装配有电动液压推杆，电动液压推杆右端面安装有排料推板，该设计解决了原有冶金的炉渣粉碎装置不方便对粉碎后的炉渣排出的问题，本实用新型结构合理，粉碎效果好，并且方便对粉碎后的炉渣排出，实用性强。
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本实用新型涉及炉渣制砂技术领域，具体为一种炉渣制砂用除尘设备，包括装置本体、防尘结构和固定结构，所述装置本体包括有设备箱，所述设备箱顶端连接有工作箱，所述工作箱一侧连接有传送槽，所述设备箱一侧连接有导流槽，所述导流槽正下方放置有传送带，所述防尘结构包括有防尘箱，所述传送带外壁套接有防尘箱，所述防尘箱顶端内壁连接有抽风机，所述抽风机外壁套接有防护罩，所述防尘箱顶端开设有过滤层。本实用新型通过内部进行传送时扬起的灰尘通过抽风机运作使灰尘于防尘箱内部抽入防尘箱顶部，防护罩的设计有利于使其保护抽风机，避免大块的沙料对抽风机造成损坏。
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本实用新型提供一种环保冶金专用设备降温装置，涉及设备降温技术领域，包括装置本体；所述装置本体两端各安装有一处进气扇，装置本体后侧固定安装有一处制冷器，装置本体内安装有冷却管，装置本体内部安装有一处置放盘；所述装置本体底端安装有一处驱动装置；本实用新型进气扇通过冷却管配合透气板，对冶金专用设备进行风冷却降温，提高了对冶金专用设备的降温效果，本装置便于对冶金设备进行固定，且通过驱动装置使其转动，提高了本装置在对冶金专用设备进行降温时低温气流对冶金专用设备本体周围面接触的均匀性，且能够避免对设备降温时所产生的异味有害气体直接排出，提高了本装置的环保效果。
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本实用新型属于稀土精矿焙烧设备领域，具体涉及一种稀土精矿微波焙烧装置，包括底座，底座的上方通过一组振动弹簧固定有焙烧罐，焙烧罐的底部固定有振动电机，焙烧罐的内部固定有隔板，隔板上贯穿有中心孔，中心孔内固定有物料桶，物料桶内置有若干介质球，物料桶内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌器，搅拌轴联接有搅拌电机，物料桶上设有进料口，物料桶的底部设有若干漏料孔，隔板的底部滑动连接有挡料板，挡料板连接有驱动其滑动的驱动组件，焙烧罐的底部固定有接料槽，接料槽的底部设有的出料口，焙烧罐的内侧壁上固定有一组与物料桶相对应的微波发生器。本实用新型耗能较低、焙烧效率较高。
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本实用新型涉及炉渣制砂设备技术领域，具体涉及一种炉渣制砂用具有防堵结构的上料装置，包括上料斗，所述上料斗的两侧安装有抖动机构，所述抖动机构包括支撑腿，所述上料斗的两侧固定有支撑腿，所述上料斗的内部固定有第一固定块，且第一固定块的顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆的顶端固定有固定板。本实用新型设置有伸缩杆和第一弹簧，配合固定板和第一连接杆，使装置可以将原料先进行抖动，将结块的原料抖散，防止装置发生堵塞，通过打块的转动，击打第三固定块，使第二连接杆上下进行移动，使固定板上下进行移动，将料抖散，再向下落，防止堵塞，提高装置的工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：底座；烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动；本烧结炉结构合理，操作简单，使用方便，将烧结原料按比例置于烧结炉本体中，通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。
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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，属于冶金工程技术领域，解决了现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的问题，其技术要点是：包括设备箱，冶炼废料经由进料斗投入设备箱内，冷风机启动，进行风冷操作，第一电机启动，驱动破碎辊进行碾压和破碎，水泵启动，进行洒水冷却操作，第三电机启动，驱动破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转进行破碎处理，筛网进行筛分，输料仓内的第一蛟龙叶片进行输料，进行多次破碎，第一过滤网进行沥水，第四电机启动，驱动第二蛟龙叶片进行输料，水在斜坡作用下进入水箱内，冶炼废料进入收纳箱内的收纳盒上，气缸启动，驱动压板进行压实，具有能够进行很好的处理和收纳的优点。
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粒子发动机,包括壳体、启动系、燃料系和点火系,壳体通过旋转装置安装飞轮轴,飞轮轴连接启动系,飞轮轴上安装飞轮,飞轮上设置涡流室,涡流室轴心区域开设涡流室进气口,对应涡流室进气口设置燃料系和进气控制装置,涡流室轴截面内壁外围设多个涡流室出气口,飞轮外围设置多个反应室和喷气室,对应反应室设置点火系,反应室开设反应室进气口和反应室出气口,反应室进气口连通涡流室出气口,反应室出气口连通喷气室,反应室出气口横截面积小于反应室最大横截面积,喷气室内腔向飞轮外缘方向开口扩张,喷气室中心轴线与飞轮半径间夹角为角A。本粒子发动机利用圆周运动和流体运动实现了物质转化为能量的质能反应,可产生能量,可生产物质,可彻底解决能源、资源问题,可取代现有的一切类型的发动机。?
