山东济南有色金属冶金技术理论与应用

金属陶瓷微细铣刀的制造方法及铣刀 785     

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本发明涉及一种金属陶瓷微细铣刀的制造方法及铣刀，涉及机械刀具及材料成型相关技术领域。本方法和技术制造出的陶瓷微细铣刀适用于高速微细铝合金、钛合金、不锈钢和模具钢，铣削效率和零件表面质量比硬质合金刀具提高1.5～2.0倍，且成本低，设备及工艺简单，易于产业化，填补了微细铣刀领域的空白。制造方法部分主要包括如下步骤：(1)将陶瓷复合粉体各组分称重,混合，真空干燥，冷压成饼坯；(2)在热压真空烧结炉中进行烧结制备，获得大块棒坯；(3)采用线切割方法制出小尺寸棒材；(4)在超精密工具磨床上，采用金刚石砂轮对棒材的工作部进行开刃和修磨，实现铣刀的主切削刃、副切削刃、螺旋槽、前角和后角成型。

碳化硼-碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料的制备方法 710     

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本发明属于有色金属复合材料领域，尤其是一种采用纳米碳化硼‑碳化硅晶须来增韧高强度铜基复合材料的方法。原位生成碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料粉末由高强度铜基复合基体材料粉末和纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使高强度铜基复合基体粉末与纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料。本发明因原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧铜基复合材料具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于高速铁路高强度电缆、高端装备制造业等。尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。

高碳化钛钢结硬质合金模具材料 1118     

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本发明公开了一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料，包括碳化钛和铁基粘结相，碳化钛的重量百分含量为55～65％，铁基粘结相的重量百分含量为35～45％；其中铁基粘结相的组分包括：C：0.2～0.6％，Cr：1.5～4％，Mn：0.8～1.8％，Mo：2.0～4.0％，Ni：2～8％，Cu：0.5～2.0％，合金添加剂：0～1.01％，余量为Fe；其制备方法，通过将原料粉末按优化的比例充分混合，得到混合粉末，经过湿磨→过滤干燥→冷等静压成形→真空烧结→热处理，得到所需要的模具材料。本发明的高碳化钛钢结硬质合金只采用正火热处理硬度达到HRA87以上，强度高，满足常温以及高温模具材料的使用性能。

氧化钛-碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料 967     

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本发明属于生物医用材料领域，特别是氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。由镁合金基体材料粉末和氧化钛‑碳化钛晶须的粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，混合粉末冷压实后真空加热除气后真空烧结，热压锭通过等通道变形获得氧化钛‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。本发明因原位生成氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金的韧性、耐磨性、强度显著提高，尤其适合于生物医用材料，还可应用于要求高强度和高耐磨性的零部件，如高端跑车镁合金轮毂。

制备拉拔模具的纳米晶陶瓷材料 704     

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本发明属于拉拔模具材料领域，涉及一种制备拉拔模具的纳米晶陶瓷材料，特别是一种氧化铝和碳化锆纳米晶须增强拉拔模具的纳米晶陶瓷材料的制备方法。原位生成氧化铝和碳化锆晶须增强纳米拉拔模具材料粉末由氧化铝、氧化锆和氧化镁基体材料粉末和氧化铝和碳化锆纳米晶须粉末组成，然后采用机械混合法使氧化铝、氧化锆和氧化镁基体粉末与氧化铝和碳化锆晶须粉末均匀混合，混合粉末冷等静压实后在10?6托真空条件下逐步加热除气，然后在1500?1600℃，50?200Mpa条件下真空烧结1?4小时。增强纳米晶须直径尺寸细小，分布均匀，组织稳定性高，表面无污染，拉拔模具的纳米晶陶瓷材料的强度、韧性、硬度、耐磨性和良疲劳性能得到显著提高。

