轧机装配结构

989 编辑：管理员来源：济南跃洋冶金机械设备制造有限公司

2024-03-12 16:46:55

权利要求书： 1.一种轧机装配结构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个对称设置的侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个第二安装板(5)，顶板(3)的底部滑动连接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)和第二安装板(5)内部开有安装位(14)，所述安装位(14)转动安装有轧辊(9)，所述轧辊(9)内部固定安装有辊轴(22)，所述辊轴(22)的两端外侧转动连接有轴承座(21)；

微调组件(6)，所述微调组件(6)包括设置在轴承座(21)顶部的第二油缸(12)，并用于调节轴承座(21)与第一安装板(4)和第二安装板(5)之间的间隙；

安装组件(7)，所述安装组件(7)包括与安装位(14)滑动连接的第一插块(13)，并用于辊轴(22)的安装；

调节组件(8)，所述调节组件(8)包括固定安装在顶板(3)顶部的第一油缸(11)，并用于调节两个轧辊(9)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种轧机装配结构，其特征在于，所述第二油缸(12)的顶部与第一安装板(4)和第二安装板(5)的一侧固定连接，所述第二油缸(12)的活塞杆的底部固定连接有T型块(20)，所述T型块(20)与第一安装板(4)和第二安装板(5)的一侧滑动连接，所述T型块(20)位于轴承座(21)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种轧机装配结构，其特征在于，所述安装位(14)的顶部开有第一槽(15)，所述第一安装板(4)和第二安装板(5)一侧皆开有第二槽(16)，所述第二槽(16)与第一插块(13)滑动连接，所述第一插块(13)的顶部开有第三槽(17)，所述第一槽(15)和第三槽(17)滑动连接有同一个第二插块(18)，所述第二插块(18)一端插设有插板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机装配结构，其特征在于，所述第二安装板(5)的顶部固定安装有两个圆杆(10)，所述圆杆(10)外侧与顶板(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧机装配结构，其特征在于，所述第一插块(13)的一侧固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种轧机装配结构，其特征在于，所述第一油缸(11)连接有液压泵，所述第一油缸(11)连接的液压泵为伺服电机驱动的液压泵。

说明书：一种轧机装配结构技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机装配技术领域，尤其涉及一种轧机装配结构。背景技术[0002] 二辊式可逆式开坯轧机广泛用于方坯、圆坯、扁坯等品种的开坯轧制，能够灵活适应多种规格的坯料包括连铸方坯、圆坯、钢锭(包括方锭、扁锭、圆锭等)等，能够为下游工序灵活提供多种规格的中间轧制坯。[0003] 但中间坯规格多样化、大小规格差距很大，对应的坯料规格同样较多，大小规格变化也较大，一台轧机难以满足使用要求，且生产中，经常发生轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题。[0004] 针对上述问题，本实用新型文件提出了一种轧机装配结构。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供了一种轧机装配结构，解决了现有技术中存在坯料规格同样较多，大小规格变化也较大，一台轧机难以满足使用要求，且生产中，经常发生轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题的缺点。[0006] 本实用新型提供了如下技术方案：[0007] 一种轧机装配结构，包括，[0008] 底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述底座的顶部固定安装有两个第二安装板，顶板的底部滑动连接有第一安装板，所述第一安装板和第二安装板内部开有安装位，所述安装位转动安装有轧辊，所述轧辊内部固定安装有辊轴，所述辊轴的两端外侧转动连接有轴承座；[0009] 微调组件，所述微调组件包括设置在轴承座顶部的第二油缸，并用于调节轴承座与第一安装板和第二安装板之间的间隙；[0010] 安装组件，所述安装组件包括与安装位滑动连接的第一插块，并用于辊轴的安装；[0011] 调节组件，所述调节组件包括固定安装在顶板顶部的第一油缸，并用于调节两个轧辊之间的距离。[0012] 在一种可能的设计中，所述第二油缸的顶部与第一安装板和第二安装板的一侧固定连接，所述第二油缸的活塞杆的底部固定连接有T型块，所述T型块与第一安装板和第二安装板的一侧滑动连接，所述T型块位于轴承座的顶部。[0013] 在一种可能的设计中，所述安装位的顶部开有第一槽，所述第一安装板和第二安装板一侧皆开有第二槽，所述第二槽与第一插块滑动连接，所述第一插块的顶部开有第三槽，所述第一槽和第三槽滑动连接有同一个第二插块，所述第二插块一端插设有插板。[0014] 在一种可能的设计中，所述第二安装板的顶部固定安装有两个圆杆，所述圆杆外侧与顶板滑动连接。[0015] 在一种可能的设计中，所述第一插块的一侧固定安装有把手。[0016] 在一种可能的设计中，所述第一油缸连接有液压泵，所述第一油缸连接的液压泵为伺服电机驱动的液压泵。[0017] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。[0018] 本实用新型中，在进行轧机安装时，将轧辊两端连同轴承座一起推入安装位内，然后将第一插块推入安装位内，在第一槽可第三槽之间插入第二插块，将插板插入第二插块内，通过插板和第二槽可以使得第一插块被固定，从而轴承座被固定，同样，取出插板，拉出第二插块，然后拉出第一插块；[0019] 本实用新型中，通过第一油缸的活塞杆带动第二安装板滑动，即可改变轧辊之间的间距；[0020] 本实用新型中，通过第二油缸的活塞杆带动T型块滑动，可实现第一安装板、第二安装板与轴承座间隙的微调；[0021] 本实用新型中，拆装轧辊，快速方便，可以解决轧机机架与轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题。附图说明[0022] 图1为本实用新型实施例所提供的一种轧机装配结构的整体结构示意图；[0023] 图2为本实用新型实施例所提供的一种轧机装配结构的部分结构示意图；[0024] 图3为本实用新型实施例所提供的一种轧机装配结构的装配部分爆炸结构示意图；[0025] 图4为本实用新型实施例所提供的一种轧机装配结构的A部分放大结构示意图。[0026] 附图标记：[0027] 1、底座；2、侧板；3、顶板；4、第一安装板；5、第二安装板；6、微调组件；7、安装组件；8、调节组件；9、轧辊；10、圆杆；11、第一油缸；12、第二油缸；13、第一插块；14、安装位；15、第一槽；16、第二槽；17、第三槽；18、第二插块；19、插板；20、T型块；21、轴承座；22、辊轴。

