本实用新型公开了一种便于操作的新型辊轧机;底座,作为整体的承载基础;立板,固定连接在所述底座上,且立板在底座上对称设置有两组;包括:凹槽,开设在所述立板内;收集箱,固定连接在所述底座上,用于收集冷却液;U形框,固定连接在所述立板一侧。滑块,滑动连接在所述滑轨内;轴承座,固定连接在所述滑块一侧;辊轧杆,转动连接在所述轴承座内。该便于操作的新型辊轧机通过调节两组辊轧杆之间的间距,便于轧制不同规格的金属,从而便于操作加工,通过伺服电机带动传送带工作,使金属能够通过传送带进入两组辊轧杆之间的缝隙处,从而便于进料,通过收集箱收集冷却液,通过底板便于将收集箱内的冷却液排出,从而便于回收冷却液。
嗜酸性氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans,简称A. ferrooxidans),是生物冶金中第一个被发现并广泛使用和研究的优势浸矿菌。A. ferrooxidans具有硫和铁的氧化能力,能够有效的实现多种硫化矿的氧化,因此该菌对矿物的浸出效率将直接影响生物冶金的效率。选育具有高效浸矿能力的A. ferrooxidans菌并将其应用于生物冶金过程是浸矿菌研究和生物冶金过程优化的一个重要方向。
本发明提供了一种螺栓型电解电容固定装置,本发明通过设置电容托架、喉箍以及胶条,在螺栓型电解电容的两端缠绕胶条,并放置于电容托架上,电容托架上设置弧形底托,并在底托上四个角位置处设置凹槽,喉箍穿过电容托架两端的凹槽,并压在螺栓型电解电容的胶条上,从而通过凹槽、胶条以及喉箍的设置,使得螺栓型电解电容的固定更加牢靠,另外通过电容托架的设定,可立式或者卧式焊接到机箱底板上,满足螺栓型电解电容的立式与卧式安装。
本实用新型公开了一种连轧机组在线拆装更换装置,包括:第一驱动装置、第二驱动装置、横纵交叉设置的第一轨道和第二轨道,第一轨道和第二轨道的交叉处设置车辆方向变更装置,第一驱动装置设置于第一轨道,第二驱动装置设置于第二轨道,第一轨道上设置可沿第一轨道运动的第一装卸车辆,第二轨道上设置可沿第二轨道运动的第二装卸车辆,第一驱动装置用于带动第一装卸车辆或第二装卸车辆沿第一轨道运动,第二驱动装置用于带动第一装卸车辆或第二装卸车辆沿第二轨道运动。实现了新的轧机的装载和安装、实现了旧的轧机的卸载、实现了第一装卸车辆或第二装卸车辆的运行方向的改变,从而完成了轧制生产线的轧机的更换,易于操作,提高了效率。
本申请提供一种轧机编码器延长连接装置,包括:丝杠,丝杠设在轧机内部,丝杠一端与轧机中的带钢吹扫喷嘴固定连接;与丝杠另一端固定连接的传动延长轴,传动延长轴远离丝杠的一端延伸至轧机的外部,且在与轧机具有第一间距时向任意角度弯折;传动延长轴远离丝杠的一端连接有编码器。本申请通过该延长连接装置,可以将编码器由轧机内安装移到轧机外,避免恶劣环境的影响,大大提高编码器的使用寿命,保证了测量信号的精确性和稳定。
本实用新型涉及一种短应力线轧机压下螺母固定结构,包括轴承座、穿过轴承座的拉杆以及螺纹连接在拉杆上的压下螺母,所述轴承座内设有与压下螺母适配的沉孔,还包括套在拉杆上的定位套,所述定位套位于压下螺母上方且与轴承座固接,所述拉杆上螺纹连接有支撑定位套的平衡螺母,平衡螺母位于定位套和压下螺母之间,所述定位套的下端固接有若干个止转凸,所述平衡螺母上开有容止转凸穿过的槽口A,压下螺母的上端开有容止转凸插入的槽口B,本实用新型安装和调整快捷,强度高,省去了平衡螺母和压下螺母之间防止相对转动的结构和连接件,能够提供稳定和足够的止转力,保证轧机保持平衡功效,短应力线轧机得以长期稳定发挥其设备性能。
