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本实用新型涉及一种板簧轧机浮动拉拔装置，包括机架，机架的中部固定有安装座，机架上部设有支撑座板，支撑座板的中部与安装座转动连接，机架的前端铰接有浮动油缸，浮动油缸的顶部与支撑座板铰接，支撑座板顶部沿其长度方向设有滑轨一，滑轨一上滑动连接有滑动座板，支撑座板内固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞杆与滑动座板固定，滑动座板前端设有竖直夹紧机构，竖直夹紧机构的后端设有水平自动对中夹紧机构。本实用新型利用上下夹紧和水平自动对中夹紧，代替了人工调节，减少了调整时间，提高了调整精度。夹紧机构采用铰接结构，油缸控制升降，避免因板簧弯曲度过大，冷料端无法伸入夹紧机构的问题。提高板簧冷端的定位稳定性。
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本发明公开了一种回转窑预制件成型装置及方法，涉及预制件成型设备领域，回转窑预制件成型装置包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。回转窑预制件成型方法利用回转窑预制件成型装置，将保温层放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，锚固钩组件与保温层上部接触，锚固钩组件能够防止保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。本发明中的预制件成型装置及方法，能够提高回转窑预制件成型效率。
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本发明公开了一种回转窑功率的计算方法和装置，涉及回转窑设计计算技术领域，通过获得所述回转窑的结构图，并根据所述回转窑物料流的信息将所述回转窑内物料流划分为n个截面；计算第1截面至第n截面各自的体积流量；确定所述回转窑第1截面至第n截面各自的物料流流速；确定第1至第n截面各自的物料流截面积；确定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；确定物料在第1区段至所述第m区段各自的物料体积；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力臂长度；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；计算回转窑的需用功率。达到了计算直观、简便，且能够精确计算出煅烧时间和回转窑功率的技术效果。
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本实用新型属于氟化铝回收技术领域，具体的涉及一种从含氟废水中回收氟化铝的装置。包括卧式离心机、大气冷凝塔、流化床反应器和氢氧化铝大罐；氢氧化铝大罐通过管路与气流粉碎装置和流化床反应器依次相连，流化床反应器上部通过管路与一级旋风收尘器、二级旋风收尘器和三级旋风收尘器依次相连，三级旋风收尘器通过管路与大气冷凝塔相连，大气冷凝塔通过管路与冷凝液受液槽、卧式离心机、滚筒干燥机和摇摆式振动筛依次相连。本实用新型所述的从含氟废水中回收氟化铝的装置，旋风物料质量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回掺，
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本实用新型涉及球形粉体设备技术领域，且公开了一种钛合金球形金属粉体高温气体制备设备，包括支架与两级旋风气固分离机，所述支架的上侧安装有坩埚，所述坩埚的下侧连接有作用箱，所述作用箱的内壁连接有多组保温包，所述支架的安装连接有雾化塔，所述雾化塔的下侧连接有收粉管道，所述收粉管道的右侧与两级旋风气固分离机相连接，本新型方案通过设置坩埚、保温包、雾化塔、收粉管道与两级旋风气固分离机等装置相配合可以完成对钛合金球形金属粉体的快速生成，批量化生产，只需将原料融化后便可大规模高效率的生产，同时采用坩埚对原料的
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本实用新型涉及一种水环式真空泵，包括泵体以及安装在泵体上的水循环降温系统，泵体两侧设有第一泵盖和第二泵盖，第一泵盖和第二泵盖上均设有连通泵体内部的工作液接口，用于向泵体内叶轮处补充工作液，工作液接口之间连通工作液通管，工作液通管上安装有制冷机，用于对进入泵体内的工作液进行降温；泵体上部两端均设有进气口和出气口，出气口之间连通水循环降温系统设有的汽水分离器，用于出气口对排出的高温气体进行汽水分离，汽水分离器底部设有排水口，排水口通过排水管连接到制冷机；本实用新型在进液管上安装制冷机，避免高温造成泵体内的部件磨损；减少真空泵的占地面积，形成工作液的循环，提高真空泵的工作效率。
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本实用新型公开了一种脱氰塔真空泵防聚合系统，属于氢氰酸处理技术领域。其技术方案为：包括气液分离器，气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口通过管路连接，气液分离器的循环液出口与真空泵的循环液入口通过管路连接，气液分离器设置有废水排放管路和尾气排放管路；气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口之间的管路上还连接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上设置有流量计。本实用新型通过补加醋酸阻聚剂的方式来降低聚合物的产生，降低了聚合物堵塞真空泵、机封因聚合物磨损的发生。
