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本实用新型提出了一种插板式粉末冶金压制成型模具，包括：形成用于压制产品的中空模腔的模具本体、用于压制产品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本体底槽的一侧具有斜度，与所述斜度配合的斜铁，插接于斜铁与模具本体底槽之间的可拆卸限位组件，所述可拆卸限位组件包括侧板、插块和第一可更换塞铁，所述侧板与相对一侧的所述模具本体底槽的相对位置设置有可使插块插接的异形槽，所述第一可更换塞铁放置在所述插块位于中空模腔的一侧。通过更换第一可更换塞铁、第二可更换塞铁以及模芯的尺寸、形状，可形成不同尺寸、形状的中空模腔，进而压制出不同尺寸的粉末冶金产品。
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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。
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本实用新型公开了一种加压式粉末冶金钻头模具，涉及到粉末冶金领域，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互靠近的一端均固定安装有两个固定条，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均固定安装有固定安装架，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均滑动安装有滑动安装架，两个滑动安装架上均转动安装有驱动杆的一端，两个驱动杆的另一端分别滑动安装在两个固定安装架上。本实用新型，通过第一壳体和第二壳体的相互配合，实现了工件的快速取出，在工件加压铸造完成后，通过利用驱动杆驱动滑动安装架移动，从而解固定轴对固定条的束缚，从而可以将第一壳体和第二壳体相互远离，进而将压制好的工件从模具中取出。
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本实用新型公开了一种闪速冶金炉炉体耐火材料的保护装置,该装置包括混合气体供气管道、空气供气管道和惰性气体供气管道,炉体位于反应塔下方沉淀池的顶壁以及与反应塔相邻的三个侧壁上分别设有若干出气孔,混合气体供气管道的出口与上述出气孔相通;混合气体供气管道的入口分别与惰性气体供气管道和空气供气管道上相通。本实用新型通过在闪速冶金炉的烟气涡流易形成部位喷入带压气体,扼制涡流的形成,减少夹带熔体液滴的高温烟气对耐火砖的冲刷,并产生局部降温作用,在耐火砖上形成挂渣保护层,阻止了耐火砖的损耗,提高了耐火材料的使用寿命。
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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种旋浮卷吸冶金工艺法,把反应气体和粉状物料喷射到反应炉内,得到一种可控制的高度弥散的旋转悬浮状态,在反应炉高温的辐射下而达到着火温度,进行剧烈燃烧反应;同时,喷射到反应炉内的旋流体带动炉气,在旋流体的周围形成相对低温的回流保护层。反应气体沿多个回转通道呈切线进入到旋流发生器内,形成可控旋转气流,用一个圆锥形可上下移动的出口风速控制器控制旋流发生器出口面积,控制反应气体进入反应炉内速度;粉状物料流沿反应气体的周围自由下落,并被卷入到高速旋转气流中,形成一种粉状物料高度弥散于反应气体中的在径向上高速旋转轴向向下移动的旋流体。本发明还涉及到为实现该目的而设计的可无级调节的反应器。
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本实用新型公开了一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置，涉及齿轮齿圈加工技术领域。本实用新型包括混料箱，混料箱的内部开设有侧腔，侧腔一侧的混料箱内开设有混料腔，混料箱的正面固定连接有电源开关，混料腔的内部并排转动连接有粉碎轮，粉碎轮下方的混料腔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的下端通过联轴器与搅拌电机的转动端固定连接，侧腔的内部转动连接有转杆，转杆上套设固定有螺旋叶，转杆的上端通过联轴器与减速电机的转动端固定连接。本实用新型通过粉碎轮能够对混料箱内部的粉末冶金原料进行粉碎，同时螺旋叶转动能够使混合箱内部的原料实现循环流动，使粉末冶金原料得到充分的混合，混搅效果更好。
