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本发明属于电解精炼领域，尤其涉及一种交错平行流电解槽、电解精炼系统和电解精炼方法。本发明提供的交错平行流电解槽在电解槽的每组阴阳极板之间设置有一组逆阴阳极板；其中，逆阴极板靠近阳极板侧，与阴极板规格一致；逆阳极板靠近阴极板侧，与阳极板规格一致；所述逆阴极板和逆阳极板均不与外部电源相连，二者之间通过导体连接；所述电解槽内还设置有电解液交错供液装置；所述电解液交错供液装置在对应每个阴极板和逆阴极板的位置上设置有喷嘴，所述喷嘴用于将电解液从极板一端的两侧面底部射入极板两侧，相邻阴极板和逆阴极板所对应的喷嘴位于相对的两端，构成交错供液。本发明提供的交错平行流电解槽电流效率高，电能消耗少，运行成本低。
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本发明提供了一种络合沉淀剂的制备方法，包括以下步骤：A)将硫酸溶液、氯化钡和硫酸铅反应，得到第一反应液；B)将所述第一反应液与三氧化二锑反应后进行第一次真空抽滤，将得到的滤渣与水混合并第一次调节pH，再进行第二次真空抽滤，将得到的滤渣再次与水混合并第二次调节pH，再进行第三次真空抽滤；C)将步骤B)得到的滤渣与硫酸溶液混合，反应后进行第四次真空抽滤，得到络合沉淀剂。本申请还提供了一种铜电解液净化的方法。本申请制备的络合沉淀剂实质上是络合剂与沉淀剂的结合，由此同时实现了铜电解液中砷、锑和铋的脱除，且砷和铋的净化率较高。
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本发明提供了一种铜电解液脱杂剂的制备方法，包括以下步骤：将动力波泥与锑白采用硫酸酸洗，得到混合物；将所述混合物在氧化剂的作用下进行氧化，得到铜电解液脱杂剂。本申请还提供了一种利用所制备的脱杂剂进行铜电解液脱杂的方法。本发明提供的电解液脱杂方法，锑的脱除率最高达到91.34％，铋的脱除率最高达到95.48％。本发明充分利用了中间物料动力波泥加锑白配置成脱杂剂进行电解液的脱杂，增加投资少，效果明显，所得的脱杂剂脱杂后进行处理能够回收锑铋，整个过程工艺简单，易实现工业化，并且脱杂率高，对电解液的成分没有限制，适用性强。
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本发明公开了一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣用盐酸浸出预脱硅，再利用盐酸与氯化钠的混合溶液脱除铜、砷等易溶酸贱金属，得到第二滤渣；将第二滤渣利用醋酸体系脱铅，得到第三滤渣；向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，将第三滤渣中的钡转化为碳酸钡，与盐酸反应后得到金银富集渣；从所述金银富集渣中分别提取金和银。与现有技术相比，本发明采用分步脱除硅、铅、钡等贱金属方式，使金银与贱金属分离，金银得到了有效富集，再进一步回收金银，因此，本发明的贱金属去除率高，金银富集程度高，金、银的回收率高。实验结果表明，本发明提供的方法的金、银回收率均为98%以上。
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本发明提供了一种用于铜电解液净化的络合沉淀剂的重生方法，包括以下步骤：S1、将失去活性的络合沉淀剂与盐酸混合后加热反应，经固液分离，得到第一液相和第一固相；S2、将所述第一液相与水混合后进行水解反应，经固液分离，得到第二液相和第二固相；所述水的用量为第一液相体积的2～4倍，所述水解反应的温度为55～65℃；S3、将所述第二固相在碱性条件下进行解析，经分离，得到第三固相；S4、将所述第三固相依次进行酸洗、分离，得到重生的络合沉淀剂。本发明重生工艺简单、成本低、稳定性高，易于工业化应用。实验表明，采用本发明方法重生得到络合沉淀剂，其可以继续对电解液的砷、锑和铋进行络合沉淀，达到净化电解液的效果。
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本发明提供一种络合沉淀剂的制备方法，包括以下步骤：A)将硫酸溶液、氯化钡与硫酸铅反应，得到第一反应液；B)将所述第一反应液、三氧化二锑与氧化剂反应，得到第二反应液；C)将所述第二反应液进行第一次真空抽滤，得到第一滤渣，将所述第一滤渣与水混合并调节pH，第二次真空抽滤，得到第二滤渣；D)将所述第二滤渣进行碱洗，得到络合沉淀剂。本申请还提供了铜电解液的净化方法。本申请制备的络合沉淀剂实质上是络合剂与沉淀剂的结合，由此同时实现了铜电解液中砷、锑和铋的脱除，且锑和铋的净化率较高。
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本发明提供了一种从铜阳极泥压浸后液中提碲的方法，先利用二氧化硫气体进行一步还原，使铜阳极泥压浸后液中的部分碲转为碲化铜沉淀；再加入铜粉进行二步还原，将剩余碲全部沉淀出来得到碲化铜产品；同时，将分离碲化铜产品后的分离液脱砷后，进行电积处理，得到电积铜粉；然后重复上述步骤开启第二轮处理工艺，不同的是，将第一轮工艺得到电积铜粉替换掉二步还原中使用的铜粉，如此重复处理，不断得到碲化铜产品。本发明通过上述处理方式能够有效降低碲化铜产品中的含铜品位，获得高碲低铜型碲化铜产品，而且本发明的方法能够大幅降低外购铜粉的用量，节约了加工成本。
