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本实用新型公开了一种导轨三连轧自动轧机，包括第一轧机、第二轧机和第三轧机，所述第一轧机和第二轧机之间安装有加热设备，所述第二轧机和第三轧机之间安装有校直设备，所述校直设备包括支架，所述支架上安装有底座，所述底座上安装有U型架，所述底座的上端设有导向槽，所述导向槽、U型架的内顶部均滑动连接有两个滑块，上下相对的两个滑块之间均安装有矫直辊，所述底座、U型架上均贯穿安装有转动设置的圆杆，所述圆杆上均安装有驱动滑块移动的传动机构。本实用新型不仅可以对矫直辊进行调节，可以满足不同型号的导轨加工，同时，可以对矫直辊上下端均进行限位，以保证矫直辊的稳定性，增加校直设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种双向挤压式固液分离机，涉及固液分离设备技术领域，包括分离筒，分离筒中央设置有挤压分离组件，挤压分离组件外部套设有第一过滤筒，第一过滤筒中心线与分离筒中心线重合，并且第一过滤筒与分离筒之间存在间隙并形成外液相收集腔，挤压分离组件包括：转动管；第二过滤筒；以及挤压叶片；其中，第二过滤筒呈锥状并且左大右小，第二过滤筒与转动管之间存在间隙并形成内液相收集腔，第二过滤筒和第一过滤筒之间存在间隙并形成固相分离腔，固相分离腔右端接通有进料口；第一过滤筒和第二过滤筒上设置有过滤层；分离筒左端设置有排泄组件。本实用新型具有提高固液分离效率和固液分离效果的优点。
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本实用新型公开了一种基于炼钢生产用高效转炉冶炼装置，包括熔炼室、转炉与风机，所述熔炼室内部一侧通过隔墙安装有转炉室，所述熔炼室内部背离转炉室一侧通过隔墙安装有控制室，所述转炉室内部靠近顶端位置处通过旋转轴安装有转炉，所述控制室内部位于旋转轴一端安装有分度器，所述控制室背离分度器一侧靠近底端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有传动轮A，所述熔炼室顶端位于转炉室上端位置处安装有支撑架。本实用新型解决了现有装置注氧结构较为简单，无法快速调整注氧位置，冶炼控制效果不佳，且无法及时排出高氧注入时产生的烟雾，烟道易发生粘连，影响冶炼质量的问题，提高了本实用新型的冶炼质量。
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一种镁铜晶界改性高磁性烧结钕铁硼磁体及其制备工艺，其组分为(RExFe100-x-yBy)100-u(Mg100-zCuz)u，RE稀土元素包括钕Nd和镨Pr、铈Ce、镧La中的一种或两种元素，采用向RExFe100-x-yBy主合金中晶界添加镁铜合金的方式，镁Mg和铜Cu不仅不向磁体主相中扩散，还能够协同作用改善晶界组织结构，实现材料矫顽力iHc和磁能积(BH)max在不掺Dy/Tb条件下的双提高，使镁铜晶界改性烧结钕铁硼的综合磁性能((BH)max(MGOe)+iHc(kOe)≥65。本发明的制造方法中主合金RExFe100-x-yBy和辅合金Mg100-zCuz可以分别采用熔炼方法制备，后经制粉、混粉、取向成型、烧结和处理等过程制备永磁材料，该制备工艺简单，容易实现大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种铜锡晶界改性抗蚀烧结钕铁硼磁体及其制备工艺。铜锡晶界改性抗蚀烧结钕铁硼磁体的通式为(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-v(Cu100-uSnu)v。本发明的有益效果是：制得的磁体与未经铜锡合金晶界改性的磁体相比，具有更高的抗腐蚀能力；同时与现有磁体制备方法相比，利用高电位低熔点的铜锡合金进行晶界改性，降低了烧结和热处理温度，可以节约大量的能源，减少了材料的生产成本。
