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本实用新型涉及轧机维修辅助工具技术领域，具体公开了一种升降式电动轧机导卫梁调整装置，包括底板、面板和升降支撑板，底板和面板之间转动连接交叉设置的升降支撑板，升降支撑板中部通过销轴一转动连接，面板通过升降支撑板相对底板升降，面板上安装电机，电机的电机轴上通过连接套安装万向节套筒头，电机驱动万向节套筒头旋转，万向节套筒头套在导卫梁螺栓上；本实用新型设计的升降式电动轧机导卫梁调整装置代替人工调整，实现在任何有电源的操作地点实行操作，打破原来液压调整的受限的弊端，降低员工劳动强度，提高作业效率；本装置装置结构简单、使用方便、实用性强。
本发明公开了一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，包括机体，所述机体的左侧安装有初步分离腔，所述初步分离腔的输入端安装有进渣口，所述机体的内部开设有水腔，所述水腔的内沿安装有一号高压出水管和二号高压出水管。一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷却粉碎后，一号高压出水管的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩涡，而水腔底部的输出水管设置为圆台状，这样在水腔的内部形成由上至下的漩涡，漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温又一次固结为一体。
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本实用新型公开了一种钢壳碳化硅复合内衬入料罐，包括下料罐、缓冲内衬、耐磨保护层、出料管和排料管；所述下料罐内侧设有缓冲内衬；所述下料罐中部一侧设有出料管；所述下料罐底部一侧设有排料管；所述排料管末端设有排料管盖；所述缓冲内衬内侧固定设有耐磨保护层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过缓冲内衬可以减少固体颗粒对入料罐的冲击，增加入料罐的缓冲能力，通过耐磨保护层可以防止固体颗粒对入料罐产生磨损，通过排料管可以将入料罐底部的固体颗粒排出，螺纹桨叶方便固体颗粒的排出，通过上导料圈和下导料圈可以将固体颗粒更好的落入入料罐底部，防止固体颗粒跟随流体流出入料罐。
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一种光伏逆变器用磁性材料,其特征在于:该材料是一种MnZn铁氧体材料,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:51.5～57.5mol%,ZnO:4.5～15.5mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括Eu2O3、Al2O3;另外还包括其它辅助成分CaO、SiO2、MgO、Nb2O5和ZrO2中的1种或1种以上,所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):Eu2O3:0.05～0.15wt%、Al2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0～0.15wt%、SiO2:0～0.035wt%、MgO:0～0.50wt%、Nb2O5:0～0.06wt%、ZrO2:0～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:热膨胀系数小于8×10-6;磁致伸缩系数小于-0.3×10-6;在25℃下的磁导率为2100±25%;在25℃和100℃条件下的饱和磁通密度分别大于530mT和430mT;在100℃、25KHz×200mT以及100KHz×200mT条件下的功耗分别小于65mW/cm3和320mW/cm3。
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一种LED照明控制电路用磁性材料,其特征在于:该磁性材料是一种MnZn铁氧体,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及辅助成分,主成分包含换算为(摩尔比):Fe2O3:59.5～61.8mol%,ZnO:9～12mol%,余量为MnO;所述辅助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外还包括其它辅助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2种或2种以上。所述辅助成分相对于主成分总量含量如下(重量比):KCO3:0.01～0.15wt%、Y2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0.01～0.25wt%、SiO2:0.005～0.055wt%、MgO:0.005～0.50wt%、V2O5:0.005～0.06wt%、CoO:0.01～0.50wt%、Nb2O5:0.005～0.08wt%、ZrO2:0.005～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁导率为1500±25%;在100℃条件下的饱和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT条件下的功耗小于620mW/cm3。