用于轧制圆钢的短应力连轧机组

482 编辑：管理员来源：河北兴华钢铁有限公司

2024-05-21 09:22:33

权利要求书： 1.一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，包括十八个短应力轧机、防止脱方的轧制程序和导位装置，其特征在于：第十八短应力轧机（18）为有孔型短应力轧机；第一短应力轧机（1）至第十七短应力轧机（17）之间至少有一个轧机为有孔型短应力轧机，其余轧机均为无孔型短应力轧机。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，其特征在于：第一短应力轧机（1）至第十二短应力轧机（12）均为无孔型短应力轧机，第十三短应力轧机（13）为有孔型短应力轧机，第十四短应力轧机（14）至第十七短应力轧机（17）均为无孔型短应力轧机。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，其特征在于：第十三短应力轧机（13）、第十八短应力轧机（18）均为立辊短应力轧机。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，其特征在于：第一短应力轧机（1）、第二短应力轧机（2）、第三短应力轧机（3）、第四短应力轧机（4）、第五短应力轧机（5）、第六短应力轧机（6）、第七短应力轧机（7）、第八短应力轧机（8）、第九短应力轧机（9）、第十短应力轧机（10）、第十一短应力轧机（11）、第十二短应力轧机（12）、第十四短应力轧机（14）、第十五短应力轧机（15）、第十六短应力轧机（16）、第十七短应力轧机（17）均为平辊短应力轧机。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，其特征在于：在第六短应力轧机（6）和第七短应力轧机（7）间设置1#飞剪。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，其特征在于：在第十三短应力轧机（13）和第十四短应力轧机（14）间设置2#飞剪。

7.根据权利要求1所述的一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，其特征在于：在第十八短应力轧机（18）后设置3#飞剪。

说明书：一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组技术领域[0001] 本实用新型涉及金属的轧制技术领域，尤其是一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组。

背景技术[0002] 在金属的轧制领域，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5?250毫米，其中：5.5?25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零

件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。

[0003] 圆钢热轧通常是由扁钢经过轧机连续轧制而成，一般规格为∮12mm、∮14mm、∮16mm、∮18mm、∮20mm、∮22mm、∮25mm、∮38mm等，在小型材的粗轧、中轧机架或机组上，目前均采用带

有轧槽的有孔型轧机进行轧制。

[0004] 有孔型轧机主要存在的缺点为：能源消耗大、成品质量不好、成材率低、事故发生概率大、轧辊修复复杂、换辊换槽麻烦等。

实用新型内容

[0005] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，采用无孔型轧制和有孔型轧制组合使用；无孔型轧制通过改变辊缝调整轧件的断面尺寸，提

高了产品规格更换率；使得轧件受力简化、变形均匀，可以有效地剥落氧化铁皮提高表面质

量；由限制宽展变为自由宽展，可降低轧制电能消耗；使用平辊，可以降低轧辊消耗和减少

轧槽加工量，能为棒材生产线带来可观的经济效益。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：[0007] 一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，包括十八个短应力轧机、防止脱方的轧制程序和导位装置，第十八短应力轧机为有孔型短应力轧机；第一短应力轧机至第十七短应

力轧机之间至少有一个轧机为有孔型短应力轧机，其余轧机均为无孔型短应力轧机。

[0008] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一短应力轧机至第十二短应力轧机均为无孔型轧机，第十三短应力轧机为有孔型轧机，第十四短应力轧机至第十七短应力轧机

均为无孔型短应力轧机。

[0009] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：第十三短应力轧机、第十八短应力轧机均为立辊短应力轧机。

[0010] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一短应力轧机、第二短应力轧机、第三短应力轧机、第四短应力轧机、第五短应力轧机、第六短应力轧机、第七短应力轧机、第八短

应力轧机、第九短应力轧机、第十短应力轧机、第十一短应力轧机、第十二短应力轧机、第十

四短应力轧机、第十五短应力轧机、第十六短应力轧机、第十七短应力轧机均为平辊短应力

轧机。

[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：在第六短应力轧机和第七短应力轧机间设置1#飞剪。

[0012] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：在第十三短应力轧机和第十四短应力轧机间设置2#飞剪。

[0013] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：在第十八短应力轧机后设置3#飞剪。[0014] 由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：[0015] 1、节约能源：本实用新型采用16个无孔型短应力轧机轧制可使轧机作业率明显提高，因而减少停炉时间，使加热炉的燃料消耗减少；无孔型轧制时轧件变形较为均匀，轧件

内部产生的附加应力小，没有轧槽侧壁对轧件的作用和轧槽周边辊径差对轧件引起的摩擦

力的作用，因此轧制力比常规有孔型轧制减小5％??10％，可节约电能约7％。

[0016] 2、成品质量好：本实用新型采用无孔型短应力轧机轧制可避免孔型轧制时轧槽与导位装置错位、轧偏和过充满引起的质量缺陷；无孔型轧制可使金属产生横向移动，有利于

轧件表面更新，因而可使轧件表面的发纹、裂纹等缺陷减少和表面层变化均匀；轧辊工作面

无速度差，金属与轧辊接触表面上的相对滑动较孔型轧制时小得多，因而没有轧辊的磨屑

压在轧件的表面上，这对生产作为拉丝坯料的棒材特别有利。因为压在轧件表面上的磨屑

是造成细丝拔断的主要原因。

[0017] 3、成材率高：本实用新型采用无孔型短应力轧机轧制时轧件变形均匀，因而轧件头、尾部形成缺陷的长度大为减小，从而切头、切尾长度缩短；能够有效的节约原材料。

[0018] 4、事故减少：本实用新型采用无孔型短应力轧机轧制时导板和卫板简单，它们的安装和调整要求不严格，并且轧辊的轴向窜动对轧件变形也无影响，因此轧制事故大大减

少。

[0019] 5、节约轧辊：本实用新型采用无孔型短应力轧机轧制时轧辊修复简单、轧辊导位共用性强，轧辊和导位的备用量大大减少，粗轧、中轧各备两套就可以维持生产，没有槽孔

轧辊辊身可以充分利用，降低轧辊轧槽的加工量，而且轧辊车削简单，轧辊消耗少。

[0020] 6、节省时间：本实用新型采用无孔型短应力轧机轧制时换辊、换槽简单，作业时间少，提高作业率。

附图说明[0021] 图1是本实用新型的结构示意图；[0022] 图2是本实用新型中无孔型轧辊示意图；[0023] 图3是本实用新型中有孔型轧辊示意图。[0024] 其中，1、第一短应力轧机，2、第二短应力轧机，3、第三短应力轧机，4、第四短应力轧机，5、第五短应力轧机，6、第六短应力轧机，7、第七短应力轧机，8、第八短应力轧机，9、第

九短应力轧机，10、第十短应力轧机，11、第十一短应力轧机，12、第十二短应力轧机，13、第

十三短应力轧机，14、第十四短应力轧机，15、第十五短应力轧机，16、第十六短应力轧机，

17、第十七短应力轧机，18、第十八短应力轧机。

具体实施方式[0025] 本实用新型是针对现有技术中的连轧机组所有的轧机均采用有孔型轧机存在的能源消耗大、成品质量不好、成材率低、事故发生概率大、轧辊修复复杂、换辊换槽麻烦而研

发设计的一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组。

[0026] 在小型材的粗轧、中轧机架或机组上，使用不带轧槽的平辊轧制称为无孔型轧制。如图2所示的轧辊为无孔型轧辊。如图3所示的轧辊为现有技术中使用的有孔型轧辊。每个

短应力轧机包含两个轧辊。

[0027] 下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：[0028] 如图1所示，一种用于轧制圆钢的短应力连轧机组，包括十八个短应力轧机、防止脱方的轧制程序和导位装置，第十八短应力轧机18为有孔型短应力轧机；第一短应力轧机1

至第十七短应力轧机17之间至少有一个轧机为有孔型短应力轧机，其余轧机均为无孔型短

应力轧机。导卫装置的设计应能防止轧件前后端弯曲、扭转脱方变形和刮伤轧件表面。

[0029] 第一短应力轧机1至第十二短应力轧机12均为无孔型短应力轧机，第十三短应力轧机13为有孔型短应力轧机，第十四短应力轧机14至第十七短应力轧机17均为无孔型短应

力轧机。

[0030] 第十三短应力轧机13、第十八短应力轧机18均为立辊短应力轧机。[0031] 第一短应力轧机1、第二短应力轧机2、第三短应力轧机3、第四短应力轧机4、第五短应力轧机5、第六短应力轧机6、第七短应力轧机7、第八短应力轧机8、第九短应力轧机9、

第十短应力轧机10、第十一短应力轧机11、第十二短应力轧机12、第十四短应力轧机14、第

十五短应力轧机15、第十六短应力轧机16、第十七短应力轧机17均为平辊短应力轧机。

[0032] 在第六短应力轧机6和第七短应力轧机7间设置1#飞剪。[0033] 在第十三短应力轧机13和第十四短应力轧机14间设置2#飞剪。[0034] 在第十八短应力轧机18后设置3#飞剪。[0035] 在实际生产中，可根据轧制圆钢的直径规格对无孔型轧辊的辊缝进行设计；防止脱方的轧制程序和导卫装置的设计能够防止轧件前后端弯曲、扭转脱方变形和刮伤轧件表

面。

[0036] 实施例[0037] 以轧制∮20mm圆钢为例，方钢规格为165mm*165mm，长度为12米；第十八短应力轧机的轧槽为∮20mm；∮20mm圆钢成品总长710米，9米倍尺时剪成9段，前8段每段长82米，末端长

56米；12米倍尺时剪成9段，前7段长85米，第8段长61米，末端长54米。

[0038] 现将Φ600粗轧机，辊身长度为700mm的机列为例，进行效益分析，[0039] 无孔型轧机与有孔型轧机经济效益对比分析表[0040][0041][0042] 从上表可见，通过无孔型轧机与有孔型轧机轧制各个项目及参数的对比可知，采用有孔型短应力轧机能够轧制成60万吨的圆钢，而在同等条件下采用无孔型短应力轧机可

轧制成180万吨的圆钢。所以说采用无孔型短应力轧机能够产生可观的经济效益。

[0043] 综上所述，本实用新型采用无孔型轧机与有孔型轧机组合使用，无孔型轧机通过改变辊缝调整轧件的断面尺寸，提高了产品规格更换率；使得轧件受力简化、变形均匀，可

以有效地剥落氧化铁皮提高表面质量；由限制宽展变为自由宽展，可降低轧制电能消耗；使

用平辊，可以降低轧辊消耗和减少轧槽加工量，能为棒材生产线带来可观的经济效益。