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本实用新型涉及一种铝板轧机收卷装置，包括机架、所述机架上端设置有顶压机构，机架下部设置有驱动机构和限位机构，所述驱动机构包括电机、驱动轴和连接管，所述限位机构包括调节柱、两个滑块和两个限位辊，调节柱上表面设置有调节槽，调节柱左侧面上设置有多个连通调节槽下部的螺纹孔，调节槽内对称连接有两个与调节槽相配应的滑块，所述滑块上表面上连接有限位辊，两个滑块上的限位辊呈前后对称状态，所述限位辊包括转轴和圆台辊，转轴下端连接滑块、上端同轴旋转连接圆台辊，位于前侧的圆台辊的外周壁后端的顶部与连接管的前端面下部呈相切状态。
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本实用新型公开了一种立辊轧机主传动装置，包括轧机平台、减速装置和驱动装置；所述减速装置安装在轧机平台上，所述驱动装置间隔安装在减速装置的上方，并与减速装置传动连接；所述轧机平台上设有安装座，所述驱动装置安装在安装座顶部；所述安装座底部设有通道，所述减速装置与安装座间隔设置，且其右侧伸入通道内并延伸至驱动装置的下方以与驱动装置连接。本实用新型减少了在立辊轧机工作时，驱动装置和减速装置之间的相互振动对两者的传动稳定性产生的不利影响，能减小设备磨损，增加设备的使用寿命。尤其适用于窄规格热连轧线上的立辊轧机。
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本申请公开了一种轧机包铝切边装置，包括轧辊，所述轧辊轧制板体，所述板体两侧切割后分别形成有条形边，所述轧辊安装于牌坊，包括固定安装于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平挡板，所述水平挡板底部通过一竖直轴体转动安装有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽内贴合滑动竖直机架的顶部，所述竖直机架靠近顶部处通过螺纹连接于水平丝杆，所述水平丝杆通过伺服电机驱动，所述竖直机架靠近底部处安装有圆锯电机以及所述圆锯电机驱动的圆锯片。本实用新型提高了安全性，防止发生危险。
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本实用新型提供一种板带轧机用联合减速机，包括下箱体、中箱体、上箱体、输入齿轮轴、焊接大齿轮、长输出轴和短输出轴；所述焊接大齿轮安装于所述长输出轴，所述输入齿轮轴上的齿轮与所述焊接大齿轮啮合；所述长输出轴上的人字齿轮与所述短输出轴上的人字齿轮啮合；所述下箱体、所述中箱体和所述上箱体由下至上依次固定连接；所述输入齿轮轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述长输出轴通过三组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述短输出轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述中箱体和所述上箱体之间。本实用新型的技术方案解决了原精轧机传动装置占用空间大、设备投资高、维护困难等问题。
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本实用新型公开了一种钢带数控四连轧机，包括：轧机主体、热轧辊组件以及固定于轧机主体内侧的热风管和气泵，热风管的端部与气泵的出气端相连通，热轧辊组件转动安装于轧机主体的内侧且轧机主体的一侧设有与热轧辊组件端部传动连接的驱动组件，热轧辊组件包括固定于轧机主体表面的轴座以及转动套接于轴座内侧的轧辊主体，轧辊主体的表面设有电加热条并固定套接有瓦套片，瓦套片的内侧设有与电加热条相适配的加热槽。本实用新型中，通过设置新型加热组件结构，利用热轧辊组件内部电加热条在通电作用下内部以液态金属为工作介质，具有良好的热稳定性和高熔点，可保持热轧辊组件处于一个较高温度对钢带进行二次加热，保证钢带的持续辊轧工作。
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本实用新型公开了一种连铸机新型驱动装置，涉及连铸机技术领域，达到增加限位座与驱动辊筒接触面积，提高驱动辊筒稳定性的目的，其技术方案要点是：包括限位座主体一和限位座主体二，所述限位座主体一位于限位座主体二一侧，所述限位座主体一和限位座主体二上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿出限位座主体一或限位座主体二的两侧且两个所述螺纹杆在相对的一端均转动连接有弧形卡板，所述限位座主体一和限位座主体二上设有支撑驱动辊筒的支撑件，驱动辊筒由SIEMENS的SINAMICSS120驱动系统进行转速和转矩控制。
