山东潍坊有色金属冶金技术理论与应用

大型多工位径轴向自动环轧机 973     

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本实用新型公开了一种大型多工位径轴向自动环轧机，包括床身部件、径向动力部件、抱臂部件、液压系统和电控系统，还包括双工位主轧辊部件、双工位芯辊部件以及双工位轴向轧制部件和环件，所述床身部件包括轴向机身横梁、径向机身横梁、导轨板、机身纵梁、工作台和机架，所述机架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架顶部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之间靠近二者顶部的位置焊接有承重梁，在承重梁顶部靠左位置纵向安装有轴向机身横梁。本实用新型能够节约能源、提高生产效率、减少二次加热金属消耗，通过仿型轧制降低加工余量，提高材料利用率，降低了劳动强度，一台设备即可实现多台设备的功能。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

轧机多功能液压平台 395     

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本实用新型公开了一种轧机多功能液压平台，包括液压平台本体，所述液压平台本体内部设置有支撑台，所述支撑台顶端两边部均铰接有支撑板，所述支撑台底端边部开设有连接槽，所述连接槽内侧嵌入有连接板，所述支撑台与支撑板底端边部均开设有螺纹槽，本实用新型通过支撑台，能够对轧机设备进行支撑，通过支撑板、连接槽、连接板和固定螺栓，便于工作人员增加液压平台本体的支撑面积，也对支撑板的位置进行固定，避免支撑板在使用过程中发生位置分离，通过螺纹槽、螺纹杆、转动盘和升降槽，便于工作人员对挡板的位置进行升降，通过滑槽，能够对挡板的移动方向进行限定，避免了轧机设备在放置过程中从支撑台表面掉落下来。

新型湿法脱硫装置 715     

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一种新型湿法脱硫装置，涉及湿法脱硫技术领域，包括通过管道依次连接的第一脱硫塔、第二脱硫塔、再生箱、缓冲罐和沉降箱；第二脱硫塔靠近第一脱硫塔设置，每座脱硫塔内分别设有喷淋脱硫层；每个脱硫塔的下端中心处设有排液口，每座脱硫塔靠近下部的外壁上开设有烟气入口，每座脱硫塔的上端中心处设有烟气出口，每座脱硫塔靠近上部的外壁上开设有回流口。本实用新型解决了传统技术中的湿法脱硫装置在实际应用过程中存在的脱硫不彻底、脱硫效率低、脱硫吸收剂利用率低以及容易造成二次污染的问题。

熔融还原工艺用预热预还原装置 704     

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一种熔融还原工艺用预热预还原装置，涉及熔融还原工艺回转窑装置技术领域，包括倾斜设置的回转窑，回转窑的出口连接有燃烧器，燃烧器连接有还原剂喷吹装置，回转窑的入口还连接有烟气室，烟气室连接有燃烧锅炉，燃烧锅炉连接有除尘器，回砖窑的内腔处于其两端及中间位置还设有挡坝。本实用新型解决了传统技术中的装置以煤粉作为热量来源，通过煤粉的燃烧放热来加热物料，对装置气密性要求低；原料使用还原过程中易出现结圈、大块现象；以及采用煤粉作为燃料进行加热，对回转窑装置部分要求低的问题。

闭式冷却塔的制作方法 1184     

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.本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种闭式冷却塔。背景技术.闭式冷却塔是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，现有的闭式冷却塔在使用时还存在一定缺陷，就比如；.如公开号cnu公开了闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体、风机和安装在闭式冷却塔本体内的盘管，盘管的底部设有v型过滤网，v型过滤网的前后两侧均固定连接有第一滑块，闭式冷却塔本体的前后两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽，闭式冷却塔本体的左右两侧均开设有与v型过滤网相对应的第一条

坩埚生产用原料筛分装置的制作方法 388     

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.本实用新型涉及坩埚生产技术领域，尤其涉及一种坩埚生产用原料筛分装置。背景技术.坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。现在多采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果，而利用该熟料进行加工时，需要对其进行筛选，根据不同颗

氟苯尼考中间体环合物噁唑啉的氟化方法 735     

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本发明涉及一种氟苯尼考中间体环合物噁唑啉的氟化方法，解决了现有技术存在氟苯尼考中间体环合物噁唑啉氟化方法中，存在处理的难度大、收率低、且造成试剂大量的浪费与环境压力、不适于氟苯尼考的大批量生产的技术问题。本发明提供一种氟苯尼考中间体环合物噁唑啉的氟化方法，氟化剂为N,N二甲基二氟甲基胺；氟苯尼考中间体环合物噁唑啉氟化工艺过程中产生的N,N二甲基甲酰胺(DMF)可与碳酰氟再次反应后，可以再次制得氟苯尼考中间体环合物噁唑啉的氟化反应所需要的氟化剂，实现了氟化试剂的再生，符合绿色化工要求，经济效益显著。本发明广泛应用于医药中间体技术领域。