氮化硼纳米管增强碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法 850     

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本发明涉及新材料，尤其是一种氮化硼纳米管增强碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法。粉末质量配比为wt％ : Ti(C0.5, N0.5) : 85％～87.8％Mo : 5.4％Ni : 6.6％BNNTs : 0.2～3.0％；制备工艺为 : 将配比中除BNNTs以外的其它粉末装入聚氨酯球磨筒中，用滚筒式球磨机酒精湿球磨48小时；再将配比中的BNNTs粉末在酒精中超声机械搅拌20～30min分散纳米管；再将BNNTs与其它粉末混合, 再球磨混料3～5小时；再将全部混合料放入真空干燥箱经100～120℃干燥，过100目筛后封装待用。按刀具制备用量称取粉末，装入石墨模具，经真空烧结炉26min升至1300℃，施压16MPa、保温10min，再以50℃/min升温至1450～1550℃，施压32MPa、保温30～45min热压烧结成型。本发明抗弯强度高、工艺简单、易于产业化，并用于陶瓷模具、陶瓷喷嘴、陶瓷轴承的制备。

用于制造太阳能电池片的石墨舟的清洁方法 827     

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本申请提供了一种用于制造太阳能电池片的石墨舟的清洁方法，将带有杂质的石墨舟放入真空烧结炉内进行真空高温烧结，真空高温烧结中石墨舟上附着的杂质变成气体与石墨舟分离，杂质变成的气体被真空泵抽走输送至尾气处理系统进行尾气净化处理，从而烧去石墨舟表面的异物薄膜等杂质；本申请可以在较短的时间内将石墨舟清洁干净，整个过程中没有HF酸等化学制剂的使用，无环境污染隐患，减少了工厂环保压力，对操作人员没有伤害，提高了清洁效率和清洁效果；无须拆解石墨舟，避免了拆解过程中对石墨舟的损伤；且处理环节少，清洁时间短，生产效率更高。

高综合性能的硬质合金刀具材料及其制备方法 666     

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本发明涉及一种高综合性能的硬质合金刀具材料及其制备方法。由以下质量份的原料组成WC65‑90份、Al₂O₃ 5‑30份、Co3‑10份、Y₂O₃ 0.5‑2份。制备工艺为：将所有原始粉末分别装入球磨筒中，分别进行球磨，混合后再球磨；将球磨后的全部组份的混合料放入真空干燥箱中进行干燥，将过筛后的粉体封装待用；装入高强度石墨模具中，然后放入真空烧结炉中；在真空气氛下，用29min升至1450℃，在此温度下施加压力32MPa、保温30min的条件下热压烧结成型。本发明制备的刀具材料具有优异的综合力学性能，在保持高抗弯强度和高断裂韧度同时提高硬度。

防冻液真空智能加注设备 754     

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本实用新型公开了一种防冻液真空智能加注设备，包括气源、储液罐、真空分离罐、回吸分离罐，储液罐通过补液泵连接储液桶，储液罐通过加注泵连接加注枪的枪加注阀形成加注管路。储液罐储存处理好的防冻液，然后通过加注泵连接至加注枪的枪加注阀，加注管路和回吸管路在两阀下游汇合，保证了加注枪内的防冻液残留较少。真空分离罐通过真空罐排液阀连接储液罐，真空分离罐连接加注枪的枪真空阀形成抽真空管路，真空分离罐通过真空罐吹气阀连接气源，真空分离罐通过真空阀连接真空泵。可实现自动对车辆冷却系统进行抽真空加注，该设备大大提高了加注过程的可靠性和稳定性，不仅提高了工作效率，而且降低了工作难度。

在线真空加热滤油装置 795     

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本实用新型涉及滤油机械领域,具体提供一种在线真空加热滤油装置。其结构包括粗过滤器、循环油泵、真空分离罐、冷却罐、积液罐、真空泵及滤油过滤器,其特点是,在粗过滤器进料口处设置有进油口电磁阀及油质检测元件,在循环油泵与真空分离罐之间串接有流量及温度检测元件、加热器,在真空分离罐与冷却罐之间设置有温度及真空度检测元件,在真空分离罐中部设置有泡沫检测变送器,在真空分离罐和冷却罐下部设置有液位传感器,在冷闪动罐和积液罐底部设置电动排污阀,在真空分离罐与滤油过滤器之间串接有排油泵及压力变送器,进油口电磁阀、油质检测元件等均与可编程控制器相连接。与现有技术相比,本实用新型的滤油装置具有全自动、低故障率、使用成本低等特点,可广泛地应用于变压器等设备的油质在在线检测及处理过程中。

