一种内冷式快速更换辊子,属于冶金机械领域,主要解决普通内冷式辊子容易损坏而且更换不方便的问题,该辊子设有辊身和套设在辊身内的辊轴,辊轴两端分别设有一组唇形密封圈,唇形密封圈由弹性挡圈定位,密封圈外侧的辊轴上设有调心滚子轴承,轴承外侧辊轴上设有定位套,定位套上设有密封叠环,辊身设有耐热耐磨的合金层,可以根据机械工作的需要,设置辊身的结构以及合金层的厚度,辊轴两轴端设有水孔和润滑油孔,辊轴内设有流水管道和上油管道,以方便对辊轴内进行注水冷却和注油润滑,其冷却、润滑、密封效果比较好,大大提高了辊子的使用寿命。
本实用新型涉及一种鼠笼型无级调速交流感应电动机。该电动机的转子采用高电阻铝合金铸成。定子绕组采用极对数成倍数的两套三相绕组。一套是电枢绕组,一套是调速绕组。该电动机具有结构简单,运行可靠,调速简便,成本低廉等优点,改变调速绕组电压的大小,便可实现无级调速。调速过程中的剩余能量能够通过调速绕组回馈到电网,经济性好,而且起动转矩大,通用性强,该电动机可广泛用于印刷、冶金、机床等需调速的电力拖动领域。
本实用新型属于钢铁冶金炼钢工艺的技术领域,具体的涉及一种连铸中间包吹氩上水口座砖。该种连铸中间包吹氩上水口座砖,包括本体,在本体的内部设置有上水口安装孔和弥散式透气环,该弥散式透气环的上端伸出本体的上端面,还包括一次成型于弥散式透气环底部的气室,该气室的下口处设置有气室盖板,气室盖板上焊接有与气室连通的进气管,进气管的另一端从本体的侧部伸出。本实用新型解决了现有专利技术中气室采用钢板制备,制备工艺复杂、制备费用高的问题;同时也解决了因气室内易进入浇注料异物而影响透气性和进气管的牢固性,进而引发漏气的问题。
本实用新型公开了一种利用工业废液和石灰窑二氧化碳生产碳酸氢铵的设备,包括石灰窑、CO2净化分离器和空压机构成,在石灰窑的顶部加密封盖,在密封盖上加设烟气管道,其特征在于:空压机的CO2输气总管通过分支管分别与一、二号放热反应塔底部相连通;在一、二号放热反应塔的上部分别接入工业废液输入分管,其下部分别接入冷却水输入管,其上中部接冷却水回水管;经CO2和工业废液在一、二号放热反应塔中轮流反应,生产碳酸氢铵悬浮液,再经沉淀、分离制得碳酸氢铵。该设备解决了石灰窑CO2排放无污染;达到了CO2与工业废水的综合利用;且设备简单、容易装配、节约能源、密封生产。可广泛用于冶金工业发达地区的石灰窑生产。
本实用新型属于轧钢设备和异型轧钢、材料冶金技术领域,特别涉及一种用于磁浮轨道的F型钢,该F型钢包括:斜腿(1)、腹板(2)、中间腿(3)和翼板(4);腹板(2)的端部向外延伸,斜腿(1)设置在腹板(2)的端部的延伸上,且斜腿(1)与腹板(2)呈95‑100°的钝角;腹板(2)和翼板(4)一体连接,腹板(2)与翼板(4)的连接处设置垂直于该连接处的中间腿(3),且中间腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一体连接;斜腿(1)的外侧面上设置外强化区(5),其内侧面上设置内强化区(6)。
本实用新型涉及冶金钢水浇铸技术领域,且公开了一种底漏式钢水包滑动机构,包括安装座,所述安装座正面的左右两端均固定安装有滑动杆,所述安装座的正面固定安装有液压装置,所述滑动杆的内部开设有滑动槽。该底漏式钢水包滑动机构,通过设有的第二轴承,便于调整钢包的方向,有利于浇铸,通过液压装置、滑动槽、滑轮、第一轴承和悬挂杆等结构之间相互配合,滑动槽为滑轮提供的滑动的空间同时限定了滑轮的位置,防止滑轮发生偏移,设有的第一轴承有利于滑轮的转动,液压装置给悬挂杆提供动力推动悬挂杆移动,同时使滑轮在滑动槽的内腔滑动,进而使得钢包移动,减少了占地空间,简便了操作,达到了方便移动的目的。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,公开了一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置。在平行与出钢口的方向上布置一根喷吹碳粉用的总通道,喷吹碳粉用的总通道与喷粉系统连接,环绕出钢口布置2~8组圆环形碳粉通道,所有的圆环形碳粉通道3均与喷吹碳粉用的总通道相连,并且每一组碳粉通道上都连接2~8根镶嵌于出钢口耐材内的碳粉喷管。通过出钢口内部的碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉来脱氧,脱氧产物为CO,气态CO会从出钢钢流中逸出并排至大气中,不会在钢水中留下夹杂物,不会对钢材质量产生危害。
