连铸机结晶器安装调节结构

990 编辑：管理员来源：江阴市南华冶金机械制造有限公司

2024-05-21 09:25:46

权利要求书： 1.一种连铸机结晶器安装调节结构，包括：

安装座，具有承载结晶器的承托顶面；

结晶器，具有沿水平第一方向相对的调节侧面；

推抵件，设置于所述安装座，配置为与所述调节侧面相推抵；

驱动件，与所述推抵件连接，驱动所述推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移动；

其特征在于，所述承托顶面与结晶器滚动配合。

2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器安装调节结构，其特征在于，所述安装座设置有至少三个滚轮，所述承托顶面由所述滚轮组合而成，所述滚轮的转轴水平且与第一方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的连铸机结晶器安装调节结构，其特征在于，所述安装座设置有导向柱，所述结晶器包括外水箱和活动件，所述活动件设置有与所述导向柱凹凸配合的导向孔；所述活动件沿第一方向可移动地连接于所述外水箱。

4.根据权利要求3所述的连铸机结晶器安装调节结构，其特征在于，所述活动件与所述外水箱可拆卸式固定连接。

5.根据权利要求3所述的连铸机结晶器安装调节结构，其特征在于，所述活动件设置有长孔，所述长孔的长边延伸方向与第一方向一致，所述长孔中穿设有紧固螺栓，所述活动件上下夹设于所述紧固螺栓的帽部与外水箱之间，所述紧固螺栓与所述外水箱螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的连铸机结晶器安装调节结构，其特征在于，所述外水箱的外边缘设置有向内边缘凹陷的凹口，所述导向孔或者导向孔的延长段贯穿设置于所述凹口中。

7.根据权利要求6所述的连铸机结晶器安装调节结构，其特征在于，水平面的第一方向和第二方向垂直，所述调节侧面的推抵件抵接区域与所述凹口在第二方向上错位设置。

8.根据权利要求1所述的连铸机结晶器安装调节结构，其特征在于，所述安装座固定设置有对弧样板安装架，所述对弧样板安装架和所述结晶器沿第一方向相互间隔且对中设置。

说明书：一种连铸机结晶器安装调节结构技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸结晶器技术领域，具体涉及一种连铸机结晶器安装调节结构。背景技术[0002] 连铸机安装座上结晶器位置须进行对弧，以提高结晶器弧形的精确度，保证一次性拉坯的成功几率。CN203371011U公开了一种板坯连铸机结晶器位置调整装置，包括安装在振动台上的调整底座、安装在调整底座上的丝杠传动机构和安装在结晶器上的锁紧机构，丝杠传动机构分布在结晶器的两侧，在结晶器的两侧部各设有一个伸出的挡块，挡块与丝杠传动机构的调节丝杠接触，接收调节丝杠传递的动力。[0003] 以上挡块适用于自重较小的结晶器，自重较大的方坯、圆坯结晶器与安装座的承托顶面摩擦力大，导致丝杠负载增加，加剧丝杠的磨损，进而导致丝杠的精度损失，维护成本相应增加。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种连铸机结晶器安装调节结构，承托顶面与结晶器滚动配合，提升结晶器沿第一方向位置调整的便捷度。[0005] 为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种连铸机结晶器安装调节结构，包括：[0006] 安装座，具有承载结晶器的承托顶面；[0007] 结晶器，具有沿水平第一方向相对的调节侧面；[0008] 推抵件，设置于所述安装座，配置为与所述调节侧面相推抵；[0009] 驱动件，与所述推抵件连接，驱动所述推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移动；[0010] 所述承托顶面与结晶器滚动配合。[0011] 优选的技术方案为，所述安装座设置有至少三个滚轮，所述承托顶面由所述滚轮组合而成，所述滚动轮的转轴水平且与第一方向相垂直。[0012] 优选的技术方案为，所述安装座设置有导向柱，所述结晶器包括外水箱和活动件，所述活动件设置有与所述导向柱凹凸配合的导向孔；所述活动件沿第一方向可移动地连接于所述外水箱。[0013] 优选的技术方案为，所述活动件与所述外水箱可拆卸式固定连接。[0014] 优选的技术方案为，所述活动件设置有长孔，所述长孔的长边延伸方向与第一方向一致，所述长孔中穿设有紧固螺栓，所述活动件上下夹设于所述紧固螺栓的帽部与外水箱之间，所述紧固螺栓与所述外水箱螺纹连接。[0015] 优选的技术方案为，所述外水箱的外边缘设置有向内边缘凹陷的凹口，所述导向孔或者导向孔的延长段贯穿设置于所述凹口中。[0016] 优选的技术方案为，水平面的第一方向和第二方向垂直，所述调节侧面的推抵件抵接区域与所述凹口在第二方向上错位设置。[0017] 优选的技术方案为，所述安装座固定设置有对弧样板安装架，所述对弧样板安装架和所述结晶器沿第一方向相互间隔且对中设置。[0018] 本实用新型的优点和有益效果在于：[0019] 该实用新型连铸机结晶器安装调节结构中的承托顶面与结晶器滚动配合，减小方坯、圆坯结晶器与安装座的承托顶面之间的摩擦力，减小驱动件的负载，利于维持驱动件的使用寿命和精度，降低驱动件的维护成本。附图说明[0020] 图1是实施例连铸机结晶器安装调节结构中安装架的俯视结构示意图；[0021] 图2是图1中A的局部放大图[0022] 图3是实施例连铸机结晶器安装调节结构中结晶器的俯视结构示意图；[0023] 图4是实施例连铸机结晶器安装调节结构的俯视结构示意图；[0024] 图5是图3中B的局部放大图；[0025] 图中：1、安装座；101、滚轮；102、导向柱；2、结晶器；201、外水箱；2011、凹口；202、活动件；2021、导向孔；2022、长孔；2023、紧固螺栓；3、推抵件；4、驱动件；5、对弧样板安装架。具体实施方式[0026] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0027] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0028] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例

