本实用新型属于石墨碳管加工应用技术领域,尤其涉及一种石墨碳管智能分选机。包括用于输送并将石墨碳管排列整齐的输送机构、用于称量石墨碳管的称量机构以及用于实现重量分选的分选机构,所述输送机构、称量机构以及分选机构之间设置有用于转送石墨碳管的转送机构,本实用新型利用输送机构将石墨碳管进行整齐输送,利用称量机构完成对石墨碳管重量的确定,利用分选机构将不同重量的石墨碳管输导向到不同的分选通道内,进而完成对不同重量的石墨碳管的分选,同时,本实用新型结构简单、操作方便、适合大规模推广使用。
本发明公开了一种铝板轧机液压接头防松结构,涉及液压接头技术领域,其包括母头、子头和第一防松机构,第一防松机构设置在母头对应连接腔的外壁上,子头置入母头上的连接腔内通过第一防松机构对子头固定;封堵机构上设有限位机构,在母头和子头连接完成后,限位机构能够限制封堵机构与母头和子头之间产生位移;还包括第二防松机构,设置在封堵机构上,在两组封堵机构接触并解除封堵后触发第二防松机构,通过第二防松机构限制两组封堵机构分离。本发明能够是母头和子头连接更加牢固,能够经受较强液压冲击和拉力,保证了连接部分不会松动的问题,提高了连接的可靠性。
本实用新型公开了一种面粉生产用高效碾磨磨粉机,包括:安装外壳,其上侧安装有封盖,且封盖的上侧安装有进料口,并且安装外壳的下侧设置有用于排料的出料口,所述安装外壳的内侧安装有支撑架,且支撑架的上侧安装有下碾磨机构,所述下碾磨机构的外侧安装有导料座,且导料座的内侧安装有振动器;上碾磨机构,其设置于下碾磨机构的上侧并安装于封盖内,且上碾磨机构的上侧设置有限位环,并且限位环的上端固定有同时固定于进料口内的限位板,所述上碾磨机构包括主动轴、安装杆和上磨盘。该面粉生产用高效碾磨磨粉机,能够对磨粉机内部进行清理,避免对后续加工造成影响,且能够对磨盘进行更换,确保磨粉质量。
本实用新型公开了一种导轨三连轧自动轧机,包括第一轧机、第二轧机和第三轧机,所述第一轧机和第二轧机之间安装有加热设备,所述第二轧机和第三轧机之间安装有校直设备,所述校直设备包括支架,所述支架上安装有底座,所述底座上安装有U型架,所述底座的上端设有导向槽,所述导向槽、U型架的内顶部均滑动连接有两个滑块,上下相对的两个滑块之间均安装有矫直辊,所述底座、U型架上均贯穿安装有转动设置的圆杆,所述圆杆上均安装有驱动滑块移动的传动机构。本实用新型不仅可以对矫直辊进行调节,可以满足不同型号的导轨加工,同时,可以对矫直辊上下端均进行限位,以保证矫直辊的稳定性,增加校直设备的使用寿命。
本发明涉及采矿设备技术领域,且公开了一种采矿用防卡死回转拨正的钻机,包括钻机外壳,所述钻机外壳的表面转动连接有动力轴,其中一个所述动力轴的表面固定连接有动力齿轮,另一个所述动力轴的表面固定连接有动力回转齿轮,所述钻机外壳的外侧转动连接复位轮,所述复位轮的表面固定连接有拨动块。该采矿用防卡死回转拨正的钻机,通过动力轴、动力齿轮、动力回转齿轮、复位轮、拨动块、钻头轴、正转轮回转轮、间歇轮、永磁体、导电线、导磁块、弹簧和电磁软铁的配合使用,从而达到了在钻头卡死时可以使正常工作的正转的钻头在卡死不能继续正转时,自动回转即反转使钻头脱离卡死位置,而后继续正转的效果。