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本实用新型公开了一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，包括支撑架，所述支撑架底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述支撑架顶端的中间位置处插接有槽体，所述槽体的内部套接有旋转槽。该可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机通过在输送机主体顶部的两端分别设置有防护板，在使用时将分别固定连接在防护板一端两侧呈“L”字型的定位插板插接进输送机主体两端两侧固定连接有安装插槽内部，以此达到了将防护板分别安装固定在输送机主体顶部两端的目的，通过防护板可对通过输送机主体输送中的硫酸铝进行限位防掉落，并且便于对其进行拆卸，可操作性强，解决了输送时硫酸铝容易掉落的问题。
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本实用新型公开了一种催化剂环保卸剂装置，包括与反应器相连通的真空罐以及冷凝器，该冷凝器的中部之内设置有冷凝器管道，并且所述冷凝器的中部开设有冷却水进口和冷却水出口；所述冷凝器的顶部被隔板分成两个腔室，其中，一个腔室通过管路与所述真空罐相连通，另一个腔室通过管路与冷却水循环泵相连通；所述冷凝器的底部为集水器，该集水器与排水管相连通；所述冷凝器的顶部和中部之间通过冷凝器盖相隔离；所述冷凝器的中部和底部之间通过之间通过圆形端板相隔离。本实用新型中的真空罐与冷凝器相连，真空罐产生的热气先被冷凝器冷却，再被泵送至冷却塔进一步冷却后排放至大气，从而可减少热效应，避免了热污染，有利于环保。
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一种超大抽气量高效水环真空泵本体，属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种超大抽气量的水环真空泵。其特征在于：包括泵体（16）、前、后泵盖（1、35）、偏心的安装在泵体（16）内部的叶轮（15）和泵轴（4），泵体（16）两端与前、后泵盖（1、35）之间分别对应设有前、后分配板（14、22），泵体（16）和前、后分配板（14、22）通过弹性圆柱销（21）定位，和前、后泵盖（1、35）通过拉紧螺栓（20）联接为一体，泵本体长4500~7500mm，宽2600~4700mm，高2500~4550mm，泵本体的吸气量为1000~3000m3/min。本实用新型具有气量大、结构稳定、运行安全、便于维修等优点。
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本实用新型公开了一种便于拆装的罗茨泵旁通装置，包括进气管路、罗茨真空泵和排气管路，所述进气管路连接于罗茨真空泵的进气端，所述排气管路连接于罗茨真空泵的排气端，所述进气管路和排气管路之间还连接有旁通管路，所述旁通管路之间设置有旁通阀，所述旁通阀包括阀体、阀套和阀芯，所述阀套连接在阀体的上端，所述阀芯可上下滑动的设于阀套内，所述阀体内部与阀套形成缓冲腔，所述缓冲腔内设置有弹簧，所述弹簧套设于阀套和阀芯外部，所述弹簧两端分别连接阀套和阀芯。本实用新型提供的一种便于拆装的罗茨泵旁通装置，降低了罗茨真空泵的运行负荷，提高真空泵工作稳定性和效率。
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超大抽气量高效水环真空泵，属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种超大抽气量的水环真空泵。其特征在于：前泵盖上排气口（33）和后泵盖上排气口（47）通过上置气水分离器（18）或排气连通管（44）连通为一个总排气出口，前泵盖上吸气口（34）和后泵盖上吸气口（46）通过吸气连通管（17）连通为一个总吸气入口；前泵盖（1）侧面设有一个前泵盖水平吸气口（29）和一个前泵盖水平排气口（45），后泵盖（35）侧面设有一个后泵盖水平吸气口（38）和一个后泵盖水平排气口（39），所述泵本体的吸气量为1000~3000m3/min。本实用新型具有气量大、结构稳定、运行安全、便于维修等优点。
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本发明公布了一种高纯度对苯二甲酰氯的制备方法,该方法是用对苯二甲酸和氯化剂为原料,在催化剂的条件下,通过回流反应,经蒸馏分离一次生产出高纯度的对苯二甲酰氯,并对副产物进行处理,得到可以利用的附加产品。本发明方法具有的优势是:产品收率可提高到90-95%以上,尾气吸收利用实现闭路循环,对环境无污染,产品纯度可以在99.95%以上。
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本发明公开了一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置，具体涉及油液净化领域，以下净化步骤：步骤一、通过沉淀罐去除大颗粒固体杂质；步骤二、通过抽真空装置去除油液中的气体；步骤三、通过超声波离心装置去除所有固体颗粒杂质和残留的气体；步骤四、经静置罐使油水分层，分离出水分；步骤五、静置后的油液通过去异味系统去除异味，得到纯净的油液。本发明采用物理沉淀、离心泵分离技术、真空气体抽离、利用活性炭、纯天然高效菌种和生物活性酶环境下去除异味等工艺方法，对润滑油液进行在线净化处理，达到分离固体颗粒杂质、去除气泡、净化油液、去除异味的效果，从而延长润滑油液的使用寿命，环保节能、降低生产成本。