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：铁粉与一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的铁粉；步骤2：将上述磷酸包覆的铁粉与偶联剂溶液混合，形成有机绝缘层包覆的铁粉；步骤3：将上述有机绝缘层包覆的铁粉与纳米粉体混合，得到纳米粉体包覆的铁粉；步骤4：将上述步骤3中的粉体与润滑剂混合，压制成型，得到所述软磁复合材料的预制品；步骤5：在真空烧结炉氮气气氛下对所述预制品进行退火处理，得到所述软磁复合材料。本发明的软磁复合材料具有高稳定性、高磁导率、高饱和磁通密度，可满足高频领域应用的要求。
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本发明涉及一种高饱和磁通密度、高强度软磁复合材料及其制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域。上述方法包括：步骤1：对铁粉进行磷化处理；步骤2：将上述粉末洗涤、过滤、烘干后通过筛分获得包覆粉；步骤3：将上述包覆粉末与碳酸钙通过机械球磨进行混合；步骤4：将步骤3获得的包覆铁粉与润滑剂进行预混合；步骤5：将模具加热，加入步骤4中的混合料进行压制成型；步骤6：将压制后的磁环放置于真空烧结炉中，进行氮气气氛退火热处理。通过给模具加热对绝缘包覆后的粉料进行温压成型有效减小粉料间的摩擦力，后通过退火热处理去除材料残余应力，可得到具备高磁通密度、高强度的软磁复合材料，满足复杂受力条件下的使用要求。
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本实用新型公开了一种碳化硅复合内衬入料罐，包括：入料罐、出料管、缓冲层、第一防护层、第二防护层、第三防护层及第四防护层；所述出料管倾斜设置于所述入料罐侧壁面上，所述出料管及所述入料罐内侧壁面上设置有缓冲层；本实用新型当带有固定颗粒的物料投入到入料罐内时，由于内部的固体颗粒相对水的重力较大，固定颗粒会落入到入料罐底部并且其通过出料管下半圆周向外排出，通过在入料罐下方和底部及出料管内下半圆周设置有第二防护层及第四防护层，第二防护层及所述第四防护层为碳化硅经1700℃高温真空烧结而成，真空烧结后的碳化硅材质的缓冲、致密度、硬度及耐磨性能都有所增强，有效的对入料罐及出料管进行防护，提高其使用寿命。
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本实用新型公开了一种改进型碳化硅陶瓷件生产用烧结炉组件，属于碳化硅新材料生产设备领域，用于碳化硅新材料的生产，其包括真空烧结炉，还包括固气分离过滤器、水循环真空泵，所述真空烧结炉通过排脂管与固气分离过滤器连接，固气分离过滤器与水循环真空泵连接；水循环真空泵通过进水管道与循环水池连接，通过出水管道与水处理设备连接；所述固气分离过滤器和水处理设备通过管道与胶状物回收器连接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够通过水循环和胶状物回收装置实现烧结炉组件的稳定运行，降低生产成本和维修成本，提高生产效率和安全性。
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本发明提出了一种碳化硅制品生产用真空烧结炉，其中，炉门与炉体相接触的侧面的边缘设置有第一环形凸起，第一环形凸起中部开设有环形凹槽，环形凹槽的内底面上嵌设有环形金属棒；炉体的开口端设置有第二环形凸起，第二环形凸起与环形凹槽相插接，第二环形凸起开设有环状弧形凹槽，第二环形凸起插设至环形凹槽内后，环形金属棒卡设在环状弧形凹槽内；环形金属棒内部设置有电热丝，电热丝与控制装置电连接。本发明通过采用金属棒的方式在炉体和炉门结合处进行密封，利用金属材料热胀冷缩的原理，能够在金属棒受热膨胀后，有效地对炉体和炉门结合处进行密封。同时，金属棒的抗疲劳能力强，能够长时间使用，无需频繁更换，极大地降低了维护成本。
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本发明公开了一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，常备氮化硼熔液并保持熔液的搅拌状态，使用烧结炉进行加热，保温时间到达指定的1h后，停止加热，进行自然降温，150℃至200℃时，开启炉门，取2L氮化硼熔液，将盛有2L氮化硼熔液的量杯与喷雾枪头连接，工人手持喷雾枪头，对石墨发热体进行喷涂，氮化硼熔液受热水分迅速蒸发，在发热体表面形成一层白色的氮化硼保护层，本发明实现了作业便捷方便保养，工作效率更高，保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的功能。