本实用新型属于轧机附属设备技术领域,尤其涉及一种轧机插板与推拉缸连接装置,包括上钩头、下钩头、推拉缸缸头、轧机插板,上钩头活动连接在轧机插板上,上钩头与下钩头挂接,下钩头固定连接在推拉缸缸头上。所述轧机插板上焊接有两个立板,立板上设有销孔,上钩头放置于两个立板间,上钩头上设有销孔,立板和上钩头通过销孔、销栓副连接,上钩头靠近轧机插板一侧的下部设有挡板,用于限制上钩头以销栓副为轴向下旋转。本装置操作方便、安全无风险,效率高,环境适应性好,不易损坏。
本实用新型公开了一种应用于轧钢轧机的智能移动式塑烧板收尘系统,涉及轧钢生产技术领域,本实用新型包括轧机本体,所述轧机本体正面固定安装有固定机构,所述固定机构正面滚动安装有移动机构,所述移动机构和固定机构的表面设有收尘管机构,所述收尘管机构的底端固定连接有前引风管路机构,所述前引风管路机构远离收尘管机构的一端固定连接有塑烧板除尘器,所述塑烧板除尘器底面固定连接有后出风管路,所述塑烧板除尘器内部设有外排烟囱,本实用新型通过移动机构带动吸尘罩快速上下移动,便于对设备进行快速更换和维修,摆脱以往传统吸尘罩的定死状态,且占用空间小,更适应轧钢生产环境,适用于新时代的环保除尘行业。
本发明提供一种厚板连铸机定尺切割装置及提高定尺精度的方法,方法包括以下步骤:(a)对于不同厚度的铸坯,使连铸机压紧杆压头从收到压下信号到压紧铸坯的时间相同;(b)采用激光定位的方法来修正火焰切割小车的实际位置,使得火焰切割小车的定位误差控制在2mm以内;(c)对火焰切割枪枪体进行防护,防止枪体受热变形;(d)根据铸坯称重系统传回的称重结果,动态修正切割定尺修正值;(e)每天对辊道称重系统进行1~2次校验,并修正辊道修正系统,提高辊道称量准确性。利用本发明装置及方法有效地减少了不同厚度铸坯定尺精度的波动,能使不同厚度铸坯的定尺长度精度相同,能稳定的提高不同厚度铸坯的定尺精度。
.本实用新型涉及一种具有预加速功能的压力机液压拉伸垫,属于压力机机械工业技术领域。背景技术.拉伸垫是压力机的主要功能部件,其功能是在滑块向下运行进行成型之前压住板料,并在成型过程中进行压边,以防止板料成型时材料流动过快造成起皱。早期的压力机进行板料大型覆盖件成型时,通常采用双动压力机,外滑块压边,内滑块拉伸。随着大吨位拉伸垫的技术发展,压力机外滑块的压边功能逐渐被拉伸垫所取代,拉伸垫的结构形式也逐渐发展成气动拉伸垫、电动拉伸垫、液压拉伸垫等多种形式。纯气气垫由于气体的可压缩特性,缸体内的气体
.本发明是一种干湿联合冷却塔的设计方法,属于冷却塔控制技术领域。背景技术.近年来经济和生产力快速发展,煤化工、石油化工、电厂等工业发展迅猛,但与此同时面临的水资源问题也迫在眉睫。干湿联合冷却塔作为一种广泛的既具有较高热效率,同时也具有节水与消雾能力的冷却塔,具有广阔的市场前景。然而目前的设计计算方法为了简化计算过程,大多数都是假设湿段出塔空气为饱和状态,水量变化引起的热量变化也被忽略,蒸发损失的计算大多采用系数法计算,这会使得蒸发损失与出塔空气状态参数的计算不准确,为了精确计算冷却塔在不同月
.本实用新型涉及冷却塔相关技术领域,具体涉及一种高效节能冷却塔。背景技术.冷却塔的作用是将携带余热的循环水在塔内与空气进行热交换,把水的热量传输给空气并散入大气,对循环水进行降温,传统的冷却塔的散热扇通常都是通过电机驱动,需要消耗大量的电能来实现,而且热交换片大多数为水平的片体,谁在片体上留下的速度较快,不能很好的达到水的降温效果。实用新型内容.本实用新型提供了一种高效节能冷却塔,用来解决上述背景技术中出现的技术问题。.高效节能冷却塔,包括塔身、喷淋管、散热扇、增速传动机构、输入管、热交