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本发明提供了一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括散热系统、云端服务器，散热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与散热系统客户端连接，其中散热系统控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给散热系统客户端。本发明可以根据现场需求直接通过以太网更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过以太网与控制器连接以达到对余热系统本体的控制，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。
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本发明提供了一种具有水位控制功能的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器、冷水入口管、热水出口管、温度传感器、水位控制器、流量控制器、流量传感器和中央控制器，所述流量传感器用于测量流入热水器内胆的水的流量；所述的流量控制器用来控制热水器入口管上的水的流速，所述水位控制器用于测量热水器内胆的水位，中央控制器根据测量的水位和流量来控制流量控制器的流速，从而保证内胆的水位保持一定的高度。本发明可以根据测量的水位和流量控制水位，保证加热的安全。
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本发明提供了一种基于云计算的隧道窑余热利用温度控制系统，所述系统包括云端服务器，余热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与余热系统客户端连接，其中余热系统控制器将测量的排气温度传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给余热系统客户端，余热系统操作者通过余热系统客户端得到的温度传感器测量的排气温度，输入主气道调节阀和旁路气道调节阀的开度的参数控制排气温度，避免低温腐蚀。本发明可以根据现场需求直接通过移动网更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过移动网与控制器连接以达到对系统的控制，避免了低温腐蚀，而且不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入主烟道后进行排放，在热水供水管上设置辅助加热设备，所述辅助加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制根据进水温度传感器测量的换热器的进水温度来自动启动辅助加热设备。本发明可以对智能控制辅助加热设备的启动，避免因为烟气的余热量不足而导致的换热量不足的问题，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种自动转换加热功率的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、所述的内胆由多层结构，电加热器、热水器内胆包括四个侧壁和一个底壁，所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个，随着加热温度的升高，所述的电加热器不断的陆续的启动加热。本发明可以根据水温来控制加热功率，避免内胆的快速受热膨胀，同时在侧壁和底壁都设置加热器，保证加热温度的均匀。
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本发明提供了一种具有多个温度传感器控制的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器、温度传感器，温度传感器为多个，其中温度传感器设置在内胆的热水出口位置、内胆的冷水入口位置、在热水器内胆的其他位置、热水入口管和/或冷水出口管上，所述调节单元通过多个温度传感器测量的温度的平均值来产生控制所述电热水器的调节信号。本发明可以通过设置多个温度传感器，以保证测量的水温的准确，保证加热温度的均匀。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放，所述系统进一步包括烟道温度传感器，所述烟道温度传感器设置在主烟道的旁路烟道的出口的下游，用于测量排放烟气的温度；所述系统包括可编程控制器，可编程控制器与温度传感器、主烟道调节阀和旁路烟道调节阀进行数据连接，可编程控制器根据温度传感器测量的排烟温度来自动调整主烟道调节阀和旁路烟道调节阀的开度。本发明可以根据排烟温度智能调节烟道调节阀开度，避免低温腐蚀，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种智能控制高效窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器，换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放；在主烟道的旁路烟道入口和旁路烟道出口之间设置主烟道调节阀，用于调节主烟道的烟气量，同时在旁路烟道上设置旁路烟道调节阀，调节旁路烟道的烟气量。