具体实施方式[0028] 下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。[0029] 在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。[0030] 本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。[0031] 在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。[0032] 在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。[0033] 实施例1[0034] 参照图1?4，一种轧机装配结构，包括：[0035] 底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的侧板2，侧板2的顶部固定安装有顶板3，底座1的顶部固定安装有两个第二安装板5，顶板3的底部滑动连接有第一安装板4，第一安装板4和第二安装板5内部开有安装位14，安装位14转动安装有轧辊9，轧辊9内部固定安装有辊轴22，辊轴22的两端外侧转动连接有轴承座21；[0036] 微调组件6，微调组件6包括设置在轴承座21顶部的第二油缸12，并用于调节轴承座21与第一安装板4和第二安装板5之间的间隙；[0037] 安装组件7，安装组件7包括与安装位14滑动连接的第一插块13，并用于辊轴22的安装；[0038] 调节组件8，调节组件8包括固定安装在顶板3顶部的第一油缸11，并用于调节两个轧辊9之间的距离。[0039] 上述技术方案中，将轧辊9两端连同轴承座21一起推入安装位14内，然后将第一插块13推入安装位14内，在第一槽15可第三槽17之间插入第二插块18，将插板19插入第二插块18内，通过插板19和第二槽16可以使得第一插块13被固定，从而轴承座21被固定，同样，取出插板19，拉出第二插块18，然后拉出第一插块13，即可拆下轧辊9，[0040] 可达到快速拆装轧辊9的技术效果。[0041] 参照图4，[0042] 第二油缸12的顶部与第一安装板4和第二安装板5的一侧固定连接，第二油缸12的活塞杆的底部固定连接有T型块20，T型块20与第一安装板4和第二安装板5的一侧滑动连接，T型块20位于轴承座21的顶部。[0043] 上述技术方案中，通过第二油缸12的活塞杆带动T型块20滑动，可实现第一安装板4、第二安装板5与轴承座21间隙的微调；

[0044] 可达到改善轧机机架与轴承座21间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的技术效果。[0045] 参照图2和3，[0046] 安装位14的顶部开有第一槽15，第一安装板4和第二安装板5一侧皆开有第二槽16，第二槽16与第一插块13滑动连接，第一插块13的顶部开有第三槽17，第一槽15和第三槽