本实用新型属于管材加工技术领域,尤其为一种防止管材表面划痕的冷轧机,包括清洁架、进料架、进料孔,轧机、出料架与观察孔,清洁架的上端面固定安装有夹紧机构与清洁机构,夹紧机构的内部活动安装有夹紧盘,清洁机构内部活动安装有毛刷机,毛刷机内部倾斜角为十度,夹紧机构与清洁机构之间固定安装套筒,套筒的下方设置有废料孔。本实用新型通过设置夹紧机构与清洁机构,利用夹紧机构将管材原料固定,再通过清洁机构内部的毛刷机,将管材原料上的污垢与铁锈清理干净,可以确保进入轧机的管材原料无污垢与铁锈,确保轧机的工作表面不受损伤,使生产出来的管材产品表面没有划痕。
本实用新型公开一种轧机用轧机入口导板,包括:机体和轨道,所述机体的中间位置安装有转轴,且转轴的另一侧连接有导向板,所述轨道开设于导向板的两侧,所述轨道的一侧设置有滑块,且滑块的另一侧安装块,所述安装块的内部贯穿有转动轴,且转动轴的另一侧连接有支杆;该轧机用轧机入口导板的有益效果是:整个装置可以根据使用需求对导向板的角度进行调节,需要调节时,滑动滑块沿着轨道进行滑动,由于滑块与支杆之间通过转动轴活动连接,因此滑块在滑动过程中就会通过转动轴进行转动,从而带动导向板通过转轴进行转动,并且通过顶部的伸缩杆对导向板的拉升,起到保证导向板稳定性的作用,这就是轧机用轧机入口导板的特点。
本实用新型公开了一种半自动化工粉碎机,包括滚轮,滚轮上方设置有箱体,箱体侧面设置有安装板,安装板上设置有程序面板和开关按钮,箱体内部下方设置有电机,电机侧面设置有第一传动轴,第一传动轴侧面设置有主动带轮,主动带轮上方设置有传动带,箱体内部侧面设置有出料口,出料口上方设置有自动电磁阀,箱体上方设置有第二传动轴,第二传动轴左侧设置有转盘,转盘圆周方向设置有粉碎齿,箱体上方左侧设置有固定块,固定块上方设置有锁紧装置,锁紧装置上方设置有肋板,肋板上方设置有进料斗,该装置通过设置的滚轮、自动电磁阀和程序面板解决了化工粉碎机移动不便、粉碎时密封性和粉碎后自动出料的问题。
本实用新型涉及轴承技术领域,且公开了一种连铸机专用耐高温高承载CARB轴承,包括内圈、滚子和外圈,所述内圈通过滚子与外圈连接,所述滚子的左右两侧均设置有架圈,左侧架圈通过隔栏与右侧架圈连接,所述外圈的内部开设有储油槽,所述外圈的内部活动连接有密封螺栓,所述内圈的侧表面固定连接有拨板。该连铸机专用耐高温高承载CARB轴承,通过内圈、外圈、储油槽、密封螺栓、拨板、抵杆、移动杆、扭簧、拨杆、六棱套管、转动管、环形块、定位杆、限位块、弹簧、隔断板和出油孔之间的相互配合,达到了便于向轴承内部自动添加润滑剂的效果,解决了现有CARB轴承难以在润滑剂消耗殆尽后,自动向其内部添加润滑剂的问题。
本实用新型公开了一种智能计重的小麦磨粉机,包括防护壳、粉碎仓、面粉仓和定量仓,所述防护壳的内部设置有粉碎仓、面粉仓和定量仓,所述粉碎仓位于防护壳内部最上方,所述面粉仓位于粉碎仓下方,所述定量仓位于面粉仓下方,所述粉碎仓的一侧上方设置有进料口,且粉碎仓的正上方外侧安装有电机,所述电机的输出端连接有传动杆,所述传动杆的下侧表面连接有推板,且推板下方外表面连接有磨石,所述粉碎仓的下方设置有磨块,且磨块的中央设置有通孔。该智能计重的小麦磨粉机,设置有推板,将小麦都推动至磨块中央的通孔中,设置有磨石,在磨块中央的通孔中进行碾磨,设置有电机和传动杆,同时带动磨石和推板进行转动。