本发明将通过调节阀门的开度，避免产生低温腐蚀，同时达到余热利用的最优化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统进一步包括烟道温度传感器，所述烟道温度传感器设置在主烟道的旁路烟道的出口的下游，用于测量排放烟气的温度；旁路烟道上设置与可编程控制器数据连接的变频引风机，通过改变变频引风机的频率来调节进入旁路烟道的烟气量，如果测量的温度过低，则可编程控制器通过调小变频引风机的频率减少进入旁通烟道的烟气流量。本发明将通过调节风机频率的开度，避免产生低温腐蚀，同时达到余热利用的最优化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器热水供水管上设置第一调节阀，以调节进入热交换器中的热水；在热用户散热器的进水管路上设置第二调节阀，可编程控制器与第一调节阀和第二调节阀进行数据连接，第二调节阀开度变化时，第一调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明可以根据散热器调节阀开度对热交换器的热水输入进行自动控制，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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一种耐腐蚀湿式罗茨真空泵，属于真空泵技术领域。包括泵体、主动轴（16）、从动轴（7）以及分别设置在主动轴（16）和从动轴（7）上的主动转子（17）和从动转子（9），其特征在于：所述主动轴（16）和从动轴（7）上分别设有轴套（5），所述泵体、主动转子（17）和从动转子（9）的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物，轴套（5）的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物；所述主动轴（16）和从动轴（7）与所述泵体之间设有机械密封（3）。本发明的耐腐蚀湿式罗茨真空泵使抽取的腐蚀性的气体或液体与金属部件隔离，耐腐蚀性强。
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本发明提供了一种具有流量控制功能的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器、流量控制器、流量传感器和中央控制器，中央控制器根据测量的水位和流量来控制流量控制器的流速；为了保证内胆的水的温度达到预定温度，中央控制器能够根据水温和流量控制流量控制器的流速。本发明可以通过流量控制器、流量传感器，实现对进入热水器的水的流速的控制。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统在旁路烟道上设置旁路烟道调节阀，调节旁路烟道的烟气量，旁路烟道调节阀与可编程控制器数据连接，可编程控制器根据温度传感器测量的热交换器的进水温度来调节调节阀的开度，如果进水温度过高，则相应的减少调节阀的开度，如果进水温度过低，则相应的增加调节阀的开度。本发明将通过烟量的智能调整，以避免低温腐蚀，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种基于云处理的隧道窑余热利用风机频率控制系统，所述系统包括气道温度传感器和云端服务器；旁路气道上设置与余热系统控制器数据连接的变频引风机，通过改变变频引风机的频率来调节进入旁路气道的气体量；余热系统控制器连接云端服务器，余热系统控制器将测量的温度据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量的温度传送给余热系统客户端，余热系统操作者通过余热系统客户端得到的温度，输入变频引风机的频率的参数进行控制，以避免低温腐蚀。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，避免了低温腐蚀，而且不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。
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基于云处理的辅助加热隧道窑余热智能控制系统。本发明提供了一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括云端服务器，换热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与换热系统客户端连接，其中换热系统控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给换热系统客户端，换热系统操作者通过余热系统客户端得到的进水温度，确定是否启动辅助加热设备。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统热水供水管上设置调节阀，以调节进入热交换器中的热水；在散热器的回水管路上设置循环泵，可编程控制器与调节阀和循环泵进行数据连接，当循环泵的频率变化时，调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明将通过调节阀和循环泵的相应的智能变化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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