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一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承，采用组合结构，包括两组外圈，在每组外圈内部的中间部位设有内挡边；在两组外圈之间设置有中挡圈，在两组外圈的外侧各设置有边挡圈，在中挡圈、边挡圈与圆柱滚子基面相对的一面，均设有内倒角面。本实用新型将边挡圈、中挡圈与圆柱滚子基面相对的一面设成内倒角面，一方面使圆柱滚子的基面与内倒角面的接触面，由以前的面接触变为点接触，大幅降低了圆柱滚子基面的摩擦面积；另一方面，圆柱滚子的基面与内倒角面形成楔形的进油结构，有利于在接触面上形成润滑油膜，降低圆柱滚子基面的磨损。本实用新型还对内倒角面的倒角角度及倒角直径进行了最佳设置，从而进一步地延长了轴承的使用寿命。
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本发明公开了一种双辊薄带连铸机辊间侧封板支撑装置，该装置设置在铸辊（9）的一侧端部，隔热板（2）设置在侧封板（1）与支撑板（4）之间，外部顶紧装置（13）对支撑板的顶紧面施以顶压力，从而将侧封板、隔热板和支撑板一起顶紧在铸辊的端面上；隔热板包括第一隔热层（22）和第二隔热层（23），第一隔热层的材质相较于第二隔热层的材质具有更好的可压缩变形性能，第一隔热层上部厚度大于下部厚度，第二隔热层上部厚度小于下部厚度，第二隔热层的一面，该一面的上部向内凹陷，并由该凹陷构成隔空（10）。在该装置中，侧封板下部变形量与上部变形量相仿，从而保证侧封板与铸辊之间的间隙均匀，有效防止薄带浇注过程中钢液的渗漏。
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本发明公开一种三自由度旋轧机，包括旋轧辊组件、用于安装旋轧辊组件的环辊支架、用于安装环辊支架的机架、与机架插接的底板座、为旋轧辊组件提供动力的传动组件以及调整组件；机架内侧设置有两组弧形滑槽，环辊支架上设置有与弧形滑槽相适配的弧形滑块；调整机构包括压下顶丝、环辊支架拉紧组、送进角调整顶丝以及机架旋转顶丝；本发明提供了一种同时具有压下、偏摆角和送进角三个自由度的管筒形工件的旋轧机，通过传动组件的齿轮啮合关系，旋轧辊中心轴线与主动锥齿轮轴线垂直、旋轧辊和主动锥齿轮同轴旋转而形成送进角，同时机架绕底板座旋转而形成辊偏摆，以及通过环辊支架平移获得压下自由度。
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本发明公开了一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，包括多个酸罐、多个酸洗槽、冷轧带钢传送单元、厚度探测单元、酸再生装置、漏酸处理终端；每个所述酸罐分别连接有浓度调节单元和喷淋装置，每个所述酸罐和喷淋装置位于对应酸洗槽的上方，每个所述酸罐与酸洗槽为一个酸洗工位，每个所述喷淋装置用于按照设定的流速对冷轧带钢进行喷淋酸洗，所述浓度调节单元用于调节酸罐内酸液的浓度。本发明设计合理，构思巧妙，通过设置酸洗工艺调整单元，可进行计算调整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的浓度、冷轧带钢传送速度和喷淋流速，以到达不停工继续酸洗工序并且保证酸洗效果。
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本申请提供了一种用于轧机的压力调整机构，属于轧机领域，该轧机的压力调整机构，包括轧机本体和调节机构，所述检测机构包括底座、支杆、伸缩杆、第一传动辊和轧机本体，所述支杆固定在所述底座表面，所述伸缩杆包括包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体一端固定在所述底座表面，所述第一杆体内壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧一端安装有活塞，所述第二传动辊两端转动连接在所述连接杆远离所述压力传感器的一端，该轧机的压力调整机构能够将金属片两侧厚度出现的差异通过液压油的高度差异进行体现，便于观察，且无需拆卸即可对导辊位置和角度进行调节使导辊和压力辊之间始终平行。