制备富含氧空位的二氧化锡纳米粉的方法及所得产品 954     

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本发明公开了一种制备富含氧空位的二氧化锡纳米粉的方法以及所得产品，步骤为：配制浓度为0.2–3.0?mol·L-1的无机锡盐水溶液，边搅拌边向其中加入0.5–5.0?mol·L-1的NaOH或KOH水溶液，使混合完毕得到的均匀白色沉淀悬浮液体系的pH值为6.0–8.5，继续搅拌10–60?min；将白色沉淀悬浮液进行固液分离，沉淀用水洗涤2–5次后于40–120℃干燥，得二氧化锡前驱体粉末；将二氧化锡前驱体粉末在真空度为0.01?Pa–25?kPa的环境中进行真空热处理，升温速率为2–15℃/min，保温温度为250–600℃，保温时间为0.5–4.0?h，自然冷却后得产品。本发明利用真空烧结工艺对二氧化锡前驱体粉末进行热处理，无需二次处理或改性，可直接获得富含氧空位的二氧化锡纳米粉，具有工艺简单、设备需求低、成本低、污染少、可大量生产等优点。

AlN与MgB₂颗粒增强镁基复合材料及其制备方法 1026     

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本发明涉及一种AlN与MgB₂颗粒增强镁基复合材料及其制备方法。该镁基复合材料基体上均匀分布原位生成的纳米级AlN与亚微米级MgB₂；AlN的质量百分比为5.0～30.0，尺寸为10～100nm；MgB₂的质量百分比为2.0～20.0，尺寸为0.2～0.8μm。其制备方法是：按比例配制原料，在氩气氛围下，先将镁粉和铝粉低速球磨12～48h，再将其同氮化硼粉和石墨烯一起高速球磨0.5～8h，然后将两步球磨后的物料除气包套，在冷/热等静压机中压制成预制体，并利用真空烧结炉在450～680℃保温10～180min，即可获得AlN与MgB₂颗粒增强镁基复合材料。本发明的制备方法安全可靠。

Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制备方法 973     

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本发明涉及新材料技术领域,尤其是Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制备方法。制备Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料的混合粉末成分质量比为:Al2O3?59.55%-60.21%;TiC?11.06%-22.36%;TiN?12.29%-24.31%;MgO?0.80%-0.81%;Ni?1.99%-2.02%;Mo?2.28%-2.31%。制备Al2O3-TiC-TiN的工艺路线为:(1)将按比例配制的Al2O3、TiC、TiN、MgO、Ni、Mo混合粉末装入缸式球磨机中,添加无水乙醇作为球磨介质,用氧化铝陶瓷球球磨48小时,真空干燥后用100目筛过筛;(2)将过筛后的配料装入上下封闭的石墨容器,再放入真空烧结炉内;(3)在升温速率70℃/min、压力32MPa、温度1700℃、保温10min条件下制备成Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料。其合成的陶瓷材料的致密度高,抗弯强度为704.5MPa,断裂韧度为10.62MPa·m1/2,硬度为22.18GPa。本发明构思新颖,所制备的陶瓷材料强度和硬度高,韧性好,质量优良,加工工艺及设备简单,成本低,易于产业化。

原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法 750     

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本发明涉及新材料技术领域，尤其是一种原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。其前驱体粉末质量配比为wt％：Ti：75.37％～79.50％BN：18.50％～20.58％？Ni：0.00％～5.00％。制备工艺为：按比例配置前驱体粉末在酒精介质中超声分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中用氧化铝球湿球磨48小时；以110℃～130℃干燥后过100目筛；再装入石墨模具放入真空烧结炉；用8min升至700℃，保温2min，用5min升至1000℃，保温10min，用4min升至1200℃加压16MPa、保温15min后以35～70℃/min的升温速率升至1700℃～1750℃，加压32MPa、保温25～60min热压烧结成型。本发明的陶瓷材料，晶须分散均匀、材料的综合性能优良，工艺简单、易于产业化，并还能用于金属陶瓷工具、密封环、喷气推进器的开发制备。