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飞轮机,包括壳体、燃料系、点火系、启动系,壳体通过旋转装置安装飞轮轴,飞轮轴连接启动系,飞轮轴上至少安装一个飞轮,飞轮上设置气体混合室,气体混合室轴心部开设气体混合室进气口,气体混合室外围设气体混合室出气口,对应气体混合室进气口设置燃料系,飞轮外围至少设置一个燃烧室和喷气室,对应燃烧室设置点火系,燃烧室开设燃烧室进气口和燃烧室出气口,燃烧室进气口连通气体混合室出气口,燃烧室出气口连通喷气室,燃烧室出气口横截面面积小于燃烧室最大横截面面积,喷气室内腔向飞轮外缘方向开口扩张,喷气室中心轴线与飞轮半径呈倾斜角度。本飞轮机利用圆周运动和流体运动实现了燃料的更充分燃烧和能量的更充分转化和结构的更加简化。
本发明属于三元材料前驱体制备技术领域，具体涉及一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法。将废旧锂离子电池正极原料焙烧，筛分得到三元正极材料和铝箔；将三元正极材料用苛性碱溶液浸出，过滤得到滤液和滤渣；滤液中加入碳酸盐反应，得到碳酸锂固体；用易挥发性酸浸出滤渣；向浸出液中加入还原剂，加热至沸腾除去易挥发性酸；调整浸出液中镍、钴、锰摩尔比；将调整镍、钴、锰摩尔比以后的浸出液与氨水溶液、苛性碱溶液并流加入至含有氨水溶液的反应釜中，在惰性气体保护下共沉淀。本发明实现了制备三元材料前驱体的同时，又回收了锂，降低了生产成本，产品质量高，经济性好，实现了镍钴锰锂资源的定向循环。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种农用合金钢材料，农用合金钢材料由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明农用合金钢材料解决了塑性、韧性较低，加热时易脱碳、晶粒粗大的缺点。
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一种钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺，属于粉末冶金工艺技术领域。其特征在于，工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体、铝粉、五氧化二钒与钙粉按照比例混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，反应物料冷却后，得到还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物；将还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物置于密闭反应器中，以稀盐酸为浸出液对粗产物进行浸出，过滤后得到滤液和浸出产物；将浸出产物洗涤、真空干燥后得到产品TC4合金粉。本发明通过自蔓延高温反应及酸浸反应，获得了纯度高、球形度高、流动性好、粒度分布均匀及氧含量低的TC4合金粉产品。
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本发明属于冶金工业技术领域，具体的涉及一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。包括混配料造球工序、布料及链篦机工序、回转窑‑环冷机工序控制三个关键工序：将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉以一定的配比润磨混合，通过造球过程控制，达到生球需要的强度和粒度，输送至链篦机进行干燥预热氧化，通过控制其干燥预热过程以减少爆裂，进入回转窑环冷机进行高温固结冷却，控制温度避免窑内结圈、热球粘连，生产出符合高炉炼铁需要的成品球团矿。本工艺方法通过工业试验并取得成功，填补了该领域的国内空白，充分利用各地储量丰富的菱褐铁矿、钒钛磁铁矿加工生产优质的炼铁原料，具有很大的经济效益和广阔的市场前景。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电缆用合金钢，电缆用合金钢由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明电缆用合金钢提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性，并细化合金晶粒，提高了耐高温强度。
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一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。其特征在于，制备工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体与微米级钙粉混合加入自蔓延反应炉中反应得到还原产物钛粉及氧化钙混合物；纳米二氧化钛粉体与钙粉按摩尔比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的钙粉的粒径为0.1μm～30μm；将还原产物钛粉及氧化钙混合物进行浸出，过滤后产物洗涤、真空干燥后得到产品还原钛粉。本发明的一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法，通过自蔓延高温反应及酸浸反应获得纯度高、粒度分布均匀、氧含量低及球形度高的的还原钛粉产品，本发明工艺流程短、操作简单、能耗低。
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本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法，属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域，可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单，制备环境要求较低，原料成本较低，可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷，能够达到高新技术领域的严格要求，具有更为广泛的用途。