多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制备方法 1041     

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本发明提供一种多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制备方法，制备方法包括如下：支撑体的制备、过渡层的制备、以及表面膜层的制备，其中，支撑体使用碳化硅粉体Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ，过渡层使用碳化硅粉Ⅲ，表面膜层使用碳化硅粉Ⅳ，碳化硅粉Ⅳ的平均粒径＜碳化硅粉Ⅲ的平均粒径＜所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径，且碳化硅粉Ⅱ＜碳化硅粉Ⅰ的平均粒径。根据本发明获得的多通道碳化硅陶瓷膜元件，表现为较强的亲水憎油特性；良好的机械性能；所制备的陶瓷膜元件孔隙率在35％～45％之间，结合其亲水憎油特性，膜通量达到氧化铝陶瓷膜的3倍以上；碳化硅的化学稳定性较强，耐受各种溶剂和各种浓度氧化剂；使用温度可以达到800～1000℃。

不锈钢材料及其制备方法 690     

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本公开涉及一种不锈钢材料及其制备方法。其中，所述不锈钢材料的各成分的质量百分比为：C：0.1～0.2，Cr：18.0～20.0，Mo：2.0～3.0，Si≤1.0，N：0.6～1.0，Mn＞5.0，且Cr/(N+Mn)为1～1.5，余量为Fe和不可避免的成分。本公开实施例提供的不锈钢材料为高氮无镍的奥氏体不锈钢，其具有良好的抗电解性、耐腐蚀性及耐磨性，非常适合应用于制作充电触点。

反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法 928     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法，防滑辊棒包括辊棒本体，所述辊棒本体为内部中空的筒状结构，所述辊棒本体的外周表面均匀设有若干个凸键；所述模具包括外模和芯模，所述外模的内部为中空结构，所述中空结构位于出口端的横截面为圆形，所述圆形的出口端的内侧表面均匀设有若干个凹键；所述芯模的一端为固定端，另一端为圆柱形，所述圆柱形的外表面为光滑面，辊棒在所述外模和所述芯模之间被挤压成型；并采取挤出成型工艺制备；本发明的优点在于：起到了防滑的作用，增加了摩擦力，保证了强度和连接等技术要求，达到了设计所要求的传递速度。

高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法 692     

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本发明提供一种高密度低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括混料、真空除气、注浆成型、脱模干燥和烧结处理步骤，其中选取合理的原料粒度级配，并采用压力注浆成型，增强了产品素坯的密度；在烧结过程中采用优化的烧结曲线，有机物排除同预烧合二为一，在不影响产品质量的情况下降低烧结成本，减少碳化硅陶瓷素坯在高温排除有机物过程中发生的坯体的变形或开裂问题；使高密度坯体能够在较低温度下充分反应烧结，生成高密度、低游离硅陶瓷制品，保证了碳化硅陶瓷素坯显微结构均匀，大大提高了陶瓷材料的强度及结构稳定性。

复相陶瓷材料及其制造方法 1023     

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本发明公开了一种复相陶瓷材料，由下述重量比的成分组成，ZrO2 50～70％，TiAl 10～20％，Al2O3 10～20％，Ti 3～8％，Al 3～8％。本发明还公开了这种复相陶瓷材料的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、压型和烧结等步骤。该复相陶瓷材料性能优良、价格低，比重小，不但具有好的韧性、高的强度，还通过金属粒子增韧，进一步提高了材料的断裂韧性、降低了孔隙率，减少了线膨胀系数。采用的生产工艺简便，投资少，有利于工业化规模生产。该材料可以替代镍基合金制作高中载荷、高转动速度工况条件下工作的耐热件，例如增压器涡轮，它的应用对保护稀有镍资源，减少我国对镍的进口也具有重要的战略意义。

干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法 803     

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本发明涉及隔热砖制备的技术领域，特别是涉及一种干熄焦炉专用隔热砖及其制备方法，其能够有效增强砖体的强度，提高砖体的韧性，有效缓解隔热砖在使用过程中受到的热应力和机械应力；包括砖体和高致密层，砖体内部靠近表面的区域形成有高致密层。