本实用新型公开了一种连铸机专用球面调心滚子轴承,包括外套环,所述外套环一端的非圆形位置处均匀设有多组安装槽,所述安装槽内部的两侧对称设有弹簧,所述弹簧的一侧设有卡块,所述外套环的两端对称设有密封盖,所述密封盖的一端均匀设有多组插块,所述插块与卡块相互适配;本实用新型通过弹簧、卡块和安装槽的配合下,使得密封盖能够被快速的拆卸下来,当轴承内部的润滑油挥发后,方便对其内部进行补充,并且拆卸的操作简单,不需要理由工具,通过密封环、限位块、卡槽和连接槽的配合下,能对滚子进行单独进行拆卸,继而方便对滚子进行更换,同时还方便后续对轴承进行组装,降低生产轴承的难度。
本实用新型提供了一种污泥处理用底部设有双轴螺旋输送机的湿污泥料仓,包括:底板、输送箱体、螺带;所述底板呈矩形板状结构;所述输送箱体设置在底板的上部,且输送箱体与底板通过焊接方式相连接;所述螺带设置在输送箱体的内部,且螺带的端部焊接有连接杆;所述齿轮设置在连接杆的端部,且齿轮与连接杆通过平键相连接;所述减速电机设置在连接杆的一侧,且减速电机与连接杆通过联轴器相连接;所述料仓设置在输送箱体的上部,且料仓与输送箱体通过螺栓固定相连接;通过对现有装置的改进,该装置具有结构简单、部件已拆分、利于维护及清理工作的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
本发明公布了一种有机硅浆渣处理工艺,有机硅浆渣分为气固两相后,气相干燥裂解回收,固相与石灰乳中和后离心分离,清液出界区去氯化钙车间,固相滤饼至提铜单元的提铜反应釜,先后加入水、98%硫酸和27.5%双氧水进行氧化反应,得到含水的海绵铜(铜含量≥80%),5?8%硫酸亚铁送污水处理场用作水处理剂。该工艺对有机硅浆渣进行处理,变废为宝,回收有用成分单硅烷、(CH3)4Cl2Si2和(CH3)2Cl4Si2。及海绵铜、滤液副产20%氯化钙溶液、5?8%硫酸亚铁溶液。
本实用新型涉及一种上料设备,具体地说,涉及一种物料提升式新材料用上料设备。其包括升降装置和设置于升降装置内部的限定装置,升降装置包括升降机构,升降机构包括盛料斗,盛料斗两侧的顶端位置固定连接有固定块。本实用新型设计通过设置的液压杆能够将盛料斗带动完成升降效果,并且在盛料斗移动到设定位置之前,卡块能够将盖板的位置给牢牢固定住,在盛料斗移动到设定位置后,滑块移动解除对盖板的限定,推动设备带动新材料通过盖板移动至上料板上,并且随着上料的进行,通过插杆将上料板和盛料斗的相对位置给固定,避免在新材料上升时掉落,并且在上料时保证盛料斗不会因重心转移导致倒塌。
本实用新型公开了一种振动筛用电机轴承,涉及轴承技术领域,解决了轴承内部的沙尘过多会加速轴承滚子的磨损,缩短轴承的使用寿命的问题。一种振动筛用电机轴承,包括外轴承环;所述外轴承环内部滑动安装有轴承滚子;所述轴承滚子中部与保持架转动连接,保持架上部和下部均环绕阵列设置有安装槽,安装槽与轴承滚子滑动连接,保持架中部设置有环形管道结构的内环道和竖管路,内环道上部和下部均连通设置有竖管路,竖管路中部与出孔连通,出孔尾端出口贯通设置在保持架的安装槽的中部。本实用上密封环增强密封性,减少灰尘进入到轴承滚子,延长使用寿命。