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本实用新型提供一种消除开齿辊环与轧机主轴配合间隙的装置，涉及轴外套圆环结构领域。该消除开齿辊环与轧机主轴配合间隙的装置，包括锥度轴，所述锥度轴外侧套设有胀紧套，所述胀紧套外侧套设有辊环。该消除开齿辊环与轧机主轴配合间隙的装置，胀紧套在辊环作用下向外膨胀，填充在锥度轴与辊环之间的间隙，挤压力越大，胀紧力就越大，锥度轴与辊环之间安装效果越好，胀紧套挤压辊环内表面和锥度轴锥度段外表面，三者之间产生极大地摩擦力，胀紧套、辊环、锥度轴通过摩擦力锁死在一起，避免在锥度轴外侧开槽打孔，保证锥度轴和辊环的强度，并且在锥度轴与辊环之间安装有胀紧套，减少辊环和锥度轴受到的热胀冷缩现象的破坏。
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本实用新型公开了一种实心卷筒轧机船内运输小车，包括：架设于轧机左右两侧船体轨道上的实心卷筒以及设置于船体内位于实心卷筒下方的运输小车，所述船体底面上设置有两条行走轨道和位于两条行走轨道之间的行走导向齿条，运输小车具有一底板，底板下方设置有小车车轮，小车车轮可沿行走轨道延伸方向往返运动，底板上设置有提升液压缸，提升液压缸的输出端贯穿底板与实心卷筒托架相连接，底板的两侧设置有行走液压马达，行走液压马达的输出端上安装有行走驱动齿轮，行走驱动齿轮与行走导向齿条相齿合。本实用新型的实心卷筒轧机船内运输小车，可实现钢卷的精准移动定位，并解决其它运输装置造成的产品表面缺陷的问题。
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本发明公开了一种轧制双旋向单头螺纹联接钢件的成型轧机及控制方法，成型轧机包括成型前轧机、第一成型轧机和第二成型轧机；成型前轧机上设有同步码盘；第一成型轧机的轧辊配有右旋向螺纹段对应的轧槽，第二成型轧机的轧辊上配有左旋向螺纹段对应的轧槽，右旋向螺纹段的长度小于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距，左旋向螺纹段的长度大于第一成型轧机和第二成型轧机的中心距，轧制前第一成型轧机上轧辊处于正常状态，第二成型轧机上轧辊处于抬起状态，抬起状态下，轧辊与钢件不接触。本发明能够实现对产品长度大于轧辊辊身直径的不同螺距反向螺纹的连续热轧成型。
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本实用新型涉及药芯焊丝技术领域，且公开了一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，包括辊轮轴，所述辊轮轴的外表面设置有锥形部，所述锥形部的外侧设置有止动辊轮，所述止动辊轮的内孔为与锥形部相适配的锥孔，所述辊轮轴的外表面上螺纹连接有位于止动辊轮左侧的固定螺母,所述固定螺母的正面开设有圆形槽，所述圆形槽背面的内表面上固定连接有两个安装轴承座。本实用新型通过圆形槽内设置有铁质把手起到便于手部施力控制固定螺母进行转动的作用，通过限位磁铁板和定位块有效将铁质把手收入圆形槽内的作用，从而通过使用时伸出施力结构达到保证焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端稳定性和固定效率的效果。
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本实用新型公开了一种顶针式轧机，包括机架，机架上设置有两个相互平行且间隔一定距离布置的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴外侧设置有壳体，转轴通过第一轴承与壳体相连，转轴上设置有轧辊，轧辊上设置有扎槽，转轴端部设置有螺母；两个壳体分别为与机架固定连接的第一壳体和与机架滑动连接的第二壳体，第二壳体上设置有驱动其相对于机架滑动的第一动力机构，所述轧辊布置在转轴靠近螺母的一侧；本实用新型将轧辊布置在转轴靠近端部的位置，相比于传统将轧辊布置在转轴中部的方式而言，拆卸时只需拆掉螺母即可对轧辊进行更换，结构更加简单、拆卸更加方便，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种连铸机结晶器安装调节结构，包括安装座、结晶器、推抵件和驱动件，安装座具有承载结晶器的承托顶面；结晶器具有沿水平第一方向相对的调节侧面；推抵件设置于安装座，推抵件配置为与调节侧面相推抵；驱动件与推抵件连接，驱动件驱动推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移动；承托顶面与结晶器滚动配合。该实用新型连铸机结晶器安装调节结构中的承托顶面与结晶器滚动配合，减小方坯、圆坯结晶器与安装座的承托顶面之间的摩擦力，减小驱动件的负载，利于维持驱动件的使用寿命和精度，降低驱动件的维护成本。