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本发明公开了一种材料热弯模具的制备方法，涉及材料热弯模具的制备技术领域；解决了复杂结构模型制作难成本高的技术问题；该技术方案包括：将100份碳化硅粉和2～8份的有机聚合物粉按照重量百分比混合，根据模具数字模型设计图分层进行选择性激光烧结成型得到素坯，将强化后的素坯渗硅烧结，得到模具。
本发明属于有色金属材料领域，涉及一种原位TaC/Ta2C二元硬质相强化铜基复合材料及其制备方法。本发明采用机械球磨、模压、烧结多工序合成技术，制备出了体积百分比为1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元纳米硬质相增强铜基复合材料。材料的制备方法为：先将反应物粉料按比例进行多步骤机械球磨，后在室温下采用“模压——等静压”方式制备出反应坯体，最后烧结冷却，获得TaC/Ta2C纳米硬质相增强的铜基复合材料。本发明主要特点：纳米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基体中分布均匀，颗粒表面洁净，二元硬质相协同作用，与铜基体界面结合强度高，材料硬度高且导电性良好。
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本发明公开了一种碳化聚多巴胺/Ag纳米复合薄膜的制备方法。该制备方法以Tris缓冲溶液作为分散介质，加入多巴胺和银氨溶液，剧烈搅拌一定时间，将单晶硅浸于溶液中静置，经一定时间取出硅片，经高温烧结制备目的薄膜，本制备方法具有合成工艺简便、反应绿色环保等优点。
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本发明公开了一种金刚石合成用分体芯柱及其制备方法，金刚石合成用分体芯柱包括芯柱管，芯柱管内设置芯柱，芯柱管上端设置第一芯柱片，芯柱管下端设置第二芯柱片。本发明的金刚石合成用分体芯柱采用外围料和内部料的不同配料比，并且控制外围料的触媒重量比例比芯柱高4~8%，能有效控制外围料的粒度，从而降低外围料的生长速度，使得合成芯柱整体在石墨转化成金刚石的过程中生长速度一致，使得合成的金刚石粒度均匀；通过控制芯柱片和芯柱管的等静压造粒粒度范围和芯柱的等静压造粒粒度范围，可以使压制时模腔进料均匀并且压制后的芯柱片、芯柱管和芯柱产品密度均匀，从而保证了合成后金刚石的质量和产率。
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本发明涉及一种氯化石蜡真空脱除工艺及设备,将氯化石蜡粗品喷淋进入真空分离塔中,在真空状态下将氯化氢气体从溶液中分离出来,分离后的液体通过中间泵进入氯化石蜡中间罐,分离出来的气体从塔顶采出进入真空喷射器,然后进入盐酸储罐,再通过真空泵循环进入真空喷射器,最后从盐酸储罐转出。本发明利用设备产生真空,既节省了设备投资又避免了吹除剂(氮气)的利用,降低资源消耗,从根本上改良了原有精制工艺,解决了装置中耗时、耗能的问题,在减少设备投资的情况下大大提高了粗品的处理量。
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本发明提供一种铼涂层钨基材料，包括钨金属基体、铼金属涂层及两者间形成的扩散层三部分，铼金属涂层覆盖在钨金属基体表面，在铼金属涂层与钨金属基体之间形成有效的扩散层，其中铼金属涂层厚度为1～3mm。一种铼涂层钨基材料的制备方法，包括如下步骤：S1取纯度≥99.5％的铼金属粉末，在惰性气体的保护下进行球磨，制备出颗粒度≤2μm的铼金属粉末；S2在圆柱体钨金属基体表面铺洒一层厚度为1～3mm的上述方法制备的铼金属粉末，进行预压置；S3采用真空烧结炉，在氢气保护下、温度：2000～2500℃、压力：500～800KPa、保温保压：10～20h的条件进行烧结，制成铼涂层钨基材料。本发明通过在钨金属基体表面制备铼金属涂层，改善了基体金属的表面性能，拓宽应用领域。