本发明涉及四氯乙烯残液处理技术领域,具体涉及一种四氯乙烯残液焚烧废气中NOx的去除工艺,包括如下步骤:在焚烧四氯乙烯残液时,控制含氢燃料的加入量,使四氯乙烯残液在燃烧过程中能够产生氯气;将产生的废气依次进行降温、降膜吸收、水洗,然后进行碱洗处理,所述碱洗处理的碱洗液中添加有强氧化剂,最后将废气排出,即完成四氯乙烯残液焚烧废气中NOx的去除过程。本发明通过控制四氯乙烯残液在燃烧过程中含氢燃料的通入量,使焚烧过程保持缺氢状态,从而使残液中的氯元素在缺氢的环境下生成具有强氧化性的氯气,相当于在燃烧的同时制备了强氧化剂,其能够将废气中的NO氧化为NO2,达到降低焚烧炉出口废气中NO含量的目的。
本实用新型属于废物处理装置技术领域,尤其涉及一种焚烧废催化剂三正丁胺及尾气脱硝装置。包括废催化剂存储槽、废催化剂输送泵、废催化剂流量计、废催化剂雾化喷头、焚烧炉、氨水槽、氨水输送泵、氨水流量计、氨水雾化喷头等;废催化剂存储槽的底部和废催化剂输送泵入口连通,废催化剂输送泵出口和废催化剂流量计入口连通,废催化剂流量计出口废催化剂雾化喷头连通,废催化剂雾化喷头设置在焚烧炉内部;氨水槽的底部和氨水输送泵入口连通,氨水输送泵出口和氨水流量计入口连通,氨水流量计出口氨水雾化喷头连通,氨水雾化喷头设置在焚烧炉内部。本实用新型提出的装置能够有效解决废催化剂三正丁胺处置及尾气氮氧化物脱除等相关问题。
本实用新型涉及工业废气技术领域,具体涉及一种管道式废气净化器。包括反应容器、进气管、出气管,反应容器具有第一管道腔、第二管道腔,所述第一管道腔填装有吸附剂;所述第二管道腔安装有多个折流板,所述多个折流板安装在第二管道腔的腔壁,呈水平方向并相互交错安装,形成供气体通过的折流通道。由于设置了多个折流板,使得废气形成多级折流,加大了气流在设备内的行程,增加了污染物接触的分解时间,提高了降解效率,废气可以在有限空间内高效进行降解,可以将设备制作的更加小巧,节省了占地面积。
本实用新型公开了一种具有捣碎结构的潜孔钻机,其涉及潜孔钻机技术领域,旨在解决现有的旋转钻机在遇到硬度大的石块时,不能对石块进行捣碎操作,强制钻孔容易导致钻杆上的螺旋叶片结构受损的问题,其技术方案要点包括轨道支架,所述轨道支架的内侧滑动连接有活动座,所述活动座的端面上固定连接有连通座,所述连通座的中轴位置处设置有通孔,且通孔的内部贯穿有螺旋钻杆,所述螺旋钻杆的内部中轴位置处设置有流体通道,所述螺旋钻杆的一端滑动连接有活塞杆,所述活塞杆一端侧表面上一体连接有两个限位块。达到了能在钻孔的过程中对硬质石块阻挡物进行捣碎操作,对钻杆上的螺旋叶片结构起到了保护的效果。
本发明公开了一种球磨机用氧化铝研磨介质装机可控方法,包括以下步骤:(1)氧化铝研磨介质选用:要求研磨介质为刚玉质陶瓷材料;(2)球磨机的选择和技改:选择预粉磨系统球磨机;氧化铝研磨介质装机前的技改包括,(a)预粉磨系统优化与技改:(b)磨内结构调整:(3)氧化铝研磨介质的级配,在化验室的试验磨上找出各种粒度物料所对应的最有效的研磨体直径,然后计算出在实际生产中所应用的研磨体直径,再通过实验来求出修正系数,最终改进现有的级配;(4)中控操作方法的调整:使磨内风速0.8?1.2m/s,保持磨内均匀的物料流速;稳定加减磨机台时产量。该方法节能降耗,研磨介质使用寿命加长,维修工作量大幅度减少。