多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法 1063     

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本发明提供一种多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法，其中多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法包括如下步骤：S1，按照质量比100:(5～10)：(3～5):(10～15)称取碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、结合剂和造孔剂，其中，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径大于所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒径；S2，将所述结合剂溶于水，将碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ以及所述造孔剂加入所述结合剂的水溶液中，混合得到混合物料；S3，对所述混合物料进行混练，得到泥料；S4,将所述泥料进行挤出成型，得到素坯；S5，将所述素坯干燥后进行烧成，得到多通道碳化硅陶瓷膜支撑体。根据本发明的碳化硅陶瓷膜支撑体，具有强度高、通量大的优点。

增压器涡轮及其制造方法 1125     

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本发明公开了一种增压器涡轮，由陶瓷材料的烧结体构成，所述烧结体由下述重量比的成分组成，ZrO250～70％，TiAl10～20％，Al2O310～20％，Ti3～8％，Al3～8％。由于增压器涡轮采用上述陶瓷材料，因而其相应性好，在高温、高压和高速的情况下，变形量小并很少产生积碳，是合金增压器涡轮的替代产品。本发明还公开了这种增压器涡轮的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、压型和烧结等步骤，该方法简单方便，投资少，有利于工业化规模生产。

整体防弹插板用碳化硅陶瓷烧结方法 923     

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本发明涉及一种整体防弹插板用碳化硅陶瓷烧结方法，其特征在于，包括预烧步骤，升温进行排胶处理，冷却取出坯体，还包括制硅板步骤：用细硅粉在压制防弹插板的模具内压制硅板；还包括装炉步骤：炉板上面放石墨底板，将已排胶的坯体放到石墨底板上，坯体上面再放上硅板，然后隔一块坯体放一块硅板，一摞共6块坯体，6块硅板，装满炉，还包括高温烧结步骤中：在真空下采用氮气保护升至高温后停止升温，继续抽真空后停止抽真空，充氮气至炉体内成微负压状态，冷却后开炉门，再自然冷却后取出，得到成品，降低了烧烤过程中的变形、开裂问题，装炉量高；防弹板的整体成品率高，变形度低；成品密度高；弯曲强度高；断裂韧性高。

碳化硼复合陶瓷的制备方法 869     

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本发明公开了一种碳化硼复合陶瓷的制备方法，属于陶瓷制备技术领域，本发明的制备方法包括制备复合粉体，复合粉体改性，造粒，注射成型，真空脱脂，一次烧结，二次烧结；通过本发明的制备方法，能够在获得高密度，高硬度的同时，解决碳化硼陶瓷的高温氧化问题，减少在制备碳化硼陶瓷过程中粉体团聚问题。

反应烧结碳化硅带筋横梁及其专用挤出模具和制备方法 719     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅带筋横梁及其专用挤出模具和制备方法，所述横梁的横截面为框形结构，所述框形结构的内部设有一加强立筋，由两个立面承重变为三个立面承重；所述专用挤出模具包括模具本体，所述模具本体包括外模和芯模，所述外模的内部为中空结构，所述中空结构位于出口端的横截面为矩形，所述中空结构位于入口端的纵截面为喇叭形；所述芯模的一端为固定端，另一端设有两个分叉，两个所述分叉的横截面为矩形，两个所述分叉之间的条形空间形成了所述横梁的立筋；并采取挤出成型工艺制备；本发明的优点在于：坯体结构合理，密度高壁厚均匀；坯体干燥均匀不开裂；制品密度高，抗弯强度高；耐高温1250℃长期使用不变形。

大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法 904     

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本发明公开了大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，包括前期制模步骤、调浆和注浆成型步骤，后期烧结步骤，前期制模步骤，具体包括以下步骤：1）、处理生产图纸、2）、制作外底模、3）、制作内底模、4）、用外底模制作生产外模、5）制作生产内模、6)、用生产内模制作内模，本发明通过分析图纸后获得生产单元的尺寸后，按照哥哥生产单元进行生产，而后进行拼接，即可获得大尺寸烧结碳化硅耐磨管道，整体工艺简洁，并且在浆料中增加分散剂和粘结剂的含量能够促进坯体形成，解决大尺寸管道易裂缝的问题，完全改变了传统生产工艺，采用两开模的结构，并且模具上增加了定位组件和滑块组件结构，更能协助坯体成型和脱模，方便使用。