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本发明公开了一种新型钕铁硼加工方法，属于磁性材料加工技术领域，包括压机成型、压坯分割样片、真空烧结、喷砂及晶界扩散处理、加工处理等步骤，压坯分割样片时采用的分割器包括压坯定位组件、X轴向切割机构、X轴向移动机构、Y轴向切割机构及Y轴向移动机构，压坯定位组件包括用于夹持压坯的上压板和下定板；X轴向切割机构包括一列X轴切刀及驱动X轴切刀上下移动的第一凸轮，Y轴向切割机构包括一排Y轴切刀及驱动Y轴切刀上下移动的第二凸轮。本发明的分割器的切割效果较好且切割效率较高，可以保障样片的质量，本发明可提高生产效率，可以保证产品尺寸精度，降低毛坯后序加工过程中材料损耗，提高合格率和成材率。
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本发明公开了一种通过原位还原以及真空烧结的方法制备Cu/石墨烯/碳化聚多巴胺复合粉体的方法。该制备方法以Tris缓冲溶液作为分散介质，加入Cu粉和氧化石墨烯，加入多巴胺，剧烈搅拌一定时间，经离心沉淀得到Cu/石墨烯/聚多巴胺的复合物。将复合物经真空烧结得到目的产物。本制备方法具有合成工艺简便、反应绿色环保等优点。
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本发明公开了一种碳化聚多巴胺/Cu纳米复合薄膜的制备方法，步骤如下：(1)以Tris缓冲溶液为分散介质原位制备聚多巴胺‑Cu2+络合物复合薄膜；(2)利用真空烧结技术制备碳化聚多巴胺/Cu纳米复合薄膜。本制备方法具有合成工艺简便、反应介质绿色环保等优点，能够实际应用。
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本实用新型的真空烧结炉扩散泵保温、散热一体装置，在扩散泵加热器底部加装环形保温罩，在扩散泵泵壳上相应环形保护罩设有上层保温罩；在保温罩的一侧设有进气口，进气口与风机连接，保温罩的另一侧开有出气口，处在进气口的对称面上。所述的保温罩外层用金属套，内部填充保温棉。本实用新型具有以下优点：本实用新型的保温性能，降低加热器向空气中传导热量，提高扩散泵油吸收热量转化效率，节省能量损耗，快速加热扩散泵油，真空泵油雾化时间缩短，提高了炉体真空度；本实用新型的散热性能在扩散泵停止工作后，及时散去剩余的热量，使扩散泵油降温速度加快，缩短了氧化变质时间，延长了矿物油的使用寿命。
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本实用新型提出一种高密封真空烧结炉，包括炉体和炉门，所述炉体的前端设置有连接口并与炉门连接，连接口的外圆周设置有外螺纹，所述炉门的贴近连接口的一面设置有与炉门呈一体成型的连接圈，连接圈设置有与连接口配合的内螺纹，所述炉门通过固定铰链与两个相同的连接弯杆连接，并且连接弯杆的尾部设置有移动支座，炉体的外圆周设置有从动轮，从动轮与设置在炉体底部的主动轮啮合。本实用新型提供炉门与炉体采用了螺纹连接的形式，提高了两者在接合界面的密封性，并且炉门与炉体开启和关闭的动作由电机驱动，电机按传动路线依次驱动主动轮、从动轮、移动座和炉门，伸缩杆在炉门转动的过程中自动伸长，设计合理且操作方便，适合大规模推广。
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本实用新型提供了一种合成金刚石用石墨提纯真空烧结炉充气装置,包括进气总管,进气总管的一端与炉体连接,进气总管的另一端分别与第一支管、第二支管、第三支管和第四支管连接,第一支管和第二支管与第一高压泵连接,第一高压泵与氮气罐连接,第三支管和第四支管与第二高压泵连接,第二高压泵与氢气罐连接,第一支管上安装第一手动阀,第二支管上安装第一电磁阀,第三支管上安装第二手动阀,第四支管上安装第二电磁阀和质量流量计,进气总管上安装泄压阀。本实用新型设有手动阀门,在停电或电磁阀出现故障时,可手动向炉内充气,维持烧结炉正常工作。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种热轧穿孔钛合金用辊环，包括中端右转棍，所述中端右转棍相对与轴线向右角度倾斜二点五度，所述中端右转棍右侧设有多个阶梯轴，阶梯轴右端一侧设有所述键槽一，所述中端右转棍左侧设有中端左转棍，所述中端左转棍相对轴线左侧角度向左倾斜三度，所述中端左转棍左侧设有另外的阶梯轴，另外的的阶梯轴左端设有键槽二，所述中端左右转棍外层设有石墨合金钢，石墨合金钢百分比含量为：C1.5～2.2％、SI1.3～2.0％、Mn06～1.0％、Cr2.5～4％、Mo0.5～1.0、Ni1.5～2.5、Mg≥0.04％，余量为不可避免的杂质。