本发明提供了一种卧式风料分离装置,具体涉及风料分离技术领域。一种卧式风料分离装置,包括封闭罩,封闭罩内部设置有螺旋减速装置,螺旋减速装置上设置有多个进料口,封闭罩外部连接有出风管道,出风管道与吸尘箱连接,吸尘箱内部设置有过滤布,过滤布上面设置有脉冲阀,吸尘箱外部连接有风机。本发明的有益效果在于:本发明既能解决空间的高度的问题,也能达到立式的效果,设置有多个进料接口,让纸屑落入打包机中,并在进料接口内设置返料挡板,在不使用多余的进料管道可封闭该管道,在通过螺旋减速及离心力的作用,降低了粉尘,达到风料分离的效果。
本实用新型公开了一种自动化清洗筛网的斜筛式固液分离机,包括分离机机体,所述分离机机体内安装有倾斜设置的筛网,还包括电机、螺纹杆、固定杆、移动板、喷水管和伸缩管,所述分离机机体的右侧壁顶端的前部连接有固定块,电机的底壁与固定块的顶壁连接,分离机机体的右侧壁顶端的后部固定有固定板,螺纹杆的一端与电机的输出轴连接,螺纹杆的另一端与固定板转动连接,螺纹杆贯穿移动板且螺纹杆与移动板螺纹连接,固定杆活动贯穿移动板;伸缩管包括第三伸缩管,伸缩管平行于螺纹杆,喷水管的左端进入第三伸缩管内,喷水管的右端固定在移动板上,所述喷水管上开有一排喷水孔;通过使用本装置,可以自动对筛网进行清洗,提高筛网的清洗效率。
本实用新型提供一种固液分离机高压清洗装置,包括固液分离机机架底部螺栓连接有一自吸泵,所述自吸泵出水口上连接有一高压水管,所述高压水管经支架安装在所述固液分离机上,所述高压水管末端伸入所述固液分离机内部,并设置在所述固液分离机上的倾斜滤网上端,所述倾斜滤网上端顶部固结有一振动电机,所述高压水管末端安装有若干高压喷头,所述倾斜滤网上端开口处安装有一对开门,本实用新型利用振动电机的高频振动+高压喷头喷射出的水流对倾斜滤网进行封闭式清洗,倾斜滤网不容易积累杂质,清洗时对倾斜滤网损伤程度小,延长了倾斜滤网的使用寿命,清洗效果好,节省清洗成本,环保节能。
本实用新型公开了一种双向挤压式固液分离机,涉及固液分离设备技术领域,包括分离筒,分离筒中央设置有挤压分离组件,挤压分离组件外部套设有第一过滤筒,第一过滤筒中心线与分离筒中心线重合,并且第一过滤筒与分离筒之间存在间隙并形成外液相收集腔,挤压分离组件包括:转动管;第二过滤筒;以及挤压叶片;其中,第二过滤筒呈锥状并且左大右小,第二过滤筒与转动管之间存在间隙并形成内液相收集腔,第二过滤筒和第一过滤筒之间存在间隙并形成固相分离腔,固相分离腔右端接通有进料口;第一过滤筒和第二过滤筒上设置有过滤层;分离筒左端设置有排泄组件。本实用新型具有提高固液分离效率和固液分离效果的优点。
本实用新型用于固液分离机技术领域,目的是提供一种出料压力自动调节式螺旋挤压固液分离机,包括分体滤网A和分体滤网B螺钉连接形成一组合滤网,若干滤网支撑管上安装有滤网支撑法兰形成一滤网骨架,所述组合滤网安装在所述滤网骨架内部,所述滤网骨架安装在滤网外罩内部,机架上端固接有一输送管,所述输送管两端分别固接有一输送管法兰,所述滤网外罩进料口一端与所述输送管法兰连接,出料口端与出料口管上端的出料口法兰连接,所述出料口管开口处安装有一弹力板,本实用新型设计的螺旋挤压固液分离机采用两组分体滤网组合结构,便于更换维护,降低维修维护成本,出料口安装聚氨酯板,通过聚氨酯板通过张开口的大小,自动调节出料的压力。