原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法 759     

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本发明涉及新材料领域，尤其是一种原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。其前驱体粉末质量配比为wt％：Ti：78.75％～82.96％？BN：3.07％～10.22％？B4C：9.40％～15.96％？Ni：0～2.00％。制备工艺为：按比例配置的前驱体粉末在酒精中超声分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中，用氧化铝球湿球磨48小时；以110℃～130℃干燥后过100目筛，装入石墨模具中放入真空烧结炉；用8min升至700℃，保温2min，用5min升至1000℃，保温10min，用4min升至1200℃，加压16MPa、保温15min后以35～70℃/min的升温速率升至1700℃～1750℃，加压32MPa、保温25～60min热压烧结成型。本发明具有晶须分散均匀、硬度及断裂韧度高、工艺简单、易于产业化等优点，还能用于陶瓷模具、陶瓷喷嘴、陶瓷轴承等的开发制备。

陶瓷-金属复合材料的制备方法 1060     

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本发明公开了一种陶瓷－金属复合材料的制备方法，所述方法包括下列步骤：1)基体合金料配比：以2Cr33Ni48WC10MoFe8镍基金属作为基体合金；2)复合陶瓷相颗粒的制备：以Ti粉包覆的Al2O3颗粒为复合陶瓷相颗粒；3)配料及造粒：按照基体合金料与复合陶瓷相颗粒的体积比为1∶0.15～0.45的比例混合造粒；4)压制成型；5)真空干燥和6)真空烧结。本发明制备的陶瓷－金属复合材料导热能力较低、高温性能优越、力学强度能够达到轧钢加热炉滑块的使用要求，是一种适合于轧钢加热炉滑块用的新型材料。

氧化铝-碳化硅-碳化锆纳米晶须增强切割刀具材料的制备方法 942     

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本发明属于刀具材料领域，涉及一种切割刀具材料，特别是一种氧化铝-碳化硅-碳化锆纳米晶须增强切割刀具材料的制备方法。原位生成氧化铝-碳化硅-碳化锆晶须增强切割刀具材料粉末由氧化铝基体材料粉末和氧化铝-碳化硅-碳化锆晶须粉末组成，然后采用机械混合法使氧化铝基体粉末与氧化铝-碳化硅-碳化锆晶须粉末均匀混合，混合粉末冷压实后在10-6托真空条件下逐步加热除气，然后在1500-1600℃，50-200Mpa条件下真空烧结1-4小时。增强纳米晶须直径尺寸细小，分布均匀，组织稳定性高，表面无污染，切割刀具材料的强度、韧性、硬度、耐磨性和良疲劳性能得到显著提高。

碳纳米管增强多层铝基复合材料及其制备方法和应用 757     

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本发明涉及铝基复合材料技术领域，具体涉及一种碳纳米管增强多层铝基复合材料及其制备方法和应用。所述方法包括：1)对铝基板表面进行碱液、酸液处理后进行清洗、干燥，然后对得到铝基板表面进行打磨预处理，2)用混合酸对碳纳米管进行酸化处理，然后将酸化后的碳纳米管制成碳纳米管悬浮液；3)将步骤2)的碳纳米管悬浮液置于步骤1)打磨后的铝基板的表面，干燥后得到碳纳米管/铝单层复合板材；4)将步骤3)获得的复合板材交替堆垛，预压成形，然后进行真空烧结；5)将步骤4)中真空烧结后的产品进行轧制处理，即得。本发明利用碳纳米管作为多层铝基板之间的增强层，能够有效提高多层铝基复合材料的力学性能和导电性能。