[0029] 如图1?2、4所示，实施例连铸机结晶器安装调节结构，包括安装座1、结晶器2、推抵件3和驱动件4，安装座1具有承载结晶器2的承托顶面；结晶器2具有沿水平第一方向相对的调节侧面；推抵件3设置于安装座1，推抵件3配置为与调节侧面相推抵；驱动件4与推抵件3连接，驱动件4驱动推抵件3沿第一方向以及第一方向的反方向移动；承托顶面与结晶器2滚动配合。[0030] 驱动件4驱动推抵件3沿第一方向以及第一方向的反方向移动，推抵件3完成以上移动的同时，结晶器2实现第一方向或者第一方向反方向的移动。基于以上结晶器2的移动方向，承托顶面与结晶器2滚动配合具体可选为：第一、结晶器2任意方向移动时均与承托顶面滚动配合；第二、结晶器2仅在沿第一方向或者第一方向反方向移动时与承托顶面滚动配合。实现第一种滚动配合的滚动件可选为滚珠，实现后一种滚动配合的滚动件具有确定的滚动方向，例如滚轮和滚柱。[0031] 在本实施例中，考虑到结晶器2较大的自重，实现第一方向往复移动的驱动件4可选为液压油缸或者丝杠螺母副，丝杠螺母副可选为手动或者电机驱动，图1、4中为手动的丝杠螺母副。丝杠同时作为推抵件使用。[0032] 在本实施例中，推抵件3和驱动件4一一对应连接，连铸机结晶器2安装调节结构包括两组推抵件3和驱动件4，成组的推抵件3和驱动件4分设于结晶器2的两侧。[0033] 第一方向以及第一方向的反方向如图1、4中的双箭头所示。[0034] 如图1?2所示，在另一实施例中，安装座1设置有至少三个滚轮101，承托顶面由滚轮101组合而成，滚轮101的转轴水平且与第一方向相垂直。图中滚轮的数量为10个。[0035] 在本实施例中，安装座1的顶面台板设置有凹陷，滚轮的转轴设置于凹陷中，滚轮的转轴通过轴承与安装座1固定连接，作为等效替代，滚轮还可以为轴承，轴承的内圈紧配合设置有转轴，转轴固定设置于顶面台板的凹陷中。[0036] 如图1、3、5所示，在另一实施例中，安装座1设置有导向柱102，结晶器2包括外水箱201和活动件202，活动件202设置有与导向柱102凹凸配合的导向孔2021；活动件202沿第一方向可移动地连接于外水箱201。