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本发明提供一种6N铜电解液的电积除杂工艺，包括以下步骤：A)在待净化的6N铜电解液中加入双氧水，进行预处理；所述双氧水的加入量为待净化的6N铜电解液的量的0.1～1％；B)在所述步骤A)中预处理的溶液中放置阴阳极进行电积，电积后过滤除杂，除杂后的电解液返回6N铜电解系统。本发明在过氧化环境下进行电积，铜和一些杂质会先在阴极析出形成细黑粉，细黑粉具有还原性，能够将6N铜电解液中的杂质砷、锑、铋等杂质还原为单质，经过过滤去除杂质，本发明中的除杂工艺简单，有利于实际的工业处理，且电积过程中能够产生酸和消耗铜离子，降低酸耗，同时解决了电积法除杂中酸铜不平衡的问题，且整个除杂过程中不引入新的杂质。
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一种金属硝酸盐热解制取NO2气体氧化剂的方法，空压机(2)、金属硝酸盐储存仓(1)连接硝酸盐料仓(3)，空压机(2)通过输送空气，将硝酸盐粉末输送至硝酸盐料仓(3)，硝酸盐料仓(3)通过锁气阀(4)连接输送机(5)，输送机(5)的出口再连接下边的锁气阀(4)，该锁气阀(4)连接溜管(B)，将硝酸盐粉末输送至管式微波热解器(6)中。管式微波热解器(6)的出料罩(C)的上端与气体输送管(A)和螺旋真空泵(7)连接，将O2、NO2输送至NO2储罐(8)，用于生产高纯NO2或者是硝酸，出料罩(C)的下端连接锁气阀(4)及输送机(5)，将金属氧化物粉末输送至金属氧化物储仓(9)回收利用。
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本发明提供了一种含锑废水的处理方法，包括以下步骤：S1、将含锑废水在氯化钠存在下用硫酸调节pH值不超过0.3，反应，得到第一混合溶液；所述含锑废水包含砷、锑和铋；S2、将所述第一混合溶液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为0.8～1.5，反应，得到第二混合溶液；S3、将所述第二混合溶液固液分离，得到氯化锑固体产品。本发明含锑废水中锑的回收率可达95％，回收率较高；其还可制备以锑为主的络合沉淀剂，其纯度高；此络合沉淀剂净化电解液砷、铋效果显著。本发明处理方法工艺简单、成本低、稳定性高，易于工业化推广应用。
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本发明提供一种铜电解液的净化方法，包括以下步骤：在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂，脱杂后的电解液进行电积，电积后取出阴极，得到产品5N铜；所述铜粉的粒径为300～1000目，所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50～200倍，加入铜粉电解液温度为30～40℃，加入铜粉后循环反应4～6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉，并且严格控制铜粉粒度和铜粉的加入量，有效去除了硝酸铜电解液中的杂质，同时控制了电解液的酸度，解决了电积过程中阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高，达到5N，且方法简单，能耗低，有利于实际的工业处理。
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本发明提供了一种富铼渣生产高铼酸铵的方法，包括：S1)将富铼渣与氧化剂溶液混合进行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入碱性化合物进行除杂，得到除杂液；S3)将所述除杂液通过阳离子交换树脂，得到高铼酸铵。与现有技术相比，本发明将富铼渣通过氧化浸出与碱性化合物除杂后，经阳离子交换树脂进行吸附进一步除杂，即可得到高铼酸铵，工艺流程短，处理量大，设备和原料投入低廉，只需在常压下即可操作，且整个流程全湿法冶金，无环境污染问题，且回收效率较高。
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本发明提供了一种碲铜渣的处理方法，包括以下步骤：S1、采用酸溶液和氧化剂，将碲铜渣进行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液为盐酸溶液或硫酸溶液；S2、将所述酸性浸出液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为12～14，同时升温至沸腾状态进行反应，得到碱性转化液；S3、将所述碱性转化液进行酸性水解，得到二氧化碲产品。本发明技术方案中铜、硒、碲分步分离，分离效果比较彻底，有价元素碲等回收率高。本发明整个处理工艺流程简单，稳定可靠，适合大规模工业化应用，经济效益好。此外，本发明所用生产设备可采用普通湿法冶金设备，而且氧化酸浸和碱性转化可以在一套设备内完成作业，节省设备投资。
