山东聊城有色金属冶金技术理论与应用

6N铜电解液的电积除杂工艺 835     

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本发明提供一种6N铜电解液的电积除杂工艺，包括以下步骤：A)在待净化的6N铜电解液中加入双氧水，进行预处理；所述双氧水的加入量为待净化的6N铜电解液的量的0.1～1％；B)在所述步骤A)中预处理的溶液中放置阴阳极进行电积，电积后过滤除杂，除杂后的电解液返回6N铜电解系统。本发明在过氧化环境下进行电积，铜和一些杂质会先在阴极析出形成细黑粉，细黑粉具有还原性，能够将6N铜电解液中的杂质砷、锑、铋等杂质还原为单质，经过过滤去除杂质，本发明中的除杂工艺简单，有利于实际的工业处理，且电积过程中能够产生酸和消耗铜离子，降低酸耗，同时解决了电积法除杂中酸铜不平衡的问题，且整个除杂过程中不引入新的杂质。

铜精矿的冶炼方法和冶炼装置 675     

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本发明公开了一种铜精矿的冶炼方法，其包括先后进行的熔炼、吹炼，以及位于熔炼与吹炼之间的冰铜除杂，冰铜除杂包括：1）预热真空室和冰铜池，将冰铜熔液加入冰铜池内；2）开启真空泵以抽空真空室，使冰铜由真空室的连管进入真空室；3）由连管中上升管输送驱动气体，冰铜熔液通过连管的上升管和下降管在冰铜池和真空室间形成循环流动；4）关闭真空泵，并停止通入驱动气体。该冶炼方法能够处理高杂质含量铜精矿产出杂质含量符合要求的粗铜，利于粗铜精炼和电解精炼。本发明还公开一种铜精矿的冶炼装置，其包括熔炼炉、吹炼炉和用于进行冰铜除杂的净化装置。该冶炼装置能够处理高杂质含量铜精矿产出符合要求的粗铜。

阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺及系统 686     

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本发明公开了一种阳极板氮气保护隔氧全程快速冷却浇铸工艺,使熔融金属液体由浇铸包浇铸到冷却模锭中时,立即受到冷却模锭的降温。其采用水冷模锭从阳极板的底部和四周进行冷却,将其所携带的热量由冷却模锭中的冷却水带走,促使阳极板快速凝固成型,在快速冷却凝固成型的过程中,采用工厂生产氧气工艺中的废弃氮气或液体氮气连续喷向阳极板的表面,对阳极板表面冷却的同时在其表面形成隔氧保护层,阻止阳极板表面被氧化并保证阳极板的物理规格。本发明同时还公开了该工艺使用的系统。本发明强化冷却过程,缩短冷却时间,在隔氧的条件下全程由内而外快速冷却,保证阳极板的质量和减少耐火材料的消耗,降低阳极板被氧化以及飞边毛刺生成的几率。

旋浮铜冶炼方法及旋浮铜冶炼装置 716     

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本申请公开了一种旋浮铜冶炼方法，包括以下步骤：令熔剂和/或烟尘与干燥的含铜矿粉混合成混合物料，经物料通道进入到冶炼炉中；反应气体在旋流器的作用下形成旋流，并在旋流气体通道的引导下经过文丘里通道进入冶炼炉中；通过辅助氧气通道和辅助燃料通道向冶炼炉补充反应气体和/或燃料；经过文丘里通道而被高速膨胀的旋流进入到冶炼炉中，与混合物料接触反应；反应生产的熔体落入沉淀池分离为渣层和含铜的产品层。本发明提供的旋浮铜冶炼方法，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率得到提高，还可以采用富氧浓度的反应气体，且可适应投料量大范围波动的需要，令产能得显著提升。本发明还提供了适用于上述旋浮铜冶炼方法的一种旋浮铜冶炼装置。

旋浮卷吸冶金工艺及其反应器 866     

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本发明公开了一种旋浮卷吸冶金工艺法,把反应气体和粉状物料喷射到反应炉内,得到一种可控制的高度弥散的旋转悬浮状态,在反应炉高温的辐射下而达到着火温度,进行剧烈燃烧反应;同时,喷射到反应炉内的旋流体带动炉气,在旋流体的周围形成相对低温的回流保护层。反应气体沿多个回转通道呈切线进入到旋流发生器内,形成可控旋转气流,用一个圆锥形可上下移动的出口风速控制器控制旋流发生器出口面积,控制反应气体进入反应炉内速度;粉状物料流沿反应气体的周围自由下落,并被卷入到高速旋转气流中,形成一种粉状物料高度弥散于反应气体中的在径向上高速旋转轴向向下移动的旋流体。本发明还涉及到为实现该目的而设计的可无级调节的反应器。