三层梯度结构硬质合金及其制备方法 715     

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本发明公开了一种三层梯度结构硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按配比称取原料粉末，并向其中添加石蜡，均匀混合，并干燥；原料粉末的组分为WC、Ti(C,N)、(W,Ti)C、ZrC和Co粉，按元素的质量百分数记，其组成为：Co 6‑12％，Ti 2‑5％，Zr 2‑6％，N0.1‑0.3％，余量为WC；将干燥的混合原料球磨后、干燥，压制成型，得到压坯；将压坯进行两段烧结，得到表面具有三层梯度硬质合金；第一段烧结为真空烧结，真空烧结的过程为从室温升温至950‑1050℃的过程；第二段烧结为：当炉温达到950‑1050℃时，通入氮气，继续升温，升温至1450‑1475℃保温烧结1‑4小时。

松散废金属压实用压块机 946     

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本发明涉及金属废料加工处理技术领域，且公开了一种松散废金属压实用压块机，包括终压模管，所述终压模管的一侧开设有孔，且终压模管通过孔与预压模管固定连接，所述预压模管的顶端开设有进料口，所述预压模管的内部活动套接有推头，所述推头的一侧开设有凹槽，且推头通过凹槽与液压杆活动套接，所述推头的另一侧开设有第一槽。本发明通过在推头的一侧设置切割刀片，且切割刀片能够在第一槽内旋转，对位于推头前方的金属废料尤其是卷丝状废料具有切割功能，有效的防止了金属废料由于长度等因素产生缠绕或拉长现象，同时切割刀片的旋转能够在金属废料进行推动挤压过程中实现对废料块的敲打功能，使得废料块更加密度紧实，压缩效率高。

真空冶炼设备及应用 797     

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本发明属于真空炉外精炼设备的技术领域，具体为一种真空冶金设备及应用。采用包括罐体，所述的罐体为圆筒状，罐体上下采用球形封头；在罐体的一侧中部设置安装进风管道，在罐底设置安装卸灰器，在罐体上部中央位置设置出口管道，所述的出口管道用于连接机械真空泵系统；在罐体内部设置安装冷却器，罐体上设置有冷却器的进口和出口的技术方案，该设备集气体冷却、除尘、预先抽取真空功能集于一体；使机械式真空泵系统能够对含尘、高温气体，在经过该设备的同步预处理后进行正常运行，以便捷高效的机械真空泵系统实现钢液的纯净化处理设备。

从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法 746     

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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。

用于蔬菜脱水的离心式真空分离机 1042     

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本实用新型属于植物成品生产应用设备领域，尤其涉及一种用于蔬菜脱水的离心式真空分离机，包括呈矩形设计的支撑台，所述的支撑台上端自左至右依次设置有清洗区和真空分离装置，所述的清洗区包括上下设置清洗装置和箱体，所述的壳体内设置有清洗筛网，所述的清洗筛网上端设置有导料板，所述的壳体内的下端还设置有喷吹管，所述的箱体内设置有臭氧罐。本实用新型设置的清洗装置，实现对蔬菜的清洗操作，保证蔬菜干净、健康卫生，转动杆和导料板的相互配合，方便将清洗后的蔬菜转移至真空分离装置内，降低操作人员的劳动强度，节约时间，提高工作进程，清洗筛网对蔬菜进行控干，避免地面湿漉而存在危险，保证操作人员的人身安全。

硬质合金真空烧结炉的推料装置 868     

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本实用新型公开了一种硬质合金真空烧结炉的推料装置,包括间隔一定距离且平行设置的两列滚动体。所述滚动体为轴承,轴承的定子分别固定于轴承两侧设置的角铁。所述两列轴承之间设有接纳定位杆的定位槽孔,使舟皿相对固定。所述推料装置还设有支撑腿。所述定位槽孔分布在推料装置的两端部以及中部。本实用新型提高了劳动效率。

具有真空烧结碳化硅内衬的蓝碳喷射器 1058     

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本实用新型属于喷射器技术领域，尤其为一种具有真空烧结碳化硅内衬的蓝碳喷射器，包括燃烧器。通过按压按钮，按钮带动连接杆下移同时对第一弹簧进行挤压，连接杆带动推杆下移，推杆带动固定块下移，固定块带动清理杆下移，推动清除装置，清除装置挤压第二弹簧并带动推杆向右移动，推杆带动固定块向右移动，固定块内部设置的卡槽与喷射管的外壁卡接使固定块可以移动，固定块带动清理杆进行移动可以对喷射口处的积灰进行清理，通过旋转清除装置，清除装置通过与轴承的外壁固定连接可以相对防护罩进行转动，清除装置与喷射管为滑动连接，清除装置带动固定块进行旋转，固定块带动清理杆进行旋转，如此往复，方便对喷射口处的积灰进行清理。