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本实用新型涉及一种炉渣粉碎筛分装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的底部固定连接有支架，所述粉碎机本体的顶部和底部分别连通有进料口和出料口，所述粉碎机本体的顶部固定连接有驱动机构，所述粉碎机本体的顶部固定连接有与驱动机构底部铰接的覆膜组件，所述覆膜组件套接于进料口的外表面，所述出料口内腔的左右两侧均设有弹性组件，两个所述弹性组件之间活动连接有过滤组件。该炉渣粉碎筛分装置，炉渣通过进料口放入粉碎机本体的内腔后，启动驱动机构，即可带动覆膜组件覆盖整个进料口，尽量防止粉碎机本体工作时产生的大量的灰尘扬起，整体结构简单，实现了炉渣粉碎筛分装置不易产生扬尘污染的目的。
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本实用新型公开了彩涂对中吹扫，包括调整机构、喷射梁和板带，所述调整机构的上端安装有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的内侧安装有丝杆，所述调整机构的下端安装有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的内部安装有光杆，所述喷射梁安装在丝杆和光杆之间，并且所述喷射梁的上端和下端均通过开设圆形通孔安装在丝杆和光杆的外侧，所述喷射梁的一侧表面安装有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的内部安装有U型压缩空气支管，所述U型压缩空气支管的两支脚均安装在喷射梁的内侧，所述U型压缩空气支管的支脚内侧安装有吹嘴，所述板带安装在U型压缩空气支管的内侧。本实用新型结构简单，使用方便快捷，能够有效的调节喷射梁与板带之间的宽度。
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本实用新型公开了挡水辊，包括支撑架和挡水辊，所述支撑架的上端安装有方形凹槽，并且所述支撑架在方形凹槽的底部安装有垫块，所述垫块的上表面安装有第一固定块，所述支撑架的上端在方形凹槽的上端安装有第二固定块，并且所述第二固定块的中部通过开设通孔安装有螺杆，并且所述螺杆的下端依次穿过第二固定块、第一固定块安装在垫块的上表面，所述挡水辊安装在支撑架的内侧，并且所述挡水辊的两端分别安装在垫块的上表面中部，所述挡水辊的中部外侧安装有第一辊面，所述第一辊面的外侧固定安装有第二辊面，所述挡水辊在第一辊面的两端内侧安装有限位块。本实用新型结构简单，安装方便快捷，可以通过螺杆调节辊面与板带的距离。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种冶金加工用残渣回收处理机，包括防护箱以及设置在防护箱上的清洗部件，防护箱的一端设置有进料漏斗，防护箱的另一端设置有推动把手，推动把手的下端设置有万向轮，所述防护箱的内部设置有导料部件，导料部件在防护箱的内部呈倾斜式设置，便于清洗水向防护箱内侧底部聚集；导料部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的第一滚动辊，第一滚动辊的另一端与防护箱活动连接，第一滚动辊的外侧套接有传输带，且另一端内侧设置有第二滚动辊，本实用新型的有益效果为水流从第一喷水头、第二喷水头和第三喷水头喷出，对残渣进行清洗和降温，便于二次回收。
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本实用新型涉及一种电解液温度调节系统，包括降温子系统和加热子系统，所述降温子系统包括：与电解槽贴合设置的换热器；一端与所述换热器的入口相连的冷媒输送管路，且所述冷媒输送管路上设置有第一开关阀；与所述冷媒输送管路的另一端连通的冷媒储存池；一端与所述换热器的出口相连的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上设置有第二开关阀；与所述冷媒回收管路的另一端相连的冷却装置，且所述冷却装置的出口与所述冷媒储存池连通。该电解液温度调节系统由于增加了降温子系统，并且降温子系统中的冷媒可循环使用，这就以较低的成本实现了对电解液的降温，从而满足了高电流密度铜电解工艺中的温度控制要求。
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本实用新型公开一种冶炼炉及其喷嘴。公开的冶炼炉的喷嘴包括外壳体和旋流发生器；所述旋流发生器包括旋流筒和回转进风通道；旋流筒的中心线与水平面垂直，且旋流筒上端封闭，内部形成反应气体通道；所述旋流筒具有若干个沿圆周切向布置的进风口，所述回转进风通道通过进风口与反应气体通道相通；所述旋流筒的外壁面与外壳体的内壁面之间形成环形的物料通道。利用该喷嘴，在旋流筒中，由于反应气体未携带物料颗粒，进而不会对旋流筒产生磨损；物料在环形的物料通道内自由下落，由于其下落速度较小，对外壳体及旋流筒的磨损也非常小，进而，该喷嘴具有较长的使用寿命。