铝-碳化硼复合材料的制备方法 945     

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本发明公开了一种铝‑碳化硼复合材料的制备方法，属于陶瓷制备技术领域，制备方法包括制备混合粉，制备浆料，浆料干燥，压制，烧结，碳化硼陶瓷改性，制备铝‑碳化硼复合材料；本发明能够在提高抗机械冲击性能，导热性，耐热应力变化能力的同时，减少铝‑碳化硼复合材料在复合过程中的内部缺陷，提高机械强度。

环路热管结构及电子产品 1153     

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本发明公开了一种环路热管结构及电子产品，环路热管结构包括封装壳和毛细芯；封装壳内有依次连通的蒸发腔、液体循环通道、冷凝通道和气体循环通道，毛细芯设于蒸发腔内，蒸发腔沿毛细芯厚度方向的第一内壁上设有第一微柱阵列；毛细芯夹设于第一微柱阵列与蒸发腔沿毛细芯厚度方向的第二内壁之间；蒸发腔至少具有第一分布区和第二分布区；第一微柱阵列包括若干微柱，且第一分布区内微柱的排布密度大于第二分布区内微柱的排布密度。电子产品包括上述环路热管结构。本发明可增大蒸发腔的换热表面积，还能形成额外的毛细力，增加第一分布区处的补液能力、防止第一分布区处的毛细芯因接触的高温芯片而出现干烧现象，提高了沸腾极限。

玻璃壳的制备方法、玻璃壳以及电子设备 657     

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本申请实施例提供了一种玻璃壳的制备方法、玻璃壳以及电子设备。该玻璃壳的制备方法包括：将不溶于水的第一粘接剂和水溶性的第二粘接剂按照体积比为1:1的比例溶解在水溶溶剂中制备溶液；将玻璃粉分散在溶液中制备固体复合物，其中固体复合物与玻璃粉的体积比为1:0.5～1:0.65；将固体复合物挤出成型并造粒形成喂料；将喂料通过注塑方法形成玻璃壳坯体；对玻璃壳坯体依次进行溶剂脱脂和热脱脂形成脱脂后的玻璃壳坯体；对脱脂后的玻璃壳坯体进行烧结处理形成玻璃壳烧结件；对玻璃壳烧结件的表面进行处理形成玻璃壳。

固定式真空系统液体取样装置 1120     

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本实用新型公开了一种固定式真空系统液体取样装置，包括取样桶，所述的取样桶一端设有与之连通的连接管，另一端设有与之连通的放液管，放液管上设有放液阀；所述的取样桶内靠近连接管的一端设有隔离板，隔离板与连接管内端口之间的取样桶内腔中放置有隔离球。本实用新型可在不影响真空的情况下，取得真空分离器内的液体，稳定生产，降低生产成本的效果。并且取样操作简单，只需一步即可完成，装置只需一个阀门，装置造价成本更低；而透明材质的取样桶便于查看桶内液位情况。

带式真空过滤机 847     

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本发明公开了一种带式真空过滤机，包括舱体、主动辊、从动辊和传送带，其特征在于，所述舱体的左端上部设置有主动辊，所述主动辊通过传送带与从动辊传动连接，主动辊与从动辊之间设置有真空室，所述真空室的侧壁上通过管道与真空泵连接，所述真空室的底部通过汽水分离器与集液池连接，所述真空室的一侧依次设置有滤饼洗涤区和洗干区，滤布铺敷在传送带的上表面，所述滤布通过舱体上部右侧的卸料辊进而经过舱体内部并形成循环。本发明通过真空分离法对滤布上的浆料进行固液分离，分离效果好，进而通过橡胶带上的横沟槽汇总形成滤饼，之后通过滤饼洗涤区和洗干区，方便进行收集。

氯化镁脱渣橡胶真空过滤机 912     

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本实用新型涉及氯化镁制备技术领域，尤其涉及氯化镁脱渣橡胶真空过滤机，其结构包括：其机构包括：过滤机以及位于过滤机上部与过滤机适配的布料器和滤饼洗水管，其中：所述过滤机包括：支撑架、过滤带、真空橡胶带、真空密封带、真空分离罐、控制箱和驱动系统，所述支撑架上从外到内依次设置过滤带、真空橡胶带、真空密封带，所述过滤带、真空橡胶带、真空密封带的上部均平行接触铺设，所述真空橡胶带和真空密封带之间经真空管连接位于过滤机一侧的真空分离罐，所述支撑架的两端设有大胶辊，两个所述大胶辊拉紧固定带有真空吸水沟槽的真空橡胶带，所述大胶辊连接驱动系统，所述驱动系统连接控制箱，所述支撑架的端部外侧设有出渣斗。本实用新型实现了氯化镁脱渣的连续运行，极大的减轻了原来板框式压滤机间歇式卸泥的大劳动量。