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本实用新型涉及冶金检测设备技术领域，具体地涉及一种基于拨码式LoRa电台的冶金监测系统，包括传感器节点组、采集主机、拨码式LoRa电台和LED屏幕显示系统，所述传感器节点组与采集主机之间无线连接，所述采集主机与拨码式LoRa电台之间无线连接，所述拨码式LoRa电台与LED屏幕显示系统之间电连接，所述采集主机包括第二主控模块，所述第二主控模块上连接有蜂鸣器、第二LoRa模块和触控屏幕；本装置解决了传统的冶金监测系统不方便调节参数、稳定性差的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头模具内定量调料装置，涉及到粉末冶金领域，包括安装支架，安装支架的顶侧固定安装有下料斗，安装支架的底侧固定安装有两个L型安装架，两个L型安装架上滑动安装有同一个转接斗，转接斗上的底侧滑动安装有下料板，转接斗上活动安装有配重块，下料板上固定安装有两个推动块。本实用新型，在使用定量调料装置为模具加料的过程中，利用下料斗和转接斗的相互配合可以实现下料斗中的原料，可以在转接斗中暂时的存放，从而确定原料合适的分量，从而保证最终进入到钻头模具中的原料使合适的，而且在钻头模具更换，分量出现变化时，只需更换转接斗上的配重块，就可以适应新的钻头模具。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种冶金加工用残渣回收处理机，包括防护箱以及设置在防护箱上的清洗部件，防护箱的一端设置有进料漏斗，防护箱的另一端设置有推动把手，推动把手的下端设置有万向轮，所述防护箱的内部设置有导料部件，导料部件在防护箱的内部呈倾斜式设置，便于清洗水向防护箱内侧底部聚集；导料部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的第一滚动辊，第一滚动辊的另一端与防护箱活动连接，第一滚动辊的外侧套接有传输带，且另一端内侧设置有第二滚动辊，本实用新型的有益效果为水流从第一喷水头、第二喷水头和第三喷水头喷出，对残渣进行清洗和降温，便于二次回收。
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本实用新型属于冶金设备安装装置技术领域，尤其为一种冶金工业用设备安装架线施工装置，包括安装框，所述安装框左右两侧内壁分别转动连接有具有相反螺纹的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆与所述右螺杆相对的一端固定连接，所述安装框左侧壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端与所述左螺杆的左侧端固定连接；本实用新型中安装框顶部固定有勾扣和两个位于勾扣两侧的顶板，工作前，将起吊机的抓钩扣入到勾扣内部，然后将插杆插入两个顶板和勾扣内部，插杆位于勾扣内部的一部分会顶住抓钩和勾扣的顶部内壁，可以使抓钩牢牢的固定在勾扣内部，方便进行连接固定工作，提高了安装框工作时的稳定性。
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本实用新型属于粉末冶金压制成型模具加工领域，尤其涉及一种粉末冶金压制成型模具磨削装置，包括底座，所述的底座上端自左至右依次设置有顶尖夹紧定位机构、靠模辅助定位机构和顶尖轴向调整机构，所述的靠模辅助定位机构包括靠模座，所述的靠模座上方设置有靠模，所述的靠模呈键形平面结构设计，所述的靠模内设置有导柱并贯穿至靠模座内且能相对移动，所述的导柱设置有两个且对称设置，两个所述的导柱之间还设置有调整螺母。本实用新型设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效实现粉末冶金模具平面成型的高效制作，降低粉末冶金模具制作成本，提升制作效率的同时，还能保证使用精度，适合大规模推广使用。
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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统,包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽,还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置,缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应,且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口,开口下方设有循环接渣装置。如此设置,本发明公开的冶金炉渣连续排放系统,无须频繁启闭冶炼炉排放口,有效缩短了炉渣排放时间。
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本发明公开了一种控制冶金炉渣处理的方法及系统，用以解决现有技术中的冶金炉渣的处理方式导致的工作人员劳动强度大，且对冶金炉渣处理效率低的问题。该方法包括：缓冷场的集散控制系统通过主站系统向渣包车车载从站系统发送出渣指令；主站系统接收从站系统的渣包位运入信息后，向集散控制系统发送渣包位运入信息；集散控制系统根据渣包位运入信息控制渣包的处理。通过本发明的技术方案，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对冶金炉渣的处理效率。