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本实用新型公开了一种设有增强体的镶铸模具，包括内腔体、发热冒口、上箱体、型体、下箱体、细砂、振动台、减震密封圈、直浇道、过滤通道、横浇道、内浇道、铸型体和增强体；本实用新型镶铸模具内部增加有镶铸增强体，增强体能够与钢液冶金接合，并且模具箱体采用两层结构，使得内腔体与外界环境隔绝，从而有效的减缓了钢液凝固的速度，并且在内腔体外部的空心处填充有细砂，能够起到保温效果，使得钢液在较长一段时间内保持液态，大大提高了增强体与钢液的接合效果；上箱体与下箱体之间采用销钉定位方式，从而增加了上下箱体的配合精度和配合时的牢固性，避免了错箱情况的发生。
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本实用新型涉及冶金模具技术领域，特别涉及一种用于生产卷材锌基牺牲阳极的转角挤压模具，上模为圆柱体结构，上模的内部设有贯通的上模直流道，上模的靠近底部的外围凸起一圈配合凸台，上模的的底部开有若干定位孔；下模为配合安装在上模底部的圆柱体结构，下模内设有L型通道作为下模转角流道，下模转角流道的末端通过定径带和空刀连通到下模的圆周外部，下模与上模接触的部位外圈设有下模配合凸台，下模通过定位孔和定位销与上模定位，上下模之间通过配合凸台和下模配合凸台装配连接。本实用新型的有益效果是：节约了生产成本，提高了生产效率，避免了铁芯偏心等缺陷的出现，有助于避免挤压过程中温度过高导致晶粒异常长大的现象。
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本实用新型属于冶金应用设备领域，涉及高炉，尤其涉及一种高炉炉前出铁用防漏铁装置。包括底座以及设置在底座上的旋转平台，所述旋转平台的动力端设置有第一延伸臂，所述第一延伸臂远离旋转平台的一端设置有第二延伸臂，所述第二延伸臂转动设置在第一延伸臂上，所述第二延伸臂上设置有抵压油缸，所述抵压油缸的动力端设置有抵压板，所述抵压板远离抵压油缸的一侧涂覆有炮泥。本实用新型利用抵压板使其堵在出铁的位置处，同时，通过抵压板上炮泥，配合气压的情况下，使其能够向出铁口处的缝隙进行渗透，进而完成对铁水的封堵，避免漏铁现象的发生，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体公开了一种清理造球盘盘边粘料的装置，包括造球盘和清理架，造球盘安装在支架上，清理架安装在造球盘上方一侧的支架上，清理架通过转轴套转动连接在支架上，清理架底部设有清理刷，清理刷接触在造球盘的盘边顶部，用于造球盘旋转工作时清理刷自动清理盘边的物料；固定横杆、清理斜杆和两个支撑立杆连接成直角梯形结构，固定横杆通过转轴套铰接在支架上，用于清理架适配造球盘转动时的波动上下移动；本实用新型通过转动安装在支架上的清理架，实现对造球盘盘边的自动清理；设计的向内倾斜的清理刷，实现物料的自动回落，避免物料落到造球盘外部造成浪费，降低人工清理的劳动强度。
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本实用新型提供了一种高强度耐磨陶瓷内衬溜槽及其组成的溜槽平行输送系统，其中高强度耐磨陶瓷内衬溜槽包括溜槽本体，所述溜槽本体上端设有矩形进口，下端设有楔形出口；所述溜槽本体相对所述矩形进口为倾斜设置并且其垂直倾斜角度为20~25°；所述溜槽本体为方形结构，所述方形结构中至少有三个面设有耐磨陶瓷块和栅格式消力筋，并且所述栅格式消力筋嵌设在所述耐磨陶瓷块内。本实用新型结构简单，设计合理，能够大幅度提高溜槽的耐磨强度和耐冲蚀性能，不但可以减少检修频率，节约生产成本，减轻劳动强度，而且可以延长溜槽的使用寿命，提高劳动生产率，广泛适用于火电、冶金、煤炭、水泥、钢铁、化工等行业的溜槽输送系统。
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本实用新型涉及冶金中间包技术领域，具体公开了一种中间包引流砂加入的装置，包括引流砂承装器和引流砂流经管，引流砂承装器底部设有下料口，引流砂承装器底部且在下料口处连接引流砂流经管，引流砂流经管上部垂直方向连接支撑杆，支撑杆支撑在中间包的包盖孔外部，用于向引流砂承装器内放入引流砂并通过引流砂流经管进入中间包；本实用新型设计的中间包引流砂加入的装置采用承装器和流经管对中间包内加入引流砂，岗位人员不需要下到中间包内，只要站在中间包包盖上即可向上水口内加入引流砂，降低了岗位的劳动强度；保证每一个流次都能加入引流砂，同时保证了开浇引流成功率。
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本实用新型公开了一种蒸汽式成粒干燥一体机，其属于化工及冶金等领域的一种成粒干燥装置。它主要包括滚筒，滚筒尾部向下倾斜，滚筒内顶部设有挡板，挡板的高度为滚筒直径的3/4，挡板的前端设有蒸汽管和热水管，热水管与挡板的距离为30—50cm，蒸汽管和热水管上均设有小孔；所述挡板位于滚筒的1/6—1/4处；所述滚筒的倾斜度为1：(30—50)。本实用新型结构简单，使用方便，设备占地空间小，成粒及干燥效果好。本实用新型主要用于物料的造粒及干燥。