金属粉末真空烧结设备 687     

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本实用新型提供了一种金属粉末真空烧结设备，包括输料装置、烧结装置及反应炉，输料装置为直线形物料传输带，物料传输带两边侧设置有2～10cm高的挡板，输料装置上表面依次固定设有烧结装置及反应炉，烧结装置与反应炉紧密相连。烧结装置为两个结构相同的烧结装置A和烧结装置B，烧结装置A与烧结装置B之间设置有反应炉，反应炉与烧结装置A和烧结装置B的连接处设有密封圈。其结构简单，反应充分，能够有效降低企业生产成本。在本实用新型中的烧结装置A的物料进口上表面设置挡片，能够利用输料装置的传动效果限定所承载的金属粉末外部形状，适应烧结装置A的加热，减少了物料的浪费。

真空烧结炉入料装置 1124     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉入料装置，包括进料板和进料架，进料板上部的前后两侧各设置一个螺杆和导向杆，每个螺杆两端均与固定板转动连接，且螺杆其中一端穿过固定板与电机连接，每个螺杆上均套设有一个螺母，导向杆两端固定在固定板上，且穿过螺母并与螺母滑动连接，两个螺母之间连接一个连杆，连杆上设有两个可前后伸缩的伸缩部，每个伸缩部的伸缩杆上均设有一个L形杆，进料架上各设有一个能使L形杆穿进的连接套；通过螺杆旋转，带动进料架入料或出料，避免当进料架较长时，会造成选用的第一电动推杆的体积非常大问题，以及影响第一电动推杆的使用寿命的问题和影响插接轴与定位孔的定位插接，造成送料架无法正常推入或拉出的问题。

真空烧结炉起盖装置 1101     

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一种真空烧结炉起盖装置由下连座、液压千斤顶、上连座、固定装置、大螺母五部分组成。下连座由环形部分和方形部分组成，环形部分安装在炉体的支撑臂上，液压千斤顶安装在下连座方形部分内；上连座由两个环形部分组成，环形部分套在支撑臂上，另一端安装在液压千斤顶的活塞上，上连座可以在支撑臂上来回的移动；固定装置由环形部分和方形两部分组成，环形部分和上连座一起安装在活塞上，方形部分通过螺钉安装在炉体上盖上面。大螺母固定在液压千斤顶小圆柱活塞上面，使上连座和固定装置固定在液压千斤顶上面。本发明一种真空烧结炉起盖装置靠液压千斤顶的压力将炉盖开启，既可以轻松的开启炉盖并且操作简单。

用于超高温真空烧结炉的多级捕尘装置 742     

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本发明提供了一种用于超高温真空烧结炉的多级捕尘装置，包括密闭外壳、进气管、挡气板、若干个第一圆台状管、若干个第二圆台状管以及第三圆台状管；本申请利用进气管、挡气板、第一圆台状管、第二圆台状管以及第三圆台状管在密闭外壳中围出了一个多拐向曲折的气体流通通道，气体在该气体流通通道中流通时遭遇多次阻挡碰撞，在多次阻挡碰撞过程中气体中的粉尘从气体中分离出来，最终脱除粉尘后的气体排出密闭外壳，分离出来的粉尘积聚在密闭外壳中，从而实现了对从超高温真空烧结炉排出的气体的捕尘净化，使得进入真空泵中的气体中的粉尘量大大减少，减少甚至避免了粉尘对真空泵的影响。

真空冶金炉自动控制系统 835     

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真空冶金炉自动控制系统，它涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。该系统解决目前真空冶金过程自动化程度低，操作者劳动强度大的问题。计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接。本实用新型用于金属冶金。