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本实用新型涉及一种冶金气水连淬的设备结构，属机械产品领域，特别是冶金行业，本实用新型的目的是这样实现的：冶金熔融物料从冶金熔融物料进口泻下，气体喷口中的气体将冶金熔融物料吹散，冷淬介质将吹散的冶金熔融物料冷淬，冷淬后的冶金熔融物料落在输送机上，由输送机送到集料点，冷淬产生的汽体和气体喷口喷入的气体由外罩收集，经过喷淋除尘降温装置加湿除尘后，通过烟囱进行外排、通过返回通道返回气体喷口和进行节能环保处理。它的特点在于冷淬之前先将冶金熔融物料用气体吹成薄片和小碎颗粒，然后再由冷淬介质冷淬，包括难水淬的和高粘度无法水淬的冶金熔融物料，在带有压强的气体的作用下全部变成了薄片和小碎颗粒。
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本发明提出了一种粉末冶金压制模具加工工艺及粉末冶金压制模具，步骤1：将整体毛坯模具内部打孔；步骤2：将步骤1处理后的整体毛坯模具进行热处理；步骤3：将步骤2处理后的整体毛坯模具进行回火；步骤4：将步骤3处理后的整体毛坯模具进行慢走丝线。将模体先进行材料内部钻孔，然后进行热处理，内部打孔后，模体体积减小，且热处理时内部组织转换更均匀，改变工艺后只需2‑3遍回火即可消除材料内应力，避免在线切割慢走丝上加工时材料局开裂的现象。
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本发明涉及火法冶金领域,是一种冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置,该装置包括粒化室、分散装置和冷却水喷头,粒化室的内腔与出渣溜槽连通,底部出渣口与料仓相对,分散装置设置在粒化室内且位于出渣溜槽出口的下方,冷却水喷头设置在粒化室内且位于分散装置的下方和两侧。本发明在粒化室内采用压缩气体将熔融炉渣分散为众多细小的液滴,同时在空中预冷却为半熔态甚至固态的小颗粒,再通过水雾将其冷却,达到粒化的目的,粒化、冷却后的炉渣依靠重力沉降于料仓中。本发明工艺简单,操作方便,投资少,解决了传统水淬工艺存在的缺点。
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本实用新型涉及一种高盐废水的处理系统，至少包括预处理单元、软化单元和深度浓缩单元。预处理单元包括均质池和高密池，软化单元包括中压反渗透过滤池、鳌合树脂床和高压反渗透过滤池，深度浓缩单元包括电渗析装置和闪蒸罐；其中，均质池通过高密池与中压反渗透过滤池连接，中压反渗透过滤池通过鳌合树脂床与高压反渗透过滤池连接，高压反渗透过滤池通过电渗析装置与闪蒸罐，以使得预处理单元、软化单元和深度浓缩单元依次串联连接。闪蒸罐内置至少一个与电机连接的转轴塔板。在闪蒸罐减压阀的作用下，闪蒸罐能够产生巨大的压降，废水迅速沸腾汽化，塔板能旋转，能够加快废水的气化速率，提高废水的气化量，从而提高系统的浓缩率和浓缩效率。
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本实用新型公开了彩涂对中吹扫，包括调整机构、喷射梁和板带，所述调整机构的上端安装有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的内侧安装有丝杆，所述调整机构的下端安装有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的内部安装有光杆，所述喷射梁安装在丝杆和光杆之间，并且所述喷射梁的上端和下端均通过开设圆形通孔安装在丝杆和光杆的外侧，所述喷射梁的一侧表面安装有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的内部安装有U型压缩空气支管，所述U型压缩空气支管的两支脚均安装在喷射梁的内侧，所述U型压缩空气支管的支脚内侧安装有吹嘴，所述板带安装在U型压缩空气支管的内侧。本实用新型结构简单，使用方便快捷，能够有效的调节喷射梁与板带之间的宽度。
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本实用新型公开了挡水辊，包括支撑架和挡水辊，所述支撑架的上端安装有方形凹槽，并且所述支撑架在方形凹槽的底部安装有垫块，所述垫块的上表面安装有第一固定块，所述支撑架的上端在方形凹槽的上端安装有第二固定块，并且所述第二固定块的中部通过开设通孔安装有螺杆，并且所述螺杆的下端依次穿过第二固定块、第一固定块安装在垫块的上表面，所述挡水辊安装在支撑架的内侧，并且所述挡水辊的两端分别安装在垫块的上表面中部，所述挡水辊的中部外侧安装有第一辊面，所述第一辊面的外侧固定安装有第二辊面，所述挡水辊在第一辊面的两端内侧安装有限位块。本实用新型结构简单，安装方便快捷，可以通过螺杆调节辊面与板带的距离。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种冶金加工用残渣回收处理机，包括防护箱以及设置在防护箱上的清洗部件，防护箱的一端设置有进料漏斗，防护箱的另一端设置有推动把手，推动把手的下端设置有万向轮，所述防护箱的内部设置有导料部件，导料部件在防护箱的内部呈倾斜式设置，便于清洗水向防护箱内侧底部聚集；导料部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的第一滚动辊，第一滚动辊的另一端与防护箱活动连接，第一滚动辊的外侧套接有传输带，且另一端内侧设置有第二滚动辊，本实用新型的有益效果为水流从第一喷水头、第二喷水头和第三喷水头喷出，对残渣进行清洗和降温，便于二次回收。