本发明提供方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承,涉及调心滚子轴承技术领域,解决了滚子轴承在添加润滑油的时候存在不便,以及注油之后,润滑油容易从导油管处甩出来问题。方便固定的带式输送机滚筒用调心滚子轴承,包括轴承内圈;所述轴承内圈的外端面对称开设有两组弧型槽,轴承内圈的内外端面均匀安装有摩擦块,轴承外圈,所述轴承外圈的外端面中间位置开设有一个凹槽,凹槽为T型结构,轴承外圈套接在轴承内圈的外部。本发明中,滑动块的后端安装有复位弹簧,在注油结束之后,滑动块外端的塞板在复位弹簧弹力作用下将固定块中间的贯穿孔堵住,防止轴承在运行的时候,轴承内部的润滑油会通过导油管甩到外部。
本实用新型为一种带有取样阀门的振动输送机,涉及物料输送技术领域。其技术方案为:一种带有取样阀门的振动输送机,包括振动输送机本体,振动输送机本体上设置有取样阀,取样阀包括从下向上依次排列的阀座、阀盖和压板,阀盖和压板均转动连接在阀座上,阀座还连接有压紧组件,压紧组件能够将压板和阀盖压在阀座上。通过在阀盖上方设置压板,增加阀盖上方的压力,增强密封性,同时压板能够吸收振动的能量,在压板与阀盖之间产生缝隙,补偿减小阀盖和阀座之间的缝隙。
本发明属于自卸车技术领域,具体的说涉及一种具有螺旋输送机的自卸车厢,包括厢体,所述厢体上厢体和下厢体,所述上厢体与所述下厢体之间设置有可供颗粒状物体通过的网状隔板,所述下厢体由上至下宽度逐渐收敛,形成V型或U型结构,其内部沿长度方向设置有螺旋输送器,所述下厢体上对应所述螺旋输送器输送方向的位置设置有出料口。有益效果是:通过上述结构设计,在卸货时能够实现通过放料口进行主要的卸料,当货物残留在下厢体后通过螺旋输送机将剩余货物从出料口推出,完成全部卸料,自动化程度高。
本发明涉及一种聚四氟乙烯粉末生产过程中的剪切搅拌装置,由上至下包括,上搅拌定子,圆环型结构,圆环内侧沿着圆周方向设置上固定齿;上搅拌转子,具有浆叶旋转结构;中搅拌定子,圆环型结构;下搅拌转子,具有开式叶轮状结构,包括转盘和设置在转盘上的叶片;中心旋转轴,穿过上搅拌定子、中搅拌定子的内侧,上搅拌转子、转盘与中心旋转轴连接;上搅拌定子、上搅拌转子之间设置具有间隙,中搅拌定子与下搅拌转子设置间隙。可将聚四氟乙烯粉末由400微米以上粉碎至200微米左右。
本实用新型提供一种应用于立式离心机的推力球轴承,涉及轴承技术领域,以解决现有的推力球轴承在使用时,旋转的结构不够完善,进而不便于进行使用的问题,包括主体,所述主体为轴承内圈本体,且主体为圆环状结构,所述主体上下两侧开设有滑槽;转动结构,所述主体上下两侧设有转动结构,且转动结构的滑块插入在主体上下两侧开设的滑槽内部;旋转结构,所述主体内部上下两侧设有旋转结构。进行转动时,滚动体A与滚动体B分别就会在内槽与滑动槽中间位置和放置槽与辅助槽中间位置转动,一般的轴承都只配备一个滚动体,本轴承配备了两个滚动体,本装置在进行运作时能够更加的顺畅,外圈进行转动时还会带动滑块在滑槽内部移动,进而便于使用。
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