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本发明涉及一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置,干燥的铜精矿粉或冰铜粉与富氧空气混合后以高速旋转状态进入反应器,形成以轴线为中心的高旋流体,高旋流中心引入脉动氧气和脉动燃烧,使高旋流体内产生脉动紊流,促进粒子间相互碰撞,反应器内形成高温场、高氧场、高粒子场的脉动旋流反应区,完成铜精矿造冰铜、造渣反应或冰铜造粗铜、造渣反应。反应后熔融物沉降于反应器下的熔池进行冰铜和渣分离或粗铜和渣分离。SO2烟气送入制酸工序。本发明优点:一是反应效率高,氧利用率高,烟尘发生率低;二是产能大,能耗低,反应的空间小,反应的热能集中,炉体耐火材料的损耗小,不需要巨大的冶金炉膛,投资成本低;三是环保好,工艺操作简单、方便、可靠。
本发明提供了一种铜冶炼熔融炉渣贫化的方法，该方法在贫化装置中，将铜冶炼熔融炉渣和还原剂及带压力的惰性气体混合后进行贫化，得到贫化后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热熔化还原剂，通过所述还原剂将炉渣中的Cu2O和Fe3O4还原，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应物质的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了液滴间的碰撞结合几率，因此能降低最终炉渣中的铜含量，贫化后的炉渣无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。另外，上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于铜冶炼熔融炉渣贫化的贫化装置。
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本发明属于电解精炼领域，尤其涉及一种交错平行流电解槽、电解精炼系统和电解精炼方法。本发明提供的交错平行流电解槽在电解槽的每组阴阳极板之间设置有一组逆阴阳极板；其中，逆阴极板靠近阳极板侧，与阴极板规格一致；逆阳极板靠近阴极板侧，与阳极板规格一致；所述逆阴极板和逆阳极板均不与外部电源相连，二者之间通过导体连接；所述电解槽内还设置有电解液交错供液装置；所述电解液交错供液装置在对应每个阴极板和逆阴极板的位置上设置有喷嘴，所述喷嘴用于将电解液从极板一端的两侧面底部射入极板两侧，相邻阴极板和逆阴极板所对应的喷嘴位于相对的两端，构成交错供液。本发明提供的交错平行流电解槽电流效率高，电能消耗少，运行成本低。
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本发明提供了一种粗铜的生产方法，该方法在生产装置中，将铜冶炼熔融炉渣和含碳还原剂及带压力的惰性气体混合后进行反应，得到粗铜和反应后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热使含碳还原剂达到炽热状态，通过炽热的含碳还原剂将炉渣中的Cu2O还原成金属铜，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应界面的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了金属铜液滴间的结合率，因此能得到粗铜，且使新炉渣中的铜含量降低而无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于粗铜生产的生产装置。
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本发明提供一种铜电解液的净化方法，包括以下步骤：在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂，脱杂后的电解液进行电积，电积后取出阴极，得到产品5N铜；所述铜粉的粒径为300～1000目，所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50～200倍，加入铜粉电解液温度为30～40℃，加入铜粉后循环反应4～6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉，并且严格控制铜粉粒度和铜粉的加入量，有效去除了硝酸铜电解液中的杂质，同时控制了电解液的酸度，解决了电积过程中阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高，达到5N，且方法简单，能耗低，有利于实际的工业处理。
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本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统,包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽,还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置,缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应,且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口,开口下方设有循环接渣装置。如此设置,本发明公开的冶金炉渣连续排放系统,无须频繁启闭冶炼炉排放口,有效缩短了炉渣排放时间。
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