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一种废水的水质高效软化装置，所述水质高效软化装置至少包括废水澄清池，所述废水澄清池经第一隔板和第二隔板分隔为第一反应区、第二反应区和第三反应区，其中，所述第一反应区经第一进水管与第一加药装置连接，所述第二反应区经管道与污泥回收容器连接，所述污泥回收容器经管道与所述第一进水管连接。本实用新型中部分污泥与污水原水混合回用的方式能够有效利用污泥中的部分药剂，同时污泥回流能够提供凝聚核心、增加了反应区悬浮物浓度，有效的加强了絮凝效果。
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本实用新型涉及一种电解液温度调节系统，包括降温子系统和加热子系统，所述降温子系统包括：与电解槽贴合设置的换热器；一端与所述换热器的入口相连的冷媒输送管路，且所述冷媒输送管路上设置有第一开关阀；与所述冷媒输送管路的另一端连通的冷媒储存池；一端与所述换热器的出口相连的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上设置有第二开关阀；与所述冷媒回收管路的另一端相连的冷却装置，且所述冷却装置的出口与所述冷媒储存池连通。该电解液温度调节系统由于增加了降温子系统，并且降温子系统中的冷媒可循环使用，这就以较低的成本实现了对电解液的降温，从而满足了高电流密度铜电解工艺中的温度控制要求。
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本实用新型实施例公开了一种蒸汽加热装置，包括：加热管，所述加热管为聚四氟乙烯加热管；套设于所述加热管外部的保护套管，所述加热管的一端固定于所述保护套管的端部，所述加热管的另一端具有多个汽孔，且伸出所述保护套管，所述保护套管为钢衬聚四氟乙烯管，所述加热管的外壁与所述保护套管的内壁之间具有间隙。本实用新型在聚四氟乙烯材质的加热管外部套设用于固定该加热管的保护套管，解决了聚四氟乙烯材质的加热管受热弯曲变形问题；加热管下部开孔起消音、减震作用，解决了传统加热直管通蒸汽时噪音大、振动大问题；本实用新型可在任何酸性或碱性介质中加热，结构简单，保护套管和加热管为独立元件，可单独更换，维护方便。
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本发明提供了一种铼精矿中回收铼的方法，包括以下步骤：A)将铼精矿浆化后加入铜砷抑制剂与氧化剂进行选择性浸出，得到浸出浆液；B)将所述浸出浆液进行铵化脱杂，得到吸附前液；C)将所述吸附前液吸附后浓缩结晶，得到铼酸铵。本申请在浸出阶段通过加入铜砷抑制剂与氧化剂，使浸出、氧化与脱杂三步合一，实现了砷的选择性浸出，继而通过后续的脱杂、吸附与浓缩结晶，使铼的回收率较高。
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本发明属于电解精炼领域，尤其涉及一种交错平行流电解槽、电解精炼系统和电解精炼方法。本发明提供的交错平行流电解槽在电解槽的每组阴阳极板之间设置有一组逆阴阳极板；其中，逆阴极板靠近阳极板侧，与阴极板规格一致；逆阳极板靠近阴极板侧，与阳极板规格一致；所述逆阴极板和逆阳极板均不与外部电源相连，二者之间通过导体连接；所述电解槽内还设置有电解液交错供液装置；所述电解液交错供液装置在对应每个阴极板和逆阴极板的位置上设置有喷嘴，所述喷嘴用于将电解液从极板一端的两侧面底部射入极板两侧，相邻阴极板和逆阴极板所对应的喷嘴位于相对的两端，构成交错供液。本发明提供的交错平行流电解槽电流效率高，电能消耗少，运行成本低。
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本发明提供了一种络合沉淀剂的制备方法，包括以下步骤：A)将硫酸溶液、氯化钡和硫酸铅反应，得到第一反应液；B)将所述第一反应液与三氧化二锑反应后进行第一次真空抽滤，将得到的滤渣与水混合并第一次调节pH，再进行第二次真空抽滤，将得到的滤渣再次与水混合并第二次调节pH，再进行第三次真空抽滤；C)将步骤B)得到的滤渣与硫酸溶液混合，反应后进行第四次真空抽滤，得到络合沉淀剂。本申请还提供了一种铜电解液净化的方法。本申请制备的络合沉淀剂实质上是络合剂与沉淀剂的结合，由此同时实现了铜电解液中砷、锑和铋的脱除，且砷和铋的净化率较高。
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