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本实用新型专利属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种在线钢包残厚检测装置，包括移动机构、高度调节机构、角度调节结构和激光测距仪。相比现有技术，利用本实用新型在线检测钢包残厚安全性高，避免了工人手持钢管插入钢包内探测；适应性强，本实用新型可移动，高度和检测角度均可调节，可对不同容积的钢包残厚进行在线检测；检测准确性高和检测所需时间短，可增大检测频次有效预防漏包事故。
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本实用新型属于冶金行业料卷边部处理技术领域，具体涉及一种上料磨料装置，包括开卷机，所述开卷机具有可转动地开卷轴，所述开卷轴沿水平方向延伸，所述开卷轴上设有料卷，所述料卷沿所述开卷轴的轴向延伸且所述料卷的横截面形成为套设在所述开卷轴上的环形，所述上料磨料装置还设有转动轴，所述转动轴可转动地连接在所述开卷机上并邻近所述开卷轴设置，所述转动轴的侧壁上至少设有一个与所述转动轴垂直布置的连接杆，所述连接杆的一端设有磨料底座，所述磨料底座上设有多个打磨钢丝轮。本上料磨料装置，不仅提升了操作工人的安全性，还能提升上料磨料装置打磨料卷的效率，而且结构简单，成本较低，打磨效果好。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理理技术领域，具体涉及一种新型张力辊清理装置，包括沿水平方向布置的张力辊，所述张力辊的一端具有第一支撑座，所述张力辊的另一端设有第二支撑座，所述张力辊可转动地设在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，其特征在于，所述第一支撑座上设有第一支撑架，所述第二支撑座上设有第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间设有平行于所述张力辊转动轴线布置的支撑杆，所述支撑杆可沿自身轴线转动，且所述支撑杆上设有清理刀，所述清理刀可沿所述支撑杆的轴线移动。本张力辊清理装置不仅提升了张力辊的清理效率，而且可以提升操作工人的安全性，可以防止张力辊误伤操作工人。
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单缸柴油机喷油泵调节油量用整体式调节齿条，与调节齿轮（7）相啮合，调节齿条（6）为整体式结构，齿条杆（G）与凸柄（T）固定为一体，凸柄（T）连接齿条杆（G）的柄颈（J）为纵向扁状体，其厚度与齿条杆（G）顶部平面的厚度相同，整体式结构的调节齿条（6）是采用粉末冶金材料，通过精密铸造模具压铸制成的，精度高、无毛刺、装配清洁度高，配套性能好，与喷油泵总成一次装配合格率高，使用安全可靠。本实用新型结构合理，工艺简单，强度高，成本低，质量好，生产效率高，齿条杆（G）的直线度好，杜绝了原有分体组合式结构的凸柄（T）脱落现象，保证了喷油泵油量调节的精确性。经济社会效益好，推广应用前景光明。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，具体地说，涉及钢板切割用火焰切割机烟气净化系统，包括导烟装置，导烟装置包括导烟体以及与导烟体相连接的净烟体，导烟体包括连接架，连接架连接有导烟管，导烟管连通有软管，软管连接有净烟体，净烟体包括净烟箱，净烟箱开设有进烟口，净烟箱开设有安装槽，安装槽固定有气泵，安装槽设有泵出槽，泵出槽连通有净化仓。本实用新型的优点是通过采用气泵的方式可提高对浓烟的吸入效率并推动浓烟移动，并且设有活性炭过滤板对有害物质进行吸附净化从而避免影响工人身体健康。