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本实用新型涉及冶金连轧机技术领域，具体公开了一种新型裙板目视化可移动标识，包括标识牌和“U”形卡口，标识牌通过支撑杆固定在“U”形卡口上，“U”形卡口卡在连轧机的裙板安装板上，“U”形卡口的上部设有紧固螺母，紧固螺母内丝接紧固螺栓，用于紧固螺栓顶在裙板安装板上固定标识牌；“U”形卡口和标识牌均设有多组，“U”形卡口安装在对应裙板的裙板安装板上，标识牌设有标号，用于显示对应裙板的位置；本实用新型在裙板处标识断开，能快速更改裙板以最短时间一人完成即可，提高每次改裙板的工作效率；解决因裙板改错非计划故障停机的问题；固定方式为移动便于轧线提速后，对裙板卸钢处更改提供实用性，减少人员数裙板时的错误。
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本实用新型公开了一种软磁复合材料电机定子测试装置，属于电机测试领域，所述测试装置包括电压源、功率分析仪和电机定子夹具，电机定子夹具包括U形轭，U形轭的第一侧臂上绕设有初级线圈，第二侧臂上绕设有次级线圈；电压源经示波器连接初级线圈，初级线圈和示波器之间的线路上设有电流互感器，电流互感器的输出端连接至功率分析仪的电流接线端；次级线圈连接有负载电阻，负载电阻上设有电压表，次级线圈的两端还连接至功率分析仪的电压接线端。本实用新型能够测试通过粉末冶金成形后电机定子的一致性和铁损，并且该装置还能够测试在不同的加工条件下，采用不同的加工方式对电机定子电磁性能影响的大小。
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本实用新型公开了一种带水管的成粒干燥一体机，其属于化工及冶金等领域的一种成粒干燥装置。它主要包括滚筒，滚筒尾部向下倾斜，滚筒内顶部设有挡板，挡板的前端设有蒸汽管和水管，水管与挡板的距离为30—50cm，蒸汽管和水管上均设有小孔；所述挡板位于滚筒的1/6—1/4处；所述滚筒的倾斜度为1：(30—50)。本实用新型结构简单，使用方便，设备占地空间小，成粒及干燥效果好。本实用新型主要用于物料的造粒及干燥。
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本实用新型提供一种镍合金冶炼坯料装卸装置，属于冶金冶炼设备领域，其结构包括车架、钳杆和升调装置，升调装置设置在车架上，钳杆设置在升调装置上，所述钳杆从升降装置下端穿过，相对应的钳杆上设置有凸缘并与升降装置相配合，钳杆上分别设置有被动齿轮并相啮合，所述升降装置下端设置有电机，电机通过主动齿轮与其中一根钳杆上的被动齿轮相啮合。本实用新型和现有技术相比，具有设计合理、结构简单等特点，解决了现有管材坯料高温入炉、出炉采用人工操作，劳动强度大，效率低，不安全等问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种半自动加砂装置，包括移动小车，所述移动小车的上方固定连接有升降支撑柱，所述升降支撑柱的上方设有连接套筒，所述连接套筒的上方固定连接有砂筒，所述砂筒的内部设置有搅拌组件，所述砂筒的侧壁上开设有出料口，所述出料口设置有活动门组件，所述活动门组件的外侧设有承砂板，通过升降支撑柱调整砂筒的高度，将承砂板对齐，然后打开活动板，砂子会在重力作用下流出，顺着承砂板自动添加到砂箱内，从而大大提高了工作效率，降低了劳动强度，同时通过搅拌电机带动弧形叶片转动，可以将砂筒底部的砂子从出料口推出，从而可以有效防止砂子卡住出料口的情况，进一步提高了该装置的实用性。
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本实用新型涉及无机质材料冶金技术，具体地说是一种无机质材料的球状化设备包括设置在凹槽内的球化炉炉体，所述凹槽内设置有支撑块，所述球化炉炉体与支撑块固定连接；所述凹槽内设置有电机，所述支撑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹配合有与电机转轴同步转动的丝杆，所述丝杆上端与地面持平，所述丝杆的下端与凹槽底面内壁垂直且转动连接在凹槽的底面内壁上；所述球化炉炉体的底面连通有出料管，所述出料管上设有出料阀门。本装置的使用，能实现球化炉炉体的快速出料，相比与工人掏料的方式，不仅节省工人消耗的时间和体力，同时提高效率，同时在损坏时，将球化炉炉体移出凹槽能实现快速降温，缩短工作人员等待球化炉炉体降温消耗的时间。
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本实用新型公开了冶金装置技术领域的一种镍铁冶炼用回转窑，包括回转窑本体，回转窑本体的上表面固定安装有进料管，进料管的一侧固定固定安装有第一导管，第一导管远离进料管的一端固定连接有加热箱，加热箱远离回转窑本体的一侧固定连接有第四导管，第四导管远离加热箱的一端固定连接有蓄热式空气换热器，蓄热式空气换热器的下端固定连接有第二导管，第二导管远离回转窑本体的一端固定安装有空气净化箱，空气净化箱远离蓄热式空气换热器的一侧表面固定安装有排气管，排气管上固定安装有第二控制阀门，此装置通过切割刀片将加工原料粉碎从而提高加工效率，通过蓄热式空气换热器将冶炼产生的烟气能源二次利用，减少燃烧过程中的能源浪费。
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