.本实用新型涉及工业制造领域,具体的说是一种铝液过滤装置。背景技术.目前,铝液在生产过程中会产生各种杂质,并且,电解铝液的时也会产生杂质,若不对这些杂质进行过滤,将会影响铝液形成的产品的质量,不利于产品的销售,从而降低企业效益。.为了解决上述问题,现有的公告号为cnu的中国实用新型专利公开了一种铝液过滤装置,包括过滤桶,所述的过滤桶内设有多组过滤筛,所述的过滤筛上设有过滤网,所述的过滤网上连接设有漏斗壁,所述的漏斗壁上连接设有加强筋,所述的漏斗壁与过滤网连接处设有横杆和竖
.本发明涉及一种电解铝电解槽炭渣自动打捞装置,属于电解铝技术领域。背景技术.在电解铝电解槽内工作过程中,由于炭阳极不断消耗,与氧化铝发生电化学反应生成co及co气体和金属铝液。由于原料质量、阳极加工质量、换极作业质量和电解质体系自身存在的问题,使炭阳极在电解槽中出现掉渣现象,进而漂浮于电解质表面,形成炭渣。电解质含炭渣会使熔体电阻增大,电耗随之增加,同时槽温上升,严重时破坏现有的规整炉膛。炭渣粒度越小越易熔解在电解质中,还不易分离排出,造成恶性循环。炭渣还会加剧铝液的二次熔解,降低电流效率
.本实用新型涉及锻件打磨技术领域,具体涉及一种锻件打磨机。背景技术.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯,锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工,通过锻造可消除金属的疏松。孔洞,使锻件的机械性能得以提高。.现有的打磨机打磨锻件时一般是靠工人手工推着锻件在砂轮上打磨,但是锻件的平整度和打磨深度不能达到很好的控制,并且工人在打磨过程中操作锻件的移动更加劳累影响工作效率。.因此,有必要提供一种锻件打磨机解决
本实用新型属于真空炉外精炼设备的技术领域,具体为一种真空冶炼设备。采用包括罐体,所述的罐体为圆筒状,罐体上下采用球形封头;在罐体的一侧中部设置安装进风管道,在罐底设置安装卸灰器,在罐体上部中央位置设置出口管道,所述的出口管道用于连接机械真空泵系统;在罐体内部设置安装冷却器,罐体上设置有冷却器的进口和出口的技术方案,该设备集气体冷却、除尘、预先抽取真空功能集于一体;使机械式真空泵系统能够对含尘、高温气体,在经过该设备的同步预处理后进行正常运行,以便捷高效的机械真空泵系统实现钢液的纯净化处理设备。
本实用新型公开了一种真空顶枪枪头,其结构包括枪体和顶枪铜头,所述枪体的一端设有氧气接口、煤气接口、进水口和回水口,枪体的另一端设有顶枪铜头,枪体内设有回水管、进水管、氧气管和煤气管,所述氧气管的外部套置煤气管,煤气管外部套置进水管,进水管外部套置回水管,所述进水管与回水管之间设有一带通孔的支架,所述顶枪铜头的端面中心处设有与氧气管相通的氧气出口,顶枪铜头端面圆周方向均匀设有多个与煤气管相通的煤气出口。该真空顶枪枪头,提高其使用寿命,不但能够提高工作效率,节能降耗,降低成本,还能提升顶枪的冶金功能。
本实用新型公开了一种悬挂油缸智能充注设备,属于悬挂油缸充注机械技术领域,所述悬挂油缸智能充注设备包括枪架、加注枪、柜体及油缸工装,柜体一侧设置枪架和油缸工装,枪架用于摆放加注枪,柜体设置有液压油储液罐、液压泵、真空泵、加注管路组件及电气控制组件,加注管路组件为各个支管带电磁阀的三通管路,加注枪入口通过加注管路组件分别与液压泵和真空泵连接,液压泵入口端与液压油储液罐连接,加注管路组件上电磁阀通断采用电气控制组件控制。本实用新型能够对油缸依次进行抽真空和加注工作,操作简单快捷,大大减少加注时间,减轻了工人的劳动强度,同时确保油缸充注准确、满足使用标准。