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本实用新型涉及一种节能铅锌合金Y型熔炉,属于冶金熔炼装置领域,包括锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉,本技术要点在于锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉之间呈Y型平面结构排列,锌熔炉、铅熔炉分别位于Y型结构的前端,铅锌熔炉位于Y型结构的末端,锌熔炉、铅熔炉与铅锌合金熔炉之间通过Y型流料槽联为一个整体。本实用新型对现有技术进行上述改进后,由于设计了全新的铅、锌熔炉及铅锌合金熔炉的Y型排列布置方式,并采用了具有扰流功能的Y型流料槽,而且铅锌熔炉内设置了专用的滴熔支架,该滴熔支架能够接续循环工作,因此具有结构简单,使用操作方便,能耗低,可使合金质量稳定的优点。
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本发明特别涉及一种类球形氧化铝及其制备方法和应用，属于非冶金氧化铝的制备技术领域，方法包括：获得羟基草酸铝溶液；将沉淀剂加入所述羟基草酸铝溶液进行沉淀，后固液分离，获得氧化铝前驱体；所述沉淀剂为尿素，以物质的量计，所述尿素的加入量为所述羟基草酸铝的110％‑130％；将所述氧化铝前驱体进行烘干、焙烧，获得类球形氧化铝；采用高纯羟基草酸铝制备类球形氧化铝，羟基草酸铝溶液制备过程为简单的物理溶解过程，前驱体制备为简单的化学沉淀过程，工艺简单易操作；反应不产生有害气体、不引入金属杂质元素，确保了氧化铝产品纯度指标稳定且不污染环境，制得的氧化铝为类球形，产品质量稳定，纯度较高。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤：将盐酸母液萃取，离心分离除去有机相中的水相和破乳，酸洗；酸洗负载有机相反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶、萃取；有机相再反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶；酸溶液调pH，加草酸沉钪，过滤，滤渣焙烧，然后酸溶，过滤；滤液调pH，加草酸再沉钪，过滤，滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸，调pH过滤水洗，焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪，变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术，解决分相难和乳化严重的萃取技术难题，为复杂料液回收有价金属创造了条件。
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冶炼熔炉,包括:气体输送装置、管道、阀门和燃料供给装置,炉室设加热室和熔炼室,加热室下部连通熔炼室,加热室上部设置加热室进料口,加热室上部设置加热室出气口,熔炼室下部设置熔炼室出料口,环绕熔炼室内壁至少设置一条火道,火道侧壁至少设置一条进气通道,进气通道与火道连通。本案节能环保,可冶炼多种金属、合金,可实现火法炼铝,可直接冶炼铝合金。可用任意矿物冶炼,可实现任意金属氧化物的碳热还原,即使用土或垃圾也可炼出合金,可谓点石成金、化土成金,是真正的炼金术。免焦炭,炼铁、炼钢同步完成,炼钢产生的热量充分利用,废气统一处理。可生产玻璃、陶瓷熔块、泡花碱等。可使用多种原料,可提炼出贵重元素。彻底不产生矿渣,可带来冶金革命,可带来矿产资源革命。
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本发明涉及一种氯化法处理钠硅渣的方法,属于有色金属火法氯化冶金领域,步骤如下:(1)在钠硅渣中加入还原剂,连续加入到沸腾氯化炉内进行氯化,实现钠硅渣中钠元素的一段选择氯化;(2)氯化渣进行水洗得到氯化钠溶液,实现钠元素的分离,同时得到水洗渣;(3)将水洗渣二次洗涤烘干后加入到高温炉内焙烧,得到莫来石;(4)氯化尾气经过冷凝器的冷凝分离,分别得到氯化铝和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用来烧制水泥。处理废渣、获取有用成分,降低氧化铝的生产成本。
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本发明涉及一种采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，属于赤泥综合利用技术领域。本发明所述的采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，是将复合剂与赤泥混合，使赤泥水分质量含量<15％，制得砂化赤泥；所述复合剂为钙盐和碳酸盐的混合物，其中钙盐为CaCO3或CaF2中的一种或两种，碳酸盐为K2CO3或Li2CO3的一种或两种。本发明设计科学合理，简单易行，节能环保，处理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、铁含量高的优点，氧化铝生产线产生的赤泥无需进入赤泥库或赤泥坝先堆存，也无需烘干或晾晒，可直接用于焙烧选铁等选铁工艺，赤泥的综合利用率得到明显提高，具有显著的经济效益。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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