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本实用新型提供了一种结晶器振动装置及连铸机，该结晶器振动装置包括：连接架和振动机构，所述振动机构包括固定框架、振动框架、导向装置和液压缸，所述固定框架安装于所述连接架，所述振动框架通过导向装置与所述固定框架连接；所述液压缸安装于所述固定框架且沿竖直方向布置，所述液压缸的缸杆与所述振动框架连接，用于驱动所述振动框架相对于所述固定框架上下活动，解决了结晶器振动装置中的液压缸的使用寿命比较短的技术问题，提高了振动精度。
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本实用新型涉及机械工装，尤其是一种连铸机大包回转台的辅助安装工具，包括横移平台，横移平台包括操作平台，组装平台以及滑移轨道，滑移轨道上设置有顶升框架，顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道连接；大包回转台置于顶升框架内部，且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。本实用新型整体结构安全可靠，运行平稳，提高了大包回转台的安装速度，同时降低了施工成本。
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本实用新型公开了一种大型轧机工作辊弯辊块更换工装，包括轧机机架一，所述轧机机架一的一侧设置有轧机机架二，所述轧机机架一和轧机机架二通过固定滑块固定连接，所述轧机机架二的一侧固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨的顶部滑动连接有支撑辊，所述支撑辊的前端固定连接有连接块，所述连接块的前端活动连接有伸缩杆，所述支撑辊的顶部螺栓连接有更换工装，所述更换工装的顶部设置有弯辊块。本实用新型既可以实现平稳将工作辊弯辊块运出机架，能够安全、快捷的完成弯辊块的更换，节省大量的工时，提高了工作效率。
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本实用新型提供了基于可逆轧机用具备防护结构的中压变频同步电动机，涉及电机技术领域，包括：底座和防护部；所述底座安装在工作台上，且底座上通过螺栓固定连接有电机主体；所述防护部由座体板、滑动杆、防护板、连接块、弹性件和通孔组成，且座体板焊接在底座上。通过底座的设置，因底座上插接有四个固定螺栓，且四个固定螺栓均与工作台螺纹连接，并且底座为凹形结构，从而当将固定螺栓拧紧后通过底座的弹力可实现固定螺栓的弹性抵紧，进而也就实现了固定螺栓的防松动，解决了首先，现有装置无防护结构，在使用过程中外物容易对电机进行磕碰，且人员触碰电机外壳容易烫伤；其次，现有装置不能够实现固定螺栓的松动检测的问题。
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本实用新型涉及机械零部件拆除技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除装置。包括框架、液压千斤顶与顶杆；所述框架为矩形框架，框架底部设有抓手；液压千斤顶固接在框架内，顶杆固接在液压千斤顶的缸杆上；抓手与框架底板之间高度大于扇形段辊座厚度，使用时，辊座介于底板与抓手之间，抓手钩住辊座下表面，顶杆的下部杆头对准辊座螺栓孔内螺栓杆。使用本实用新型能够方便、容易、高效率完成连铸机扇形段辊座螺栓杆拆除作业，降低了作业劳动强度，提高了作业工作效率。
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本实用新型涉及一种连铸机蒸排风机排水装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：电机（15）通过联轴器（14）、叶轮轴（13）与风机（12）驱动连接，软连接（2）的一端连接在风机（12）的风口上，软连接（2）的另一端与变径管（3）的大头相连接，变径管（3）的小头通过风管弯头（4）与蒸汽管道（17）相连接，疏水集水箱（6）固定在变径管（3）小头的正下方，疏水集水箱（6）与变径管（3）相连通，疏水管（7）的一端与疏水集水箱（6）相连接，疏水管（7）的另一端设置在排水槽（8）内。本实用新型的有益效果是：能够避免管道内冷凝水侵蚀风机扇叶，延长蒸排风机扇叶使用寿命，提高连铸机蒸排风机工作效率。