本实用新型提供了一种柴油机用喷油器压紧块结构的技术方案,该方案包括经粉末冶金压制、烧结形成的压紧块本体,所述压紧块本体包括五段,依次为压紧段、第一过渡段、固定段、第二过渡段和支撑段,所述压紧段的压紧面和支撑段的支撑面均为凸圆弧面,所述固定段的中部有穿过固定段顶面和底面的腰形通孔,该腰形通孔在固定段顶面的边缘为球面,该腰形通孔的长度尺寸范围为9mm-11mm。
本实用新型属于冶金设备,特别涉及一种轧制棒材及圆钢的轧钢生产线上使用的水封除尘处理装置,它包括有一个导管(7),其特征是在导管(7)上固定安装一个水封套(1),该水封套(1)的内孔上加工有一个环形槽(8),在该环形槽(8)上通过一个压紧环(9)固定安装有一个挡环(4),该挡环(4)的径向设有喷嘴(2),在水封套(1)上还设有与环形槽(8)相通的外接水嘴(5)构成,本实用新型通过外接水口向环形槽中注入高压水,使之通过挡环上的喷嘴,将水喷射到导管中形成水涟,起到对粉尘和有害气体净化的作用,充分利用轧钢过程中用以冷却、清渣的循环水系统,对现场设备及工艺条件进行合理改造,既可以节约投资,又可切实起到除尘的效果。
一种用于钢铁冶金行业烧结生产工艺中的强化圆筒混合机混匀效果与造球制粒的装置,它是在圆筒混合机中,增设带有一定倾角的扇形紊流板。该扇形紊流板可以与圆筒混合机的内衬板做成一体,也可以单体形态固定在现有的圆筒混合机的内衬板上。在圆筒混合机转动时,将正常做螺旋式往前运动的混合料进行强制性前后混合,并靠自身的扇面延长混合料的运行路径,从而达到强化混合料造球制粒,提高混合料混匀效果的目的。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,尤其是涉及结晶器铜管用模具开水槽,包括结晶器本体,所述结晶器本体的外周套设有冷却水套,所述冷却水套的底部连接有安装机构,所述安装机构的右侧连接有冷却机构,所述安装机构的左侧连接有换热机构;所述冷却机构包括冷却水泵,所述冷却水泵的左侧下方连接有抽水管,所述冷却水泵的左侧上方连接有出水管,所述出水管的上方连接有下水环。该结晶器铜管用模具开水槽,设置有冷却机构,冷却机构中的下水环能够使冷却水均匀流下,在安装结构中挡水板向内倾斜的作用下,使得冷却水能够均匀接触结晶器本体,从而使得该冷却装置的冷却效果更佳快速,有利于提高使用该冷却装置的冷却器的产品质量。
本申请属于钢铁冶金原燃料、熔剂、辅料制样用打碎装置,具体为一种全自动研磨机,所述全自动研磨机包括研磨机本体,所述研磨机本体内设有精细研磨装置和风冷装置,所述研磨机本体的顶部设有原料入口,所述精细研磨装置位于研磨机本体内,所述精细研磨装置包括研磨体、气缸进退栓、偏心轮及与偏心轮相配合的振动电机,所述气缸进退栓的一端设于研磨体内,所述气缸进退栓的另一端与气缸相连接,所述研磨体的底部设有研磨体底座,所述研磨体底座的底部设有偏心轮,所述偏心轮与振动电机相连接,所述风冷装置包括设置于研磨体上的进料管和出料管,所述出料管与吹扫物料口连接收集器活动连接,所述出料管延伸至研磨机本体的外部。
本实用新型涉及冶金工业领域,尤其涉及加热炉外置蒸汽过热器结构。结构包含加热炉,加热炉边侧固定有蛇形管过热器(3),所述的蛇形管过热器(3)的进口连接着蒸汽进口集箱(1),所述的蛇形管过热器(3)的出口连接着蒸汽出口集箱(2);所述的蛇形管过热器(3)能够利用加热炉散出来的热气对内部的蒸汽进行加热。主要作用是增大传热面积,提高管内蒸汽温度功能。