本实用新型公开了一种气体阻隔性检测装置。它解决了目前气体阻隔性检测装置测试方法单一,方法比对工作量大且数据精度低等问题,具有结构简单,操作方便,可有效减轻测试工作量,方便测试方法间数据比对及提高比对数据精度等优点。其结构为:它包括渗透池试验气体腔体和渗透池测试腔体,渗透池试验气体腔体设有渗透池试验气体腔,渗透池测试腔体设有渗透池测试腔;同时在渗透池试验气体腔体上设有分别与渗透池试验气体腔连通的试验气体腔进气孔和试验气体腔出气孔,在渗透池测试腔体上设有与渗透池测试腔连通的测试腔进气孔和测试腔出气孔;在渗透池试验气体腔体和渗透池测试腔体之间设有试样,试样和渗透池试验气体腔体之间设有密封圈,所述渗透池测试腔体上设有一个多孔透气装置。
本发明涉及纺织品染色设备领域,尤其是涉及超临界流体喷染装置。由喷嘴组、用后流体回收器、缠绕辊、张紧件构成;主动和从动缠绕辊,分别安装在该装置内由染色工艺流程确定的运行轨迹的两端,缠绕、支撑、驱动被染物;在染色工艺流程运行轨迹的两侧,按照染色工艺顺序分别对应安装喷嘴组和用后流体回收器;并分别与超临界流体产生、染料溶解、超临界流体媒质回收分离和储存机构相连接。在各喷嘴组的间隔位置安装导辊或利用各喷嘴组的喷孔口表面支撑张紧被染物;喷嘴组由萃取喷嘴组、染色喷嘴组、清洗喷嘴组构成。本发明结构简单,操作方便安全、投资低廉,能实现超临界流体常压环境染色,流程合理先进、匀染性和连续性好,染色质量和生产效率高。
本申请公开了一种三合一真空加注机,涉及真空加注机领域,本申请的三合一真空加注机由转向液加注系统、冷媒加注系统、制动液加注系统等组成,整个系统由计算机系统控制,同时其控制其气路及油路,改变了以往单一的加注方式,三者相对独立,同时进行,互不干涉。所述加注机的转向液和制动液采用一次真空,大漏、小漏检测,二次真空、定压(定量)加注后通大气、回吸,将多余的液体回吸至需要的液面的过程;冷媒采用一次真空,大漏、小漏检测,二次真空、定量加注的过程从而完成一个加注循环;系统PC/PLC控制,通过智能触摸屏显示和操控系统运行过程。
本发明提供了一种翅片管散热器,散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管,在基管的轴向上靠近上集管和下集管的部分没有翅片。本发明将翅片管的结构进行优化,使其达到换热效率最大化,以节约能源,达到环保节能的目的。
本发明提供了一种太阳能热水器,所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱,所述集热器包括第一反射面、第二反射面和集热管,所述集热管位于两个反射面之间,仅在各排中的最外侧的集热管外部设置翅片。本发明通过集热管外部设置翅片,可以充分利用太阳能。
本发明提供了一种直线型封闭式翅片管散热器,散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管,所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片,所述第一翅片和第二翅片之间设置第一连接片,所述第三翅片和第四翅片之间设置第二连接片,第一连接片和第二连接片为直线型金属板。本发明将翅片管的结构进行优化,使其达到换热效率最大化,以节约能源,达到环保节能的目的。
本发明提供了一种八棱柱形散热器,所述散热器包括位于中心位置的长方体以及位于长方体外围的翅片组,所述长方体的横截面是正方形,所述翅片组包括从四个正方形的对角向外延伸的主翅片和从主翅片向外延伸的第一副翅片,所述翅片组还包括从正方形的四边向外延伸的第二副翅片,所述同一主翅片的向同一方向延伸的第一副翅片互相平行,并且与向同一方向延伸的第二副翅片互相平行,所述主翅片和副翅片延伸的端部形成等边八边形。本发明将散热器的结构进行优化,使其达到换热效率最大化,以节约能源,达到环保节能的目的。
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