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本发明涉及一种基于柔性多模块化系统筒节实验轧机装置，包括底座、主辊模块、芯辊模块、锥辊模块、支撑辊模块和连接板模块；所述锥辊模块和主辊模块分别对应设置在底座上表面的左右两侧区域，且两侧分别通过连接板模块与底座固连；所述支撑辊模块前后对称的设置在锥辊模块和主辊模块之间且底端与底座固连；所述芯辊模块设置在前后对称的支撑辊模块之间且底端与底座固连。本发明采用了多个模块组，拆卸修补简易方便。更重要的是，本发明中采用了丝杠螺母副结构，工作时可调整锥辊轧制的位置，并且通过十字滑台同时调节锥辊与主辊、筒节等部分之间的相对位置。本发明改进了以往轧机非柔性的加工过程，进一步提高生产效率。
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本实用新型公开了一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，属于金属轧制技术领域，包括十八个短应力轧机、防止脱方的轧制程序和导位装置，第十八短应力轧机为有孔型短应力轧机；第一短应力轧机至第十七短应力轧机之间至少有一个轧机为有孔型短应力轧机，其余轧机均为无孔型短应力轧机。本实用新型采用无孔型轧制和有孔型轧制组合使用；无孔型轧制通过改变辊缝调整轧件的断面尺寸，提高了产品规格更换率；使得轧件受力简化、变形均匀，可以有效地剥落氧化铁皮提高表面质量；由限制宽展变为自由宽展，可降低轧制电能消耗；使用平辊，可以降低轧辊消耗和减少轧槽加工量，能为棒材生产线带来可观的经济效益。
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一种轧机的上半辊系，包括机架和多个支撑辊，机架上形成有内孔，多个支撑辊连接于内孔的内壁上；所述机架上形成有与支撑辊相连通的预设孔，预设孔内设有与支撑辊相连的锁紧油缸，且预设孔内设有定位锁紧油缸的定位导套；相邻所述支撑辊之间设有锁紧条，锁紧条固定连接于内孔内壁上，且两侧的支撑辊底部设有固定板，固定板也固定连接于内孔内壁上；与现有技术相比，锁紧油缸穿过机架与支撑辊相连，通过锁紧油缸和锁紧块的作用，使得支撑辊始终受到锁紧油缸轴向的拉紧力，支撑辊与机架靠实，满足生产需要，同时定位导套的设置，使得锁紧油缸在使用过程中具有更好的稳定性，从而提高钢带轧制质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种用于流量边缘计算的小方坯连铸机，涉及连铸机领域,包括箱体，所述箱体的顶端连接有弧形顶盖，所述铸管的顶端设置有控制盒，所述控制盒内设置有高温截止阀，箱体的底端在铸管下方的对应位置设置有称量感应片，所述弧形顶盖顶端的外侧设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道内部转动设置有蒸汽转轮，所述蒸汽转轮的转轴延伸进入控制箱内连接有发电箱，所述控制箱底端设置有蓄电池和主控芯片。本实用新型使用边缘计算对各组铸管以及结晶器进行边缘单独控制，避免产生因各个铸管内压力不同造成的结晶器内铸件质量的误差，在弧形顶板的一侧设置蒸汽转轮，使装置不需要外接电源为装置供电，节省了装置的布设成本，提高了能源利用效率。
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本发明提供一种外旋式无氧铜管外沟槽轧机，涉及无氧铜管外沟槽轧机技术领域，包括两个垫板和固定装置，两个所述垫板的上面均匀借助螺栓固定连接有两个支撑架，所述支撑架的内壁滑动连接有驱动块，所述驱动块的表面固定连接有轴承，两个所述轴承的内壁活动连接有轧轴，所述轴承的表面设有固定装置，所述固定装置包括圆管，所述圆管的一端焊接在轴承的内环上，所述圆管的圆弧面固定连接有U形板，所述U形板的表面滑动连接有插杆，所述插杆的一端依次滑动穿过圆管和轧轴。本发明，解决了传统轧机的滚轴不方便进行更换，当需要对无氧铜管的表面压制不同尺寸的沟槽时，复杂的滚轴连接方式不方便进行更换，降低了轧机对无氧铜管加工效率的问题。
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