本实用新型公开了一种用于加工偏心内孔的工装治具,属于冶金制品治具领域,所述工装治具包括治具本体、位于所述治具本体内部的偏心孔、以及位于所述偏心孔内部的定位台,所述定位台与所述治具本体固定连接,所述治具本体上设置有多个内孔开口槽及多个外径开口槽;所述内径开口槽位于两个所述外径开口槽之间。本实用新型公开的连续造粒机,结构紧凑,易于安装及维修,造粒圆度、紧实度优异,造粒过程安全稳定,且连续造粒机自动化程度高、效率高、耗能少等特点。本实用新型公开的工装治具,结构紧凑、便于产品的夹持,加工精度高,在提高产品的加工效率的同时,降低了产品的报废率。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体地,本实用新型涉及一种保持RH钢包顶渣还原性的装置。本实用新型的装置,包括RH真空室(8)以及位于其下方的两个RH浸渍管(4),其中,所述装置还包括若干气体喷管(3)与CO气体通道(5);其中,每个RH浸渍管(4)周围均匀固定分布若干气体喷管(3)形成气体喷管组;每个气体喷管组中的若干气体喷管(3)的进气端并联连接于CO气体通道(5);所述气体喷管(3)的底部闭合,并且在距其底部1‑2cm的侧壁处开设若干气孔(7)。本实用新型对于部分走转炉‑LF精炼‑RH精炼‑连铸工艺的钢种可以省掉LF精炼工艺步骤,降低生产成本。本实用新型能补偿钢水的散热损失,煤气的升温成本约为铝升温成本的16%。
一种烧结机头部星轮轴承座的调整装置,用于钢铁企业带式烧结机头部星轮安装及检修过程中纵向位置的精确调整和锁止,属冶金及矿山领域设备;该调整装置其结构分为:滑座、底座、固定座、油缸、螺母、丝杠、手轮、刻度板、手压油泵及管路;其特征是:将星轮筒体一端的轴承座安装在该调整装置的滑座上(滑座可以在底座上左右移动)成为活动轴承座,手压油泵内油液通过管路输送至油缸,油缸内形成高油压推动油缸活塞,左右油缸活塞顶着活动轴承座,带动滑座在底座上实现活动轴承座向左或向右移动,活动轴承座调整至需要位置后,停止供油,转动左右两端丝杠顶紧活动轴承座,活动轴承座锁止。
本实用新型公开了一种高耐磨复合输送管道,旨在解决现有复合管道存在的易剥落、不易焊接、抗冲击性差、耐磨性达不到要求等问题。高耐磨复合输送管道具有碳素钢管外层,在碳素钢管内表面还堆焊有均匀分布的耐磨层。所述耐磨层是由高钨铬镍硅合金药芯焊丝堆焊而成,耐磨层或者是使用其它型号的耐磨焊接材料堆焊,从而得到不同的耐磨层硬度。所述耐磨层是一层堆焊层。所述耐磨层是多层堆焊层堆积而成。所述的耐磨层堆焊的焊道呈螺旋状紧密排列。本实用新型结构设计合理,耐磨性能和抗冲击性能提高,使用寿命长,安全可靠,适用于承压输送物料,可广泛应用于电力、冶金、矿山、建材等行业。
本实用新型涉及冶金工业的高炉热风炉领域,目的在于提供顶燃式热风炉一种优化的支撑臂结构,该结构取消了耐火混凝土,用加劲板来代替耐火混过凝土保证强度,并在炉壳上开孔以利于散热。
本实用新型属于冶金行业中用于烧结矿二次破碎的专用设备。包括有机架(10),在机架(10)上安装有电机(1)、减速机(2)、固定辊装置(3)、活动辊装置(4)、齿轮链板机构(5),其技术要点是:组装成固定辊装置(3)和活动辊装置(4)的齿牙圈外齿(7)为刀斧状,齿根处的两齿之间带有加强筋(8)组成。由于本破矿机对物料的破碎由原来的挤压破碎变为刀齿对物料的剪切破碎,从而大大减少排出物料中粉末的含量(可小于10%),并且能较好地控制被破碎物的粒度均匀性及大小,提高烧结矿的质量,减少能耗。
本实用新型公开了一种炭碗除水器涉及应用于冶金行业铝冶炼用预焙阳极炭块生产过程的一种预焙阳极炭块炭碗快速除水装置。该炭碗除水器,其特征是:下小上大的圆台状的主体上部装有手柄,周边至少有三道竖向的滑动槽,底部带有进水孔的底座周边装有与滑动槽对应螺钉,主体与底座间装有海绵吸水体。该炭碗除水器可以一次将炭碗内的冷却水清除干净与手工擦除相比既减轻了劳动强度又提高了工作效率,与热风吹除相比既减少噪音污染,又节约能耗,适用于预焙阳极炭块炭碗生产线快速清除炭碗内冷却水使用。
一种热风富氧烧结装置,属于钢铁行业烧结生产技术领域,装置,包括过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐,过滤装置、鼓风机、冷却器、膜组件、抽气泵、分离装置、富氮气罐、缓冲罐和富氧气罐之间依次通过输气管道连接。通过引入冷却机上废气余热,加热通过料层的气流,使上部料层的烧结温度升高,缩小上、下层间的温差,提高烧结矿产质量、降低能源消耗。富氧空气的引入能显着改善燃料燃烧条件和增强料层的氧化气氛,从而达到提高烧结矿的转鼓强度、利用系数,同时降低燃料消耗、改善烧结矿冶金性能等优点。富氧工艺流程简单,结构紧凑,不污染环境,见效快,使用寿命长。
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