反应烧结碳化硅的生产方法 976     

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本发明涉及一种反应烧结碳化的生产方法。本发明方法的主要特征是取重量份数的碳化硅微粉5-8份、碳黑0.5-1.5份、石墨1-1.5份、0.1-0.5份粘结剂;其中碳化硅粒度级配为:SIC(90-30ΜM)3-5份、SIC(30-0.8ΜM)2-3份;羚甲基纤维素和聚乙烯醇粉末分别为0.1-0.5份;真空烧结过程分为低温0-700℃,保持3-5小时;中温700-1400℃,保持4-6小时;高温1400-2200℃,保持5-7小时,加入重量份数为1-3份的金属硅。本发明方法采用的原料及配比,科学合理,使坯体具有足够的空隙度,素坯具有最佳的密度;最优的烧结升温速度、温度及保温时间,保证了制品较高的抗折强度。本办法生产的产品的主要性能、质量达到国际先进水平。

不锈钢材料的制备方法 696     

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本发明公开了一种不锈钢材料的制备方法。该制备方法包括：制备坯料：将不锈钢粉体与粘结剂制备的喂料在注射机上注射成预定形状的坯料；脱脂：对坯料进行脱脂；烧结，将坯料放置到烧结炉中，烧结包括：a.真空烧结：在向炉内不通入气体的条件下，将烧结炉升温至920℃‑1050℃；b.分压烧结：在向炉内通入氮气的条件下，将坯料在炉温为920℃～1050℃下保温第一设定时长，然后升温至1050℃～1130℃，并保温第二设定时长；在向炉内通入氮气的条件下，将烧结炉升温至1270℃～1350℃，并保温第三设定时长；热处理。

反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺 809     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺,制成该陶瓷的原料包括:5～8重量份粒度为10～90ΜM的SIC粉、2～3重量份粒度为0.1～10ΜM的SIC粉、0.5～1重量份碳黑粉、0.3～0.8重量份石墨粉和0.1～0.3重量份聚乙烯醇或羧甲基纤维素液体;经包括配料制浆、注浆成型、干燥、真空烧结和去沙氧化等工序后制成碳化硅陶瓷。本发明的生产工艺成熟可靠,生产碳化硅陶瓷产品性能优良,质量稳定,其硬度、耐温、耐磨、耐腐蚀均达到了国际反应烧结碳化硅陶瓷水平,广泛应用于陶瓷窑具、脱硫喷嘴、冶金、化工等行业,并且产品的尺寸变形率<0.1%。

基于压力机生产耐磨碳化硅陶瓷块的方法 689     

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本发明公开了一种基于压力机生产耐磨碳化硅陶瓷块的方法，具体包括以下步骤：1）制作压制金属模具：根据产品结构和参数，核算出产品模具尺寸，完成模具的整体制作；2）粉料配置：首先配置原料，而后将原料采用粉料的方式，进行制造粉料；3）压制：采用压制机进行批量压制，制备呈坯体；4）干燥：将压制后的坯体放入烘干室内进行干燥；5）素坯修理和机加工：采用机架工和人工修理的方法，对坯体修整成复合图纸要求的成型坯体；6）烧结：将修理好的成型坯体送入低温烘干室先进行烘干，而后将烘干完成的坯体装入真空烧结炉进行烧结，本发明制作的耐磨碳化硅陶瓷块的使用寿命实际寿命是92%氧化铝的5‑15倍，碳化硅膨胀系数低，密度低、重量轻。

反应烧结碳化硅陶瓷均温板 914     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷均温板，其制造方法包括以下步骤：制备粉料，将碳与碳化硅混合，加入硬脂酸锌、聚乙烯醇喷雾造粒，得到粉料；压制坯块；真空烧结，在坯块表面放置硅粉，进行反应烧结；氧化烧结，将得到的均温板进行氧化烧结。本发明适用不同厚度均温板外形结构形式的制作，材质致密、尺寸精确、成品率高。本发明制作的均温板具有良好的热传导性能、较高的高温强度和低热膨胀系数，良好的高温抗腐蚀性能，尤其是通过，超过正常反应温度的1800～1900℃烧结，使渗硅反应更加充分，保证了材质的致密，避免了产品的开裂；另外，通过高温氧化烧结，可检验产品高温状态下的应力变化，杜绝应用过程中的质量问题发生，降低应用成本。