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本实用新型公开了一种焦生熟料混装炼铁装置，包括锥形料仓、振动底箱和除尘器，所述锥形料仓的一侧固定有第一传送机，所述第一传送机的一侧固定有振动筛，所述振动筛的一侧固定有第二传送机，所述第二传送机的一侧固定有铺底料仓，所述铺底料仓的一侧固定有上料机，所述上料机的一侧固定有烧结炉，通过振动筛可对该生料块矿表面的杂质进行振动拆卸，并且将其输送铺料底仓进行暂存，然后按照一定的布料顺序将其和熟料进行布料，然后通过烧结炉进行焙烧后，结晶水和附着水大部分蒸发分解，结构变得多空疏松，冶金性能得到改观，少了高炉入炉粉沫量，同时提高入炉料温，对炉况保持顺行起到了较好的效果。
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本实用新型公开了一种适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承，属于轴承技术领域，其包括：外圈；内圈；以及通过保持架保持在两条内滚道和共用的外滚道之间的两列对称球面型滚子，两列滚子的长度不同以使两列滚子分别构成长滚子和短滚子，短滚子的最大直径小于长滚子的最大直径；所述外滚道所在球面的球心沿轴承的轴向向短滚子一端偏离轴承的轴向中心。本实用新型公开的适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承，增大了轴承的偏转角，使两侧滚子和滚道的接触应力均匀，提高轴承的整体寿命，轴承在高温下仍有高硬度，尺寸稳定，耐磨损性能高，适用于海洋工程装备、冶金机械、电力装备、特种车辆、轴流风机等主传动箱输出端轴承。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置，包括打包扣机和原料支撑架，所述原料支撑架的顶部设有原料支撑平台，所述原料支撑平台可转动地连接在所述原料支撑架上并沿水平方向布置，所述原料支撑平台的上表面的中部设有适于所述卷料筒套设的转轴，所述转轴沿竖直方向延伸，所述转轴的顶部设有原料限位装置，所述原料限位装置与所述转轴可拆卸相连。本实用新型不仅减少了操作工人的数量，而且可以降低工人的劳动强度。其次，利用原料支撑平台与原料限位装置配合供料，可以防止打包扣原料划伤工作人员，提升了镀锌带钢生产线的安全性，而且工作效率较高。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的涂料辊更换装置，包括涂料机和吊装轨道架，所述涂料机上设有涂料辊，所述吊装轨道架包括位于所述涂料机的上方的横向轨道梁和纵向轨道梁，所述横向轨道梁沿所述带钢的长度方向延伸，所述纵向轨道梁沿所述带钢的宽度方向延伸，所述横向轨道梁上设有横向滑动行车，所述纵向轨道梁上设有纵向轨道滑动行车。本申请的带钢生产线的涂料辊更换装置，不仅可以防止涂料辊穿过带钢时损坏带钢，而且可以提升涂料辊的更换效率。再者，上述结构的带钢生产线的涂料辊更换装置，消除了带钢的点动工序，减少了涂料辊更换所需的操作工人，降低了人力资源成本。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，涉及中频炉，尤其涉及一种中频炉炉口用防尘密封罩。包括密封罩本体，所述密封罩本体上设置有降温罩，所述降温罩固定在密封罩本体上，所述降温罩和密封罩本体之间形成空腔，所述降温罩上设置设伸入空腔内的进水管和出水管，所述进水管和出水管以降温罩的中心线为对称线对称设置在降温罩上，所述空腔内设置有隔板，所述隔板设置在进水管和出水管之间，所述隔板的一端固定在降温罩的侧壁上，另一端靠近降温罩的侧壁设置。本实用新型结构简单、加工方便，也可在现有的密封罩上进行改进，适合大规模推广使用。
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