17滑动连接有同一个第二插块18，第二插块18一端插设有插板19；

[0047] 上述技术方案中，取出插板19，拉出第二插块18，然后拉出第一插块13，即可拆下轧辊9；[0048] 可达到快速更换轧辊9技术效果。[0049] 实施例2[0050] 参照图1?4，一种轧机装配结构，包括：[0051] 底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的侧板2，侧板2的顶部固定安装有顶板3，底座1的顶部固定安装有两个第二安装板5，顶板3的底部滑动连接有第一安装板4，第一安装板4和第二安装板5内部开有安装位14，安装位14转动安装有轧辊9，轧辊9内部固定安装有辊轴22，辊轴22的两端外侧转动连接有轴承座21；[0052] 微调组件6，微调组件6包括设置在轴承座21顶部的第二油缸12，并用于调节轴承座21与第一安装板4和第二安装板5之间的间隙；[0053] 安装组件7，安装组件7包括与安装位14滑动连接的第一插块13，并用于辊轴22的安装；[0054] 调节组件8，调节组件8包括固定安装在顶板3顶部的第一油缸11，并用于调节两个轧辊9之间的距离。[0055] 上述技术方案中，将轧辊9两端连同轴承座21一起推入安装位14内，然后将第一插块13推入安装位14内，在第一槽15可第三槽17之间插入第二插块18，将插板19插入第二插块18内，通过插板19和第二槽16可以使得第一插块13被固定，从而轴承座21被固定，同样，取出插板19，拉出第二插块18，然后拉出第一插块13，即可拆下轧辊9，[0056] 可达到快速拆装轧辊9的技术效果。[0057] 参照图4，[0058] 第二油缸12的顶部与第一安装板4和第二安装板5的一侧固定连接，第二油缸12的活塞杆的底部固定连接有T型块20，T型块20与第一安装板4和第二安装板5的一侧滑动连接，T型块20位于轴承座21的顶部。[0059] 上述技术方案中，通过第二油缸12的活塞杆带动T型块20滑动，可实现第一安装板4、第二安装板5与轴承座21间隙的微调；

[0060] 可达到改善轧机机架与轴承座21间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的技术效果。[0061] 参照图2和3，[0062] 安装位14的顶部开有第一槽15，第一安装板4和第二安装板5一侧皆开有第二槽16，第二槽16与第一插块13滑动连接，第一插块13的顶部开有第三槽17，第一槽15和第三槽

17滑动连接有同一个第二插块18，第二插块18一端插设有插板19；

[0063] 上述技术方案中，取出插板19，拉出第二插块18，然后拉出第一插块13，即可拆下轧辊9；[0064] 可达到快速更换轧辊9技术效果。[0065] 参照图1和2，[0066] 第二安装板5的顶部固定安装有两个圆杆10，圆杆10外侧与顶板3滑动连接。[0067] 上述技术方案中，通过第一油缸11的活塞杆带动第二安装板5滑动，即可改变轧辊9之间的间距；

[0068] 可达到可以轧制造不同厚度产品的技术效果。[0069] 参照图1，[0070] 第一插块13的一侧固定安装有把手，第一油缸11连接有液压泵，第一油缸11连接的液压泵为伺服电机驱动的液压泵。[0071] 上述技术方案中，第一油缸11连接的液压泵为伺服电机驱动的液压泵；[0072] 可达到节能、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点技术效果。[0073] 然而，如本领域技术人员所熟知的，电机、油缸等的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。[0074] 本技术方案的工作原理及使用流程为：[0075] 在进行轧机安装时，将轧辊9两端连同轴承座21一起推入安装位14内，然后将第一插块13推入安装位14内，在第一槽15可第三槽17之间插入第二插块18，将插板19插入第二插块18内，通过插板19和第二槽16可以使得第一插块13被固定，从而轴承座21被固定，同样，取出插板19，拉出第二插块18，然后拉出第一插块13，即可拆下轧辊9，快速方便；通过第一油缸11的活塞杆带动第二安装板5滑动，即可改变轧辊9之间的间距，可以轧制造不同厚度产品；通过第二油缸12的活塞杆带动T型块20滑动，可实现第一安装板4、第二安装板5与轴承座21间隙的微调，改善轧机机架与轴承座21间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题。[0076] 以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。