旋浮冶炼装置及旋浮冶炼方法 862     

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本申请公开了一种旋浮冶炼装置，包括喷嘴，该喷嘴包括：脉动喷枪；套设在脉动喷枪外侧的物料通道；套设在物料通道外侧的第一气体通道，第一气体通道的导流轨迹与物料通道的轴线的延长线相交；套设置在第一气体通道外侧的第二气体通道。本发明提供的旋浮冶炼装置，通过脉动喷枪、第一气体通道和第二气体通道等结构，令物料颗粒与反应气体充分反应，并形成保护冶炼炉内壁的风幕，使得冶炼反应能够充分进行，氧气利用率得到了提高，同时还可以采用较高的富氧浓度的反应气体，提高了烟气的二氧化硫含量，而且还能够适应投料量大范围波动的需要，令产能得到的显著提升。本发明还提供了适用于上述旋浮冶炼装置的一种旋浮冶炼方法。

基于数学模型指导的粗铜吹炼工艺 808     

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本发明公开了一种基于数学模型指导的粗铜吹炼工艺,包括以下步骤:①先将冰铜、烟尘、石灰和石英沙置入闪速吹炼炉的冰铜喷嘴,再将炉料与工艺风置入吹炼炉的反应塔内迅速完成吹炼反应;②上步反应生成的熔体在沉淀池内分离为粗铜和渣,产出粗铜由溜槽定期进入阳极炉进行精炼;③建立闪速炉粗铜吹炼数学模型;通过金属平衡建立一个11元线性方程组,以求取当粗铜含硫达到目标值时物料在炉内化学反应所需要的氧量,渣中四氧化三铁、硅品位达到目标值时的钙量和硅量;热平衡是求取渣温达到目标值时的氧气浓度或天然气量,模型既可把氧气浓度作为未知数,也可将天然气量作为未知数;它可提高生产效率延长生产设备的使用寿命,具有节能减排的优点。

高硫粗铜的阳极精炼方法 929     

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本发明公开了一种高硫粗铜的阳极精炼方法，在闪速吹炼炉生产的高硫粗铜液经 过溜槽流入阳极炉过程中，连续地向炉内通入惰性气体，使炉内铜液沸腾，促使铜液 中硫与铜液中氧以及铜液表面从大气中吸收氧反应生成SO2气体排出铜液，以此除去 粗铜液中90％以上的硫。当阳极炉进粗铜液结束后，根据铜液含硫量，分别采用浅氧 化浅还原作业、无氧化浅还原作业或取消氧化还原作业。它可解决上述高硫粗铜火法 精炼工艺存在的不足，可有效地缩短作业时间、提高生产效率和生产能力、节约能源， 并可消除黑烟对大气环境的污染。

焦生熟料混装炼铁装置 797     

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本实用新型公开了一种焦生熟料混装炼铁装置，包括锥形料仓、振动底箱和除尘器，所述锥形料仓的一侧固定有第一传送机，所述第一传送机的一侧固定有振动筛，所述振动筛的一侧固定有第二传送机，所述第二传送机的一侧固定有铺底料仓，所述铺底料仓的一侧固定有上料机，所述上料机的一侧固定有烧结炉，通过振动筛可对该生料块矿表面的杂质进行振动拆卸，并且将其输送铺料底仓进行暂存，然后按照一定的布料顺序将其和熟料进行布料，然后通过烧结炉进行焙烧后，结晶水和附着水大部分蒸发分解，结构变得多空疏松，冶金性能得到改观，少了高炉入炉粉沫量，同时提高入炉料温，对炉况保持顺行起到了较好的效果。

从阳极泥中提取贵金属的工艺 845     

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本发明提供了一种从阳极泥中提取贵金属的工艺，包括以下步骤：将碳酸钠、石英石、焦粉和脱杂后的阳极泥混合，经过熔炼，吹炼得到贵金属合金。本发明通过采用金属铋捕收贵金属，避免了铅污染的问题；同时金属铋的熔点低、比重大、氧化铋的生成热为45.6千卡/克原子氧，容易被还原，还原温度低，有利益节约能耗，节约还原时间；在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使贵铋吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，提高了阳极泥中贵金属的直收率。另外，本发明提供的铋捕收阳极泥中贵金属技术，在一个密闭冶金炉中即可实现还原熔炼及氧化吹炼。

冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置 1118     

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本发明涉及火法冶金领域,是一种冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置,该装置包括粒化室、分散装置和冷却水喷头,粒化室的内腔与出渣溜槽连通,底部出渣口与料仓相对,分散装置设置在粒化室内且位于出渣溜槽出口的下方,冷却水喷头设置在粒化室内且位于分散装置的下方和两侧。本发明在粒化室内采用压缩气体将熔融炉渣分散为众多细小的液滴,同时在空中预冷却为半熔态甚至固态的小颗粒,再通过水雾将其冷却,达到粒化的目的,粒化、冷却后的炉渣依靠重力沉降于料仓中。本发明工艺简单,操作方便,投资少,解决了传统水淬工艺存在的缺点。

同向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 950     

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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。

反向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 781     

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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。

旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 892     

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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。