[0037] 较大自重的结晶器2通常采用行车等吊状设备起吊，在结晶器2放置于安装座1前，本实施例中的活动件202位于导向柱102的上方，便于操作人员根据导向柱102移动活动件202的位置，以使导向柱102插接于活动件202的导向孔2021中。

[0038] 作为替代，凸起的导向件例如导向柱102设置于结晶器2，导向柱102设置于活动件202上，活动件202沿第一方向可移动地连接于外水箱201，导向孔2021设置于安装座1。替代方案中的导向柱102自由端位于结晶器2外水箱201的下方，操作人员作用于导向柱102的视线受遮挡，不利于结晶器2落位导向操作的安全和便捷。

[0039] 如图5所示，在另一实施例中，活动件202与外水箱201可拆卸式固定连接。结晶器2调整至预定位置后，固定活动件202与外水箱201的相对位置，利用导向柱102固定外水箱201的位置。活动件202与外水箱201之间的可拆卸式连接件包括但不限于与外水箱201抵接，或者螺栓连接、销连接等连接件。

[0040] 如图5所示，在另一实施例中，活动件202设置有长孔2022，长孔2022的长边延伸方向与第一方向一致，长孔2022中穿设有紧固螺栓2023，活动件202上下夹设于紧固螺栓2023的帽部与外水箱201之间，紧固螺栓2023与外水箱201螺纹连接。[0041] 紧固螺栓非拧紧状态时，操作人员可手动驱使活动件202沿长孔2022移动，将导向孔2021对准导向柱102；紧固螺栓拧紧状态时，活动件202抵紧夹持于紧固螺栓的帽部与外水箱201之间。[0042] 如图5所示，在另一实施例中，外水箱201的外边缘设置有向内边缘凹陷的凹口2011，导向孔2021或者导向孔的延长段贯穿设置于凹口2011中。

[0043] 作为替代，活动件202可延伸设置于外水箱201的轮廓外侧。与替代方案相比，活动件202层叠设置于凹口2011，不改变外水箱201的外轮廓，基于相同大小的承托顶面，使外水箱201与承托顶面的压接面趋大设置，利于分散结晶器2的自重受力。[0044] 如图5所示，在另一实施例中，水平面的第一方向和第二方向垂直，调节侧面的推抵件3抵接区域与凹口2011在第二方向上错位设置。[0045] 在推抵件3推动结晶器2时，为了确保推抵件3在第二方向上各处的受力趋于均匀，凹口2011与调节侧面的推抵件3抵接区域相邻设置。[0046] 进一步的，外水箱201设置有中心通孔，位于结晶器2外水箱201两侧的凹口2011对称设置于外水箱201中心通孔的两侧，并且凹口2011与中心通孔对中设置。为了减轻结晶器2落位前导向孔2021与导向柱102的对准工作量，外水箱201中心通孔的两侧分别设置一个凹口2011，活动件202设置一个导向孔2021。

[0047] 如图1所示，在另一实施例中，安装座1固定设置有对弧样板安装架5，对弧样板安装架5和结晶器2沿第一方向相互间隔且对中设置。对弧样板设置于对弧样板安装架5，通过推抵件3推动调节结晶器2在第一方向上的位置，直至对弧样板与结晶器2内壁达到预定的间距。可以理解的是，对中是指结晶器2的中心孔或者中心筒部的中心轴与对弧样板安装架的铅锤方向对称面位于同一平面上，或者在装配误差范围内平行。[0048] 连铸机结晶器安装调节结构的结晶器安装过程包括以下步骤：[0049] S1、起吊结晶器2，将结晶器2的筒部穿设于安装座1的竖向通孔中，受限于竖向通孔，结晶器2在水平方向上的晃动趋小；[0050] S2、在结晶器2落位前，调节结晶器2的活动件202，将活动件202的定位块对准安装座1的导向柱落位，固定结晶器2在第二方向上的位置；[0051] S3、在对弧样板安装架上挂接对弧样板，测量对弧样板与结晶器2筒部内壁的距离；此时导向柱102、活动件构成结晶器2沿第一方向移动的导向结构；手动旋转丝杠，推抵件3与调节侧面相抵接并推动结晶器，调整结晶器2在第一方向上的位置，直至对弧样板与结晶器2筒部内壁达到预定间距。[0052] S4、锁定活动件的位置，完成结晶器2在安装